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以轻量化和一体化为特征开发出来的管材内高压成形技术，由于在空心变截面轻体构件制造方面无可替代的优势，在国外科研机构和大型企业里受到广泛关注和应用。但因其设备比较昂贵，这项技术在我国的发展遇到一些困难。本文在系统研究管材内高压成形工艺的基础上，结合实际情况，自主开发了一套管材内高压成形设备，并对实践过程中遇到的一些问题，如模具的设计与优化、管材端口的密封形式以及高压的实现与控制等进行了研究，得到较好的结果。在实际应用中，设备运行情况良好，可以满足管材内高压成形实验的要求。