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【摘 要】针对液压滑模施工存在混凝土易拉裂、跑浆、流淌、操作平台扭转、倾斜等种种弊端，研究了钢筋混凝土烟囱镀锌铁皮倒模工艺。本文阐述了工艺原理、施工要点及工程应用效果。
【关键词】镀锌铁皮倒模；变径收分；水平位移
【Abstract】Sliding against the construction of hydraulic fracturing-existence of concrete， running pulp， still flow， The reverse tilt platform and other defects， has studied the reinforced concrete chimney galvanized iron sheet of inverted mold craft. This article elaborated the craft principle， the construction main point and the project application effect.
【Key words】Galvanized iron sheet inverted mold；Changes the diameter Or adjustable；The level of displacement
1、工艺特点及原理
1.1工艺特点
钢筋混凝土烟囱施工多采用滑模工艺施工，但是此种方法存在着混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊病。而且液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲，倾斜乃至发生倾倒事故等。而镀锌铁皮倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷和安全不利因素，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量，同时也确保了安全施工。我项目部设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付诸工程应用。
1.2工艺原理
混凝土在浇筑时处于固液混合状态，具有一定的流动性，对模板主要产生均匀的侧压力，而烟筒是圆形，模板受力时力的作用线均通过圆心，根据积分原理，外模主要受拉；内模作用点，竖向线上主要受压，不存在直线面受压现象。本工程外模板采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，用螺丝连接组装而成。外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增；内模利用结构内部是砌砖。 内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达1.2～1.5m，结构外壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高，本工程就是充分利用外模镀锌铁皮和钢丝绳具有较强抗拉性能，内模砖具有较高的抗压性能。
2、镀锌铁皮倒模在50m钢筋混凝土烟囱施工中的应用
2.1工程概况
河北胜宝制管有限公司1#高炉50m钢筋混凝土烟囱，位于热风炉西侧，基础为C25钢筋混凝土，筒身为C25钢筋混凝土，内衬采用普通烧结粘土砖，隔热层采用100mm珍珠岩板，烟囱外部设有钢直梯、钢平台、信号灯及避雷装置。
2.2施工技术要点
2.2.1筒壁外模制作及安装
2.2.1.1采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，共30块用螺丝连接组装而成。外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增。
2.2.1.2每节筒壁施工时首先将钢筋绑扎牢固，用激光铅直仪找中确定中心点，调整钢筋确保位置准确；然后用20×30×200带卡槽的木方将模板与钢筋固定牢靠。
2.2.1.3内模砌筑：在外模完全施工完后，从外半径减去筒壁和隔热层的尺寸处开始砌砖，砌1.25米高，然后再把珍珠岩板安装好，用铅丝加固牢。
2.2.1.4 筒身倒模施工：在下节筒壁砼强度达到规范要求后，将用Φ25钢筋制成的拔杆固定在内井架上，拔杆上安放提升器，用钢丝绳与模板连接牢固，提升器共10个等距设置，5名工人同时操作提升器将模板稳步提升至指定位置。
2.2.2变径收分及中心控制
由于烟囱筒壁为变截面结构所以每倒模一次，必须进行模板的变径收分。变径收分工作通过调整紧线器来完成。
为控制烟囱中心线偏差，采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。每次透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情況，以防产生误差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。一般取0.6～0.8m弧长间距设一找正点，以控制内衬、外模的变径收分。
2.2.3水平位移偏差的测定
水平位移偏差（简称为偏移）的测定方法是采用激光定位系统，将烟囱中心线铅直透在与平台中心同心的接收靶上，所透点到靶中心的方向即为平台偏移方向，两中心间距为偏移量。如有误差，应随时调整，确保半径。
2.2.4混凝土施工及注意事项
2.2.4.1坍落度要求：筒身10～14cm。
2.2.4.2筒身部位砼浇筑每1.25m为一浇筑节。
2.2.4.3混凝土由卷扬提升机运至浇筑部位，人工上料。
2.2.4.4由于烟囱外模板是用钢丝绳作环箍的，没有其他支撑，其主要抗拉不能抗弯，所以浇筑砼时每层每点不宜浇筑过多，会产生较大的侧压力使外模变形，因此砼浇注时必须分层、分两个对称点进行浇注，每层厚度不得超过30cm，要边浇筑边振捣。
2.2.5脚手架工程
2.2.5.1 脚手架采用Ф48×3.5钢管，铸钢扣件连接搭设。脚手架搭设：立杆1.5m，横杆1.2m，小横杆0.6m（上铺脚手板）。立杆底部座于烟囱基础上，并且杆底要加垫板或跳板垫实。
2.2.5.2 井架采用直径48mm脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10米，以上随砼进度进行搭设。
3、效果与结论
3.1由于镀锌铁皮倒模工艺做到外壁倒模与内补砌筑同步施工，因而效率约提30%。河北胜宝制管有限公司1#高炉50m钢筋混凝土烟囱应用新工艺施工，仅30天达到交付使用。
3.2镀锌铁皮倒模工艺最大优点是根本上杜绝了外壁拉裂、扭转和凹凸不平的模板错台痕迹。真正达到里实、外光、平整的效果，甲方非常满意，一次验收合格。
3.3整个施工过程人员均在烟囱内部的平台上操作，人员上下通过外爬梯且设置防坠器有效的预防了安全事故的发生。
3.4由于避免了拉裂、流淌造成的混凝土流失，工期缩短、工序减少、人工费减少、施工设备减少和设备租赁、折旧费减少。河北胜宝制管有限公司1#高炉50m钢筋混凝土烟囱新工艺施工与传统滑模工艺施工节约投资约6.2万元。
4、结束语
总之，镀锌铁皮倒模工艺是一项新的模板技术，需要在以后的实际施工过程中继续改进，使之更为合理和实用，争取发挥更大的经济效益和社会效益，为中国的建筑事业做出应有的贡献。
参考文献：
《工程测量规范》 GB50026-93
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78-85
【关键词】镀锌铁皮倒模；变径收分；水平位移
【Abstract】Sliding against the construction of hydraulic fracturing-existence of concrete， running pulp， still flow， The reverse tilt platform and other defects， has studied the reinforced concrete chimney galvanized iron sheet of inverted mold craft. This article elaborated the craft principle， the construction main point and the project application effect.
【Key words】Galvanized iron sheet inverted mold；Changes the diameter Or adjustable；The level of displacement
1、工艺特点及原理
1.1工艺特点
钢筋混凝土烟囱施工多采用滑模工艺施工，但是此种方法存在着混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊病。而且液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲，倾斜乃至发生倾倒事故等。而镀锌铁皮倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷和安全不利因素，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量，同时也确保了安全施工。我项目部设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付诸工程应用。
1.2工艺原理
混凝土在浇筑时处于固液混合状态，具有一定的流动性，对模板主要产生均匀的侧压力，而烟筒是圆形，模板受力时力的作用线均通过圆心，根据积分原理，外模主要受拉；内模作用点，竖向线上主要受压，不存在直线面受压现象。本工程外模板采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，用螺丝连接组装而成。外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增；内模利用结构内部是砌砖。 内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达1.2～1.5m，结构外壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高，本工程就是充分利用外模镀锌铁皮和钢丝绳具有较强抗拉性能，内模砖具有较高的抗压性能。
2、镀锌铁皮倒模在50m钢筋混凝土烟囱施工中的应用
2.1工程概况
河北胜宝制管有限公司1#高炉50m钢筋混凝土烟囱，位于热风炉西侧，基础为C25钢筋混凝土，筒身为C25钢筋混凝土，内衬采用普通烧结粘土砖，隔热层采用100mm珍珠岩板，烟囱外部设有钢直梯、钢平台、信号灯及避雷装置。
2.2施工技术要点
2.2.1筒壁外模制作及安装
2.2.1.1采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，共30块用螺丝连接组装而成。外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增。
2.2.1.2每节筒壁施工时首先将钢筋绑扎牢固，用激光铅直仪找中确定中心点，调整钢筋确保位置准确；然后用20×30×200带卡槽的木方将模板与钢筋固定牢靠。
2.2.1.3内模砌筑：在外模完全施工完后，从外半径减去筒壁和隔热层的尺寸处开始砌砖，砌1.25米高，然后再把珍珠岩板安装好，用铅丝加固牢。
2.2.1.4 筒身倒模施工：在下节筒壁砼强度达到规范要求后，将用Φ25钢筋制成的拔杆固定在内井架上，拔杆上安放提升器，用钢丝绳与模板连接牢固，提升器共10个等距设置，5名工人同时操作提升器将模板稳步提升至指定位置。
2.2.2变径收分及中心控制
由于烟囱筒壁为变截面结构所以每倒模一次，必须进行模板的变径收分。变径收分工作通过调整紧线器来完成。
为控制烟囱中心线偏差，采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。每次透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情況，以防产生误差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。一般取0.6～0.8m弧长间距设一找正点，以控制内衬、外模的变径收分。
2.2.3水平位移偏差的测定
水平位移偏差（简称为偏移）的测定方法是采用激光定位系统，将烟囱中心线铅直透在与平台中心同心的接收靶上，所透点到靶中心的方向即为平台偏移方向，两中心间距为偏移量。如有误差，应随时调整，确保半径。
2.2.4混凝土施工及注意事项
2.2.4.1坍落度要求：筒身10～14cm。
2.2.4.2筒身部位砼浇筑每1.25m为一浇筑节。
2.2.4.3混凝土由卷扬提升机运至浇筑部位，人工上料。
2.2.4.4由于烟囱外模板是用钢丝绳作环箍的，没有其他支撑，其主要抗拉不能抗弯，所以浇筑砼时每层每点不宜浇筑过多，会产生较大的侧压力使外模变形，因此砼浇注时必须分层、分两个对称点进行浇注，每层厚度不得超过30cm，要边浇筑边振捣。
2.2.5脚手架工程
2.2.5.1 脚手架采用Ф48×3.5钢管，铸钢扣件连接搭设。脚手架搭设：立杆1.5m，横杆1.2m，小横杆0.6m（上铺脚手板）。立杆底部座于烟囱基础上，并且杆底要加垫板或跳板垫实。
2.2.5.2 井架采用直径48mm脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10米，以上随砼进度进行搭设。
3、效果与结论
3.1由于镀锌铁皮倒模工艺做到外壁倒模与内补砌筑同步施工，因而效率约提30%。河北胜宝制管有限公司1#高炉50m钢筋混凝土烟囱应用新工艺施工，仅30天达到交付使用。
3.2镀锌铁皮倒模工艺最大优点是根本上杜绝了外壁拉裂、扭转和凹凸不平的模板错台痕迹。真正达到里实、外光、平整的效果，甲方非常满意，一次验收合格。
3.3整个施工过程人员均在烟囱内部的平台上操作，人员上下通过外爬梯且设置防坠器有效的预防了安全事故的发生。
3.4由于避免了拉裂、流淌造成的混凝土流失，工期缩短、工序减少、人工费减少、施工设备减少和设备租赁、折旧费减少。河北胜宝制管有限公司1#高炉50m钢筋混凝土烟囱新工艺施工与传统滑模工艺施工节约投资约6.2万元。
4、结束语
总之，镀锌铁皮倒模工艺是一项新的模板技术，需要在以后的实际施工过程中继续改进，使之更为合理和实用，争取发挥更大的经济效益和社会效益，为中国的建筑事业做出应有的贡献。
参考文献：
《工程测量规范》 GB50026-93
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78-85