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摘要：化学工艺是一个化学领域的概念，既然是化学领域概念，就必然离不开化学反应，所以化学工艺就是将原料经过化学反应转变成为化学产品的过程。但是这个过程是复杂的，是危险的，本文重点就是探究在这个过程中危险因素和解决对策，希望有助于化学工艺安全设计工作发展。
关键词：化学工艺;安全设计;危险因素;解决对策
引言：
随着中国社会发展，尤其是改革开放以来取得发展成就是举世瞩目的，化学工业首次解决了中国人民的穿衣问题。笔者从多年的从业经验出发，结合大量的研究文献和相关数据，综合概述我国化学工艺的发展概况。笔者要强调的一点就国家在深化改革的实践中，各项事业的发展都被严格要求，尤其是化工产业，这是和发展安全和发展环境密切相关的。
一、我国的化学工艺概述
从目前的发展来看，化工工艺仍然保留着传统的发展模式，这是一种固化的思维，导致的结果就是内容相对陈旧，不能及时推陈出新，无法满足市场需求。但这并不能抹杀中国化学工艺近几年的发展成绩，因为化学工艺是一项系统性的复杂工程，涉及很多的种类，生产的过程也很繁杂。综合来看，这个过程需要专业化的工作人员和专业化的工作内容，工作者必须具备化学工艺、工程安全和机械设备管理等知识，只有具备了专业素养，才能做好专业工作，同时这个过程也需要相互密切配合。
从我国化工工艺发展的特点来看，最显著的自然是高技术性和工艺流程的特殊性。笔者从具体的实践中发现，在应用新的技术的时候，往往是缺少一些经验和可以借鉴的资料的，这就导致一些实践活动往往需要自行检验。在这些资料上建立一种新技术工艺基础资料，如果这些资料不经过实践检验，没有进行完善，就会导致这些数据的可靠性不足。还有一点就是化工工艺的流程独特，这个独特的过程是由于生产所需要的原料、设备、专业人才、投资等环节的复杂性。除此之外，化工工艺设计的周期是比较短的，在市场化的刺激下，只有缩短每一个环节的设计周期，才能在今天的市场化浪潮下存活下来。但是近几年业界也存在一种开发和设计同时进行的情况，在施工中根据实际情况变化设计，这并不是一种健康的发展路径。化学工艺过程的安全取决于这个过程的规范。
二、化学工艺安全设计中的危险因素
（1）化工原料的危险
化学工艺原料是化学工艺的基础，但是这种化学工艺原料具有易燃易爆和有毒性的特征，笔者相信不少读者在生活中总能看见一些贴着易燃易爆标签的化学物质，一旦这些物质在操作过程中因为不规范的原因，就会发生燃烧或者爆炸的灾害，有时候一旦产生燃烧或者爆炸就极可能产生有毒气体，所以它的危害是巨大的，这都说明了化工原料的危险性。生活中，一些企业盲目扩大市场，追求经济效益，不考虑化工工艺的科学实施过程，违规操作，对物料的基本属性不知情的情况下进行盲目混合，从而导致事故发生，例如发生在前苏联的核事故。
（2）化工反应装置和设备危险
化学工艺设计，一般是通过化学反应生产所需要的物质材料来控制危险因素。在实际的工业生产中，通常是通过对化学反应装置或者设备的控制来降低危险发生的概率，这是化学工业的常规操作，尤其是石油化工类企业，它们都具有超级完整的化学反应过程管理办法。但即使这样，一些化工灾害还是不可避免的发生。不仅仅是为了追求经济效益使得设备在超负荷情况下运行，也有一些自然灾害过程中引发的设备破坏受损，发生严重的化学原料泄漏事故。这些都增加了化学工艺的危险性，这些自然都离不开化工反应装置和设备的安全管理。
（3）运输过程危险
化工工艺中一般采取的运送方式就是管道运输，所以在运送过程中要考虑管道的安全性，定期检查管理，尤其是在运输易燃易爆、腐蚀性和毒性较强的化学物质的时候，一定要综合考虑管道的性能，会不会发生腐蚀现象，会不会发生渗漏情况，特别是在管道之间的连接处和拐角处，这些地方容易发生折断或者渗漏等情况，严重威胁化学工艺中的设计安全。
三、化工工艺中对危险因素的控制措施
（1）加强对工艺物料的管理
专业材料需要专业人员进行管理这是第一步，在化学工艺物料进入管理人员的实际操作范围之内的时候，就必须组织具备专业知识的人对化工原料进行性能评价尤其是对化学性能要严格评估，然后组织专业的人员组建管理团队进行科学管控。同时也不能忘记这些原料的物理属性，要把评估出来的数据严格报送到设计人员的手中，此外也要考虑反应催化剂的作用，避免由于催化剂的活性作用发生强烈的反应。
（2）加强对化学反应装置和设备的管理
反应装置和设备的管理主要是检查和维修工作，一些装置在长期的使用过程中会产生一些影响正常工作的物质，如果没有及时清理，这些物质就会带来严重的影响。尤其是对化学工艺，要格外的注重反应装备和设备的安全性，只有做好过程安全，才能保证结果安全。笔者建议既要做好定期检查，也要做好不定期检查，既要有常规检查，也要有管理监督。多个方面进行安全管理，杜绝因反应装置设备的问题而引发事故。
（3）做好安全综合控制
化工工艺安全有一个前提就是原料安全，其次是生產过程安全，所以在整个过程中要始终坚持综合控制思想，结合物理、生物技术等多科学延伸管理，通过综合性技术管控，突破一门技术的束缚，完善化学生产技术。当然在这个过程中要保证数据的有效性，方便后期展开相关的研究或者查找问题，所以在整个综合控制的过程中要建立一种数据管理制度，对每一次数据要科学建立数据库，进行精细化管理。同时加强对各种物质转态、爆炸极限和燃点等性质数据管理，针对不同的特征进行防范措施的设置。
（4）加强建立动态智能监控预警系统
信息技术革命已经席卷社会各个行业，全人类都在推动信息技术革命，所以化工企业要主动拥抱信息技术革命，加强化工生产管理系统，尤其是监控系统，这是一种动态性的过程监管系统，可以对安全隐患及时准确识别和处理，降低不安全事故发生的概率，保障安全生产。笔者在此建议在建立动态智能监控预警系统的时候，一定要做好人才智库的建立，信息技术革命归根结底是行业的第一竞争力，没有这些人才智库是没有办法赢得未来的行业竞争的。让建立起来的人才智库不断推进智能监控预警系统的建立，更新和发展。
结束语：
综合来看，笔者首先强调了化学工艺设计的危险性，然而造成这些危险的因素有很多，不论是原料的本身还是反应装备的问题，这些都是困扰化学工艺设计安全的重要因素，所以要做好化学工艺设计安全就要树立整体安全观，全面贯彻整体安全发展观念，系统管理，做好防范工作。
参考文献
[1]张院院，谢建兵.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].中国化工贸易，2019：16.
[2]刘冰.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].石化技术，2019：226.
关键词：化学工艺;安全设计;危险因素;解决对策
引言：
随着中国社会发展，尤其是改革开放以来取得发展成就是举世瞩目的，化学工业首次解决了中国人民的穿衣问题。笔者从多年的从业经验出发，结合大量的研究文献和相关数据，综合概述我国化学工艺的发展概况。笔者要强调的一点就国家在深化改革的实践中，各项事业的发展都被严格要求，尤其是化工产业，这是和发展安全和发展环境密切相关的。
一、我国的化学工艺概述
从目前的发展来看，化工工艺仍然保留着传统的发展模式，这是一种固化的思维，导致的结果就是内容相对陈旧，不能及时推陈出新，无法满足市场需求。但这并不能抹杀中国化学工艺近几年的发展成绩，因为化学工艺是一项系统性的复杂工程，涉及很多的种类，生产的过程也很繁杂。综合来看，这个过程需要专业化的工作人员和专业化的工作内容，工作者必须具备化学工艺、工程安全和机械设备管理等知识，只有具备了专业素养，才能做好专业工作，同时这个过程也需要相互密切配合。
从我国化工工艺发展的特点来看，最显著的自然是高技术性和工艺流程的特殊性。笔者从具体的实践中发现，在应用新的技术的时候，往往是缺少一些经验和可以借鉴的资料的，这就导致一些实践活动往往需要自行检验。在这些资料上建立一种新技术工艺基础资料，如果这些资料不经过实践检验，没有进行完善，就会导致这些数据的可靠性不足。还有一点就是化工工艺的流程独特，这个独特的过程是由于生产所需要的原料、设备、专业人才、投资等环节的复杂性。除此之外，化工工艺设计的周期是比较短的，在市场化的刺激下，只有缩短每一个环节的设计周期，才能在今天的市场化浪潮下存活下来。但是近几年业界也存在一种开发和设计同时进行的情况，在施工中根据实际情况变化设计，这并不是一种健康的发展路径。化学工艺过程的安全取决于这个过程的规范。
二、化学工艺安全设计中的危险因素
（1）化工原料的危险
化学工艺原料是化学工艺的基础，但是这种化学工艺原料具有易燃易爆和有毒性的特征，笔者相信不少读者在生活中总能看见一些贴着易燃易爆标签的化学物质，一旦这些物质在操作过程中因为不规范的原因，就会发生燃烧或者爆炸的灾害，有时候一旦产生燃烧或者爆炸就极可能产生有毒气体，所以它的危害是巨大的，这都说明了化工原料的危险性。生活中，一些企业盲目扩大市场，追求经济效益，不考虑化工工艺的科学实施过程，违规操作，对物料的基本属性不知情的情况下进行盲目混合，从而导致事故发生，例如发生在前苏联的核事故。
（2）化工反应装置和设备危险
化学工艺设计，一般是通过化学反应生产所需要的物质材料来控制危险因素。在实际的工业生产中，通常是通过对化学反应装置或者设备的控制来降低危险发生的概率，这是化学工业的常规操作，尤其是石油化工类企业，它们都具有超级完整的化学反应过程管理办法。但即使这样，一些化工灾害还是不可避免的发生。不仅仅是为了追求经济效益使得设备在超负荷情况下运行，也有一些自然灾害过程中引发的设备破坏受损，发生严重的化学原料泄漏事故。这些都增加了化学工艺的危险性，这些自然都离不开化工反应装置和设备的安全管理。
（3）运输过程危险
化工工艺中一般采取的运送方式就是管道运输，所以在运送过程中要考虑管道的安全性，定期检查管理，尤其是在运输易燃易爆、腐蚀性和毒性较强的化学物质的时候，一定要综合考虑管道的性能，会不会发生腐蚀现象，会不会发生渗漏情况，特别是在管道之间的连接处和拐角处，这些地方容易发生折断或者渗漏等情况，严重威胁化学工艺中的设计安全。
三、化工工艺中对危险因素的控制措施
（1）加强对工艺物料的管理
专业材料需要专业人员进行管理这是第一步，在化学工艺物料进入管理人员的实际操作范围之内的时候，就必须组织具备专业知识的人对化工原料进行性能评价尤其是对化学性能要严格评估，然后组织专业的人员组建管理团队进行科学管控。同时也不能忘记这些原料的物理属性，要把评估出来的数据严格报送到设计人员的手中，此外也要考虑反应催化剂的作用，避免由于催化剂的活性作用发生强烈的反应。
（2）加强对化学反应装置和设备的管理
反应装置和设备的管理主要是检查和维修工作，一些装置在长期的使用过程中会产生一些影响正常工作的物质，如果没有及时清理，这些物质就会带来严重的影响。尤其是对化学工艺，要格外的注重反应装备和设备的安全性，只有做好过程安全，才能保证结果安全。笔者建议既要做好定期检查，也要做好不定期检查，既要有常规检查，也要有管理监督。多个方面进行安全管理，杜绝因反应装置设备的问题而引发事故。
（3）做好安全综合控制
化工工艺安全有一个前提就是原料安全，其次是生產过程安全，所以在整个过程中要始终坚持综合控制思想，结合物理、生物技术等多科学延伸管理，通过综合性技术管控，突破一门技术的束缚，完善化学生产技术。当然在这个过程中要保证数据的有效性，方便后期展开相关的研究或者查找问题，所以在整个综合控制的过程中要建立一种数据管理制度，对每一次数据要科学建立数据库，进行精细化管理。同时加强对各种物质转态、爆炸极限和燃点等性质数据管理，针对不同的特征进行防范措施的设置。
（4）加强建立动态智能监控预警系统
信息技术革命已经席卷社会各个行业，全人类都在推动信息技术革命，所以化工企业要主动拥抱信息技术革命，加强化工生产管理系统，尤其是监控系统，这是一种动态性的过程监管系统，可以对安全隐患及时准确识别和处理，降低不安全事故发生的概率，保障安全生产。笔者在此建议在建立动态智能监控预警系统的时候，一定要做好人才智库的建立，信息技术革命归根结底是行业的第一竞争力，没有这些人才智库是没有办法赢得未来的行业竞争的。让建立起来的人才智库不断推进智能监控预警系统的建立，更新和发展。
结束语：
综合来看，笔者首先强调了化学工艺设计的危险性，然而造成这些危险的因素有很多，不论是原料的本身还是反应装备的问题，这些都是困扰化学工艺设计安全的重要因素，所以要做好化学工艺设计安全就要树立整体安全观，全面贯彻整体安全发展观念，系统管理，做好防范工作。
参考文献
[1]张院院，谢建兵.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].中国化工贸易，2019：16.
[2]刘冰.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].石化技术，2019：226.