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2012年4月份以来，随着煤炭市场的持续低迷，作为破产改制企业的赵矿公司面临着空前的压力，售价持续降低，销售库存逐渐增大，经营管理工作形式与日俱增，企业亏损急剧增加。赵矿公司2013年亏损5749万元、2014年亏损21305万元、2015年亏损22225万元，这无疑给公司全体员工出了个难题，今后的路怎么走，煤炭生产变化属客观因素，我们决定不了，但我们企业内部还是有许多潜力可挖的，那就是发挥我们的主观能动性，因此，赵矿公司根据企业实际，认真抓好各项基础工作，大胆探索煤炭成本控制新思路，创新管理方式，降低企业综合成本，增加经济效益。
一、赵矿公司2013年-2015年综合成本构成情况
为进一步全面加强成本管理，以节支降耗为重点，降本增效工作逐步细化和深化，并对重点成本项目进行有效控制，提升公司成本管理水平，对赵矿公司2013年-2015年各成本费用占综合成本比重较大的项目进行了对比，分析表如下：
从表中可以看出，赵矿公司2011年综合成本总额55260万元、2012年综合成本总额57400万元， 2012年与2011年比较看，成本增长2140万元，增长幅度为3.87%；2013年综合成本总额50096万元，2014年综合成本总额47555万元， 2014年比较2013年成本总额降低2541万元，降低幅度为5.07%；2015年综合成本总额37179万元，2015年比较2014年成本总额降低10376万元，降低幅度21.82%，不难看出赵矿公司综合成本从2013年开始呈逐年降低趋势，降低幅度较大的年度是2015年，这对于生产区域越来越大、开采深度越来越深、生产过程越来越长、地址条件越来越复杂的“老矿”来说，这样的成本降低幅度是历史未有的。
二、针对自身特点，结合生产实际，加强成本管理，采取超强措施降低成本，2015年取得新突破
赵矿公司以节支降耗为重点，降本增效工作逐步细化和深化，提高经济运行质量，实现了由粗放型向精细化的转变，为公司降本增效奠定了基础。在降成本工作推进的深度、速度和广度上进一步加强，继续推行超常举措、硬性措施。
1.强化材料定额管理。严格控制材料费支出。以市场化精细管理软件为平台，实现内部提质降本增效。一是加强经营“三按”管理，强力推动基层区科预算、定额控制和费用承包。二是继续实施井下集中修、发、储循环管理，坚持周转材料和设备结构件不上井，坚持废旧支架“拼接改”和旧坑木复用，最大限度的压缩材料投入。三是抓好现场经营管理考核标准的落实，强化设备、配件的跟踪管理和动态平衡，杜绝丢失和浪费。2015年加强“拼、接、改”力度，发挥井下“十调”现场调修、调剂作用，改进井下1500辆矿车轮对的油封堵，节省成本近200万元。
2.加强用电管理，减少电费支出。大力推进“躲峰填谷”和节电工程的落实，优化井下排水方案，搞好水仓清挖工作、利用废弃巷道建设蓄水闸墙，提高蓄水能力，建立制度并严格考核，最大限度实现谷段排水，实施对水仓扩容改造工程，封堵散水，减少漏水量。安装喂水泵、高效节能泵，提高躲峰排水能力，用电峰谷比保持在1：1.58以上，2015年节约电力成本200多万元。
3.推进减人提效工作，降低人工成本。一是积极探索减人提效的新途径、新方法，大力推进劳动力“四个转移”，加强劳动组织和劳动纪律管理，特别是加强优越工种的治理整顿，充实到生产一线。二是加大管理创新和技术创新的力度，努力提高生产效率，推进减人提效工作健康有序开展。三是通过各种承包制，调动各单位自我压缩用工，提高劳动效率。四是推动机关机构改革，推行岗位兼并带，将冗员充实到基层单位，实现既定减员增效目标。2015年减人提效工作发挥成效，节约人工成本8367万元。
4.严格控制费用性支出。一是严格财务预算管理，刚性执行财务预算政策，全方位压缩和减少各项费用开支，在确保安全生产的前提下，合理安排费用，减少费用支出。二是依据生产工作面实际情况，合理确定租赁设备、设施数量，努力控制设备租赁费。三是组织对闲置设备和废旧物资的处理，明确界定留存、售卖、修旧利废等不同种类，对让售废旧物资实行“招投标”，确保效益最大化。2015年节约设备租赁费27万元、设备修理费359万元；实施通讯网络设备设施及资费使用管理的暂行办法，加强差旅费、招待费、通讯费、办公费、餐饮费管理，费用实现了3年连降。
5.努力降低运输成本。改变开拓矸石和洗后产品倒运方式，大幅度降低了产品倒运费109万元。
6.努力降低后勤管理成本。積极组织更衣室改造工程，4900多名员工实现刷卡洗澡，供水耗电量下降40%。实施水源热泵，每月节省费用30多万元。每年节省标煤5400吨，节省人员16人。半年可收回成本。
7.努力降低其他成本。2015年年初取消712暗井，减员27人，年节省费用223.1万元。自主安装了七水平老泵房的部分设备，节省外包费用200万元。
三、结束语
2016年，赵矿公司深入贯彻落实集团公司、煤业公司两会精神，在提高工作效率，稳定商品煤量的同时，继续深化用人制度改革，盘活人力资源；继续深化分配、用工、岗位管理三项制度改革，推进“岗位靠竞争，收入凭贡献”的落实，在2015年基础上努力提质降本增效，实现生产型向经营型的转变。
一、赵矿公司2013年-2015年综合成本构成情况
为进一步全面加强成本管理，以节支降耗为重点，降本增效工作逐步细化和深化，并对重点成本项目进行有效控制，提升公司成本管理水平，对赵矿公司2013年-2015年各成本费用占综合成本比重较大的项目进行了对比，分析表如下：
从表中可以看出，赵矿公司2011年综合成本总额55260万元、2012年综合成本总额57400万元， 2012年与2011年比较看，成本增长2140万元，增长幅度为3.87%；2013年综合成本总额50096万元，2014年综合成本总额47555万元， 2014年比较2013年成本总额降低2541万元，降低幅度为5.07%；2015年综合成本总额37179万元，2015年比较2014年成本总额降低10376万元，降低幅度21.82%，不难看出赵矿公司综合成本从2013年开始呈逐年降低趋势，降低幅度较大的年度是2015年，这对于生产区域越来越大、开采深度越来越深、生产过程越来越长、地址条件越来越复杂的“老矿”来说，这样的成本降低幅度是历史未有的。
二、针对自身特点，结合生产实际，加强成本管理，采取超强措施降低成本，2015年取得新突破
赵矿公司以节支降耗为重点，降本增效工作逐步细化和深化，提高经济运行质量，实现了由粗放型向精细化的转变，为公司降本增效奠定了基础。在降成本工作推进的深度、速度和广度上进一步加强，继续推行超常举措、硬性措施。
1.强化材料定额管理。严格控制材料费支出。以市场化精细管理软件为平台，实现内部提质降本增效。一是加强经营“三按”管理，强力推动基层区科预算、定额控制和费用承包。二是继续实施井下集中修、发、储循环管理，坚持周转材料和设备结构件不上井，坚持废旧支架“拼接改”和旧坑木复用，最大限度的压缩材料投入。三是抓好现场经营管理考核标准的落实，强化设备、配件的跟踪管理和动态平衡，杜绝丢失和浪费。2015年加强“拼、接、改”力度，发挥井下“十调”现场调修、调剂作用，改进井下1500辆矿车轮对的油封堵，节省成本近200万元。
2.加强用电管理，减少电费支出。大力推进“躲峰填谷”和节电工程的落实，优化井下排水方案，搞好水仓清挖工作、利用废弃巷道建设蓄水闸墙，提高蓄水能力，建立制度并严格考核，最大限度实现谷段排水，实施对水仓扩容改造工程，封堵散水，减少漏水量。安装喂水泵、高效节能泵，提高躲峰排水能力，用电峰谷比保持在1：1.58以上，2015年节约电力成本200多万元。
3.推进减人提效工作，降低人工成本。一是积极探索减人提效的新途径、新方法，大力推进劳动力“四个转移”，加强劳动组织和劳动纪律管理，特别是加强优越工种的治理整顿，充实到生产一线。二是加大管理创新和技术创新的力度，努力提高生产效率，推进减人提效工作健康有序开展。三是通过各种承包制，调动各单位自我压缩用工，提高劳动效率。四是推动机关机构改革，推行岗位兼并带，将冗员充实到基层单位，实现既定减员增效目标。2015年减人提效工作发挥成效，节约人工成本8367万元。
4.严格控制费用性支出。一是严格财务预算管理，刚性执行财务预算政策，全方位压缩和减少各项费用开支，在确保安全生产的前提下，合理安排费用，减少费用支出。二是依据生产工作面实际情况，合理确定租赁设备、设施数量，努力控制设备租赁费。三是组织对闲置设备和废旧物资的处理，明确界定留存、售卖、修旧利废等不同种类，对让售废旧物资实行“招投标”，确保效益最大化。2015年节约设备租赁费27万元、设备修理费359万元；实施通讯网络设备设施及资费使用管理的暂行办法，加强差旅费、招待费、通讯费、办公费、餐饮费管理，费用实现了3年连降。
5.努力降低运输成本。改变开拓矸石和洗后产品倒运方式，大幅度降低了产品倒运费109万元。
6.努力降低后勤管理成本。積极组织更衣室改造工程，4900多名员工实现刷卡洗澡，供水耗电量下降40%。实施水源热泵，每月节省费用30多万元。每年节省标煤5400吨，节省人员16人。半年可收回成本。
7.努力降低其他成本。2015年年初取消712暗井，减员27人，年节省费用223.1万元。自主安装了七水平老泵房的部分设备，节省外包费用200万元。
三、结束语
2016年，赵矿公司深入贯彻落实集团公司、煤业公司两会精神，在提高工作效率，稳定商品煤量的同时，继续深化用人制度改革，盘活人力资源；继续深化分配、用工、岗位管理三项制度改革，推进“岗位靠竞争，收入凭贡献”的落实，在2015年基础上努力提质降本增效，实现生产型向经营型的转变。