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摘要：随着经济的发展，一些企业会用到锅炉压力容器设备，由于该设备运转环境较为特殊，所以易产生各类运行问题。做好压力管道检验十分重要，在检验过程中，裂纹是一种常见问题，也是较为严重的问题。因此，在检验中如何快速地找出裂纹，采取措施解决管道裂纹问题非常有必要，这对于设备机组稳定运行至关重要。
关键词：锅炉压力容器;压力管道检验;裂纹分析
引言
随着社会经济飞速发展，锅炉产业也随之越发扩大，为人们的生产生活提供了巨大的便捷。但是随着社会的持续发展，对其需求量也不断增大，锅炉压力容器所需要运用的范围也随之扩展，传统单一的锅炉产品技术已经远远无法适应当前的发展现状了，通过相关行业工作人员的积极研究和探索，使得锅炉压力容器产品的功能和质量越来越精进，在广大人民群众生活中也得到了广泛运用，在为人们的生活提供更多便捷和安全保障同时，也促进各类工矿企业实现了更好的发展。
1锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹分析
①应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹是一种常见的裂纹类型，此类型裂纹的形成与管道内外部应力及腐蚀介质共同作用有关，多见于锅炉汽水管道与集装箱管座内，在管道外部主要呈带状特征，根据研究，由于管道自身受熱水介质的影响，经过锅炉系统长期运行，极易受到内部热水的定向腐蚀作用，加之流动水介质具有一定的压力，当管道外部表面所承受的压力值超过该区域的应力极限时，势必会造成压力管道外部变形开裂。②过热、过烧裂纹。通常在压力容器及管道的弯头处、焊接处会产生过热、过烧裂纹。这种类型的裂纹产生的原因与温度相关，当持续升温超过临界点时，弯制或者焊接过的部件将会发生局部氧化，进而造成压力容器及管道外表面产生大小不同的裂纹，而过热裂纹的出现，将威胁到锅炉系统的安全运行。
2锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹的解决措施
2.1规范生产制造，加强过程监督
针对生产环节存在的问题，首先，锅炉压力容器生产单位管理人员应加以重视，进一步提高质量安全意识，强化自身和相应工作人员对法规、标准的培训学习，提升管理能力和技能水平。及时修订完善质量保证体系文件，落实管理评审和内审的作用，持续改进，确保体系有效运转，从而确保产品的制造质量。其次，锅炉压力容器生产单位应落实相应规章制度的准确执行，确保材料验收、制作、焊接、检测等生产流程的规范。再次，锅炉压力容器监督检验机构在实施监检过程中，应严格执行安全技术规范的要求，加强对生产单位质量保证体系运转和资源条件保持情况的监督检查。最后，监管部门应加大监管和处罚力度，对生产过程中出现的不违规行为，及时纠正并监督整改到位，对整改不到位或拒不整改的加大处罚力度。
2.2对于设备的日常维护
对锅炉压力容器压力管道检验裂纹问题的处理措施之一就是做好设备的日常维护工作，这也是有效防止裂纹产生及防范裂纹危害最常见最重要的手段之一，而对设备的日常维护需要做好三个方面的工作，具体为：（1）大量的水垢、杂质积累将直接造成锅炉管道系统受热不均，进而导致裂纹的产生，因此在日常应做好锅炉管道内部的清洁工作，定期清除锅炉中存在的水垢、杂质。（2）定期对锅炉管道系统进行检测，根据部件类型及位置制定详细的检测方案，记录裂纹存在的具体情况，包括位置及类型，与此同时通过与管道使用标准相对照，及时更换存在问题的管道部件，以防止严重生产事故的发生。（3）增设备用系统，控制停炉时间。锅炉系统的替代使用能够有效防止设备长期运行带来的安全隐患，与此同时也将更有利于在不影响生产效益的情况下对锅炉管道系统进行维护保养。
2.3做好管道结构审核工作
结构审核是避免由于管道结构缺陷而导致裂纹出现。例如，在进行管道焊接热处理过程中，焊接总负责人需要将焊接注意事项详细地讲解给热处理人员，使得这些人员进一步熟悉热处理工作。其次，还应该在热处理工艺开展前绘制出管道受热面曲线图，对热处理工作进行三级验收。可以降低其他部分热处理曲线验收标准，但是需要确保热处理的科学性，减少人员操作失误，提升处理质量。此外，在开展热处理工作时，应该做好交接班工作，交接人员应该详细地做好交接记录，将责任落实得更加具体。对于管道焊接质量的控制，应该更为严谨，在焊接时需要在工作记录表中详细地将管道规格、数量、材质等记录下来，使得各项操作有迹可循。要求质监人员能够到焊接现场做好监督工作，对整个焊接过程进行监督指导，如果焊接人员存在技术操作不当问题，应及时纠正。对于其他人员，应该强化上岗制度管理，只有具备上岗资格证书方可允许其参与焊接工作。对于焊接中材质的选择，可以交给施工单位，选择技术含量高的材质进行焊接，在焊接时，应该严格按照焊接标准执行焊接任务，确保焊接的科学性。
2.4X射线光谱检测
通常情况下，锅炉压力管道材质为低合金钢，所以可以借助X射线对管道结构进行检测，由于不同低合金钢有着不同的光谱，因此在获取管道光谱后能够分析出管道结构是否出现变化。如果管道出现裂纹问题，在对比光谱后很容易发现问题，而且这种检测方式精度高，能够发现一些细微的缺陷，这些缺陷往往无法通过人眼观察到，借助于光谱分析则能够快速找出裂纹位置。所以，企业可以引进这些检测技术，不仅可以提升检测质量，还能提升检测速度，帮助维护人员更好地对锅炉管道进行维护，使得锅炉运行更加安全。
2.5加强对锅炉有效的质量控制
加强对锅炉有效的质量控制也至关重要，因此在对锅炉管道系统进行检测的过程中，应建立可靠的互相检验程序与自我检查流程，并建立起严格的监测使用体系，一旦发生问题，能够迅速制定出一套行之有效的解决方案，同时将锅炉压力容器压力管道检验裂纹问题发生的可能性降到最低。另外，要加强对锅炉安装过程中的质量控制，对焊接的主要受压元件进行X光探伤，以找出焊接中因各种情况出现的问题，一般的问题要进行返修，返修二次不合格的工件将禁止使用。此项工作还要由当地锅炉检验所人员监督下，查看胶片影像合格后才能顺利地进入下一个工序。对探伤合格后的筒体、配件进行对接组装，完成总装前所有任务，按生产工艺要求做好组装记录，填写相关资料后方可进行锅炉的零件装配、调试。
结语
随着我国经济的飞速发展，工业实力越发提高，锅炉在人们日常生产生活中得到了广泛的运用，市场需求量不断增加的同时，也使人民群众对锅炉压力容器压力管道的安装监控工作投入了更多的重视目光。为了能够保障锅炉容器压力管道在安装上具备较强的质量和合格性，使其能够在进行使用的时候更加稳定、安全，就需要做好压力管道的质量检查工作，在安装的时候进行监督，及时反映所出现的问题，进行有针对性的解决，才能够使锅炉容器压力管道安装中所产生的问题得到有效控制。对此，工作人员和相关监督管理人员也需要定期的进行相关知识技能的培训，提高自身所具备的专业知识技能，才能够保障锅炉容器压力管道安装质量监督管理工作的顺利开展，促进我国社会的和谐稳定和经济效益的提高发展。
参考文献
[1]李广彬.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的研究与处理[J].山东工业技术，2019（4）：32-32.
[2]朱小兵，涂猛.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].江西化工，2019（4）：63-64.
[3]谢柳浩.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].科技创新与应用，2019（23）：118-118.
关键词：锅炉压力容器;压力管道检验;裂纹分析
引言
随着社会经济飞速发展，锅炉产业也随之越发扩大，为人们的生产生活提供了巨大的便捷。但是随着社会的持续发展，对其需求量也不断增大，锅炉压力容器所需要运用的范围也随之扩展，传统单一的锅炉产品技术已经远远无法适应当前的发展现状了，通过相关行业工作人员的积极研究和探索，使得锅炉压力容器产品的功能和质量越来越精进，在广大人民群众生活中也得到了广泛运用，在为人们的生活提供更多便捷和安全保障同时，也促进各类工矿企业实现了更好的发展。
1锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹分析
①应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹是一种常见的裂纹类型，此类型裂纹的形成与管道内外部应力及腐蚀介质共同作用有关，多见于锅炉汽水管道与集装箱管座内，在管道外部主要呈带状特征，根据研究，由于管道自身受熱水介质的影响，经过锅炉系统长期运行，极易受到内部热水的定向腐蚀作用，加之流动水介质具有一定的压力，当管道外部表面所承受的压力值超过该区域的应力极限时，势必会造成压力管道外部变形开裂。②过热、过烧裂纹。通常在压力容器及管道的弯头处、焊接处会产生过热、过烧裂纹。这种类型的裂纹产生的原因与温度相关，当持续升温超过临界点时，弯制或者焊接过的部件将会发生局部氧化，进而造成压力容器及管道外表面产生大小不同的裂纹，而过热裂纹的出现，将威胁到锅炉系统的安全运行。
2锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹的解决措施
2.1规范生产制造，加强过程监督
针对生产环节存在的问题，首先，锅炉压力容器生产单位管理人员应加以重视，进一步提高质量安全意识，强化自身和相应工作人员对法规、标准的培训学习，提升管理能力和技能水平。及时修订完善质量保证体系文件，落实管理评审和内审的作用，持续改进，确保体系有效运转，从而确保产品的制造质量。其次，锅炉压力容器生产单位应落实相应规章制度的准确执行，确保材料验收、制作、焊接、检测等生产流程的规范。再次，锅炉压力容器监督检验机构在实施监检过程中，应严格执行安全技术规范的要求，加强对生产单位质量保证体系运转和资源条件保持情况的监督检查。最后，监管部门应加大监管和处罚力度，对生产过程中出现的不违规行为，及时纠正并监督整改到位，对整改不到位或拒不整改的加大处罚力度。
2.2对于设备的日常维护
对锅炉压力容器压力管道检验裂纹问题的处理措施之一就是做好设备的日常维护工作，这也是有效防止裂纹产生及防范裂纹危害最常见最重要的手段之一，而对设备的日常维护需要做好三个方面的工作，具体为：（1）大量的水垢、杂质积累将直接造成锅炉管道系统受热不均，进而导致裂纹的产生，因此在日常应做好锅炉管道内部的清洁工作，定期清除锅炉中存在的水垢、杂质。（2）定期对锅炉管道系统进行检测，根据部件类型及位置制定详细的检测方案，记录裂纹存在的具体情况，包括位置及类型，与此同时通过与管道使用标准相对照，及时更换存在问题的管道部件，以防止严重生产事故的发生。（3）增设备用系统，控制停炉时间。锅炉系统的替代使用能够有效防止设备长期运行带来的安全隐患，与此同时也将更有利于在不影响生产效益的情况下对锅炉管道系统进行维护保养。
2.3做好管道结构审核工作
结构审核是避免由于管道结构缺陷而导致裂纹出现。例如，在进行管道焊接热处理过程中，焊接总负责人需要将焊接注意事项详细地讲解给热处理人员，使得这些人员进一步熟悉热处理工作。其次，还应该在热处理工艺开展前绘制出管道受热面曲线图，对热处理工作进行三级验收。可以降低其他部分热处理曲线验收标准，但是需要确保热处理的科学性，减少人员操作失误，提升处理质量。此外，在开展热处理工作时，应该做好交接班工作，交接人员应该详细地做好交接记录，将责任落实得更加具体。对于管道焊接质量的控制，应该更为严谨，在焊接时需要在工作记录表中详细地将管道规格、数量、材质等记录下来，使得各项操作有迹可循。要求质监人员能够到焊接现场做好监督工作，对整个焊接过程进行监督指导，如果焊接人员存在技术操作不当问题，应及时纠正。对于其他人员，应该强化上岗制度管理，只有具备上岗资格证书方可允许其参与焊接工作。对于焊接中材质的选择，可以交给施工单位，选择技术含量高的材质进行焊接，在焊接时，应该严格按照焊接标准执行焊接任务，确保焊接的科学性。
2.4X射线光谱检测
通常情况下，锅炉压力管道材质为低合金钢，所以可以借助X射线对管道结构进行检测，由于不同低合金钢有着不同的光谱，因此在获取管道光谱后能够分析出管道结构是否出现变化。如果管道出现裂纹问题，在对比光谱后很容易发现问题，而且这种检测方式精度高，能够发现一些细微的缺陷，这些缺陷往往无法通过人眼观察到，借助于光谱分析则能够快速找出裂纹位置。所以，企业可以引进这些检测技术，不仅可以提升检测质量，还能提升检测速度，帮助维护人员更好地对锅炉管道进行维护，使得锅炉运行更加安全。
2.5加强对锅炉有效的质量控制
加强对锅炉有效的质量控制也至关重要，因此在对锅炉管道系统进行检测的过程中，应建立可靠的互相检验程序与自我检查流程，并建立起严格的监测使用体系，一旦发生问题，能够迅速制定出一套行之有效的解决方案，同时将锅炉压力容器压力管道检验裂纹问题发生的可能性降到最低。另外，要加强对锅炉安装过程中的质量控制，对焊接的主要受压元件进行X光探伤，以找出焊接中因各种情况出现的问题，一般的问题要进行返修，返修二次不合格的工件将禁止使用。此项工作还要由当地锅炉检验所人员监督下，查看胶片影像合格后才能顺利地进入下一个工序。对探伤合格后的筒体、配件进行对接组装，完成总装前所有任务，按生产工艺要求做好组装记录，填写相关资料后方可进行锅炉的零件装配、调试。
结语
随着我国经济的飞速发展，工业实力越发提高，锅炉在人们日常生产生活中得到了广泛的运用，市场需求量不断增加的同时，也使人民群众对锅炉压力容器压力管道的安装监控工作投入了更多的重视目光。为了能够保障锅炉容器压力管道在安装上具备较强的质量和合格性，使其能够在进行使用的时候更加稳定、安全，就需要做好压力管道的质量检查工作，在安装的时候进行监督，及时反映所出现的问题，进行有针对性的解决，才能够使锅炉容器压力管道安装中所产生的问题得到有效控制。对此，工作人员和相关监督管理人员也需要定期的进行相关知识技能的培训，提高自身所具备的专业知识技能，才能够保障锅炉容器压力管道安装质量监督管理工作的顺利开展，促进我国社会的和谐稳定和经济效益的提高发展。
参考文献
[1]李广彬.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的研究与处理[J].山东工业技术，2019（4）：32-32.
[2]朱小兵，涂猛.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].江西化工，2019（4）：63-64.
[3]谢柳浩.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].科技创新与应用，2019（23）：118-118.