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[摘 要]本文对水稻联合收割机使用与维护进行了论述。
[关键词]联合收割机;使用;维护
中图分类号:TH 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)29-0263-01
我们知道,使用联合收割机收获能大大节省作业时间,降低作业成本,提高劳动效率,减轻劳动强度,减少谷物损失,实现稻草还田,增加土地肥力,因此得到广大农户的认可。国产机型主要有太湖、福田、东方红、中农、佳联(约翰·迪尔)等品牌。由于不同型号的水稻联合收割机适应工作条件的不同,选购时必须考虑当地的自然条件。如耕地是山地、丘陵、平原还是坡地等根据这些条件来选购不同机型的水稻联合收割机。购买后的水稻联合收割机在使用前,要做好以下五个方面的准备(以久保田PRO488/588联合收割机为例)。
一、技术准备
驾驶员必须及时到农机管理部门进行相应技术培训,通过系统的理论学习和实际操作,提高实际操作技术和排除故障的能力。同时与已有机型的人了解其性能。
二、油料准备
做好油料、润料的净化,必须沉淀24小时以上。选用质量上乘、信誉好的大型加油站加油。新买或大修后的联合收割机必须进行磨合、试运转。磨合好后趁热放出润滑油,按要求換上润滑油,以满足机器的需要。
三、全面检查准备
联合收割机在使用前,应按说明书要求,进行一次全面检查,主要包括:
1、密封不漏粮的检查。对割台、斜喂入室入脱谷部分的胶带条、籽粒推进器下部、复脱器、推运器下部和各升运器的孔盖等活动关节处,都要进行密封不漏粮的检查。
2、脱粒间隙的检查。首先查看刀片是否完好无损,刀片固定是否牢靠,刀片间隙、压刃器间隙是否调整正确,再查看脱粒间隙的大小及均匀性是否符合要求。4小时加滴润滑油,以保持链条的灵活;输送平皮带检查调整,检查平皮带平衡度、紧度;检查横搅龙、提升搅龙、搅龙叶片磨叶情况,轴头轴承是否松动,用手转动搅龙叶片检查锥形齿轮配合间隙,若太松拆下检查调整。
3、传动部位的检查,主要检查轴是否弯曲,轴承间隙、轴与轴承的固定,各轴转动怀脱。再把发动机开至额定转速,检查脱粒滚筒转速(900-1000转/分)、风扇转速(700-800转/分),不符合收割机转速规定则要及时调整。
4、其他附件的检查,离合器的标准技术状态应达到接合动力后不打滑,传递动力可靠;分离动力彻底,换档轻便,无打齿现象。检查转速高的链轮、胶带分界线、轴承上的螺丝的紧固情况。还要检查各部体的相对位置是否正确。
四、地块准备
应注意检查田间泥脚深度,一般泥脚深度不能大于20厘米;进出田边遇有大于30厘米田坎,必须垫好踏板;观察田间是否有电线杆、石头等障碍物。
五、试割准备
正式收割前最好选择有代表性的地块试割,以便发现和解决在试机运转中疏漏的问题,并认真观察机组作业时是否符合“高效、优质、低耗、安全”这一基本要求,必要时作重新调整。半喂入联合收割机割茬高度一般控制在5-15厘米之间,地面高低不平或作物较高的,应将割茬在高度上适当提高,以免割刀碰上杂物或影响作业效率。当作物高度较低或作物倒伏时须适当降低割茬高度,以保证作物的正常喂入长度。
六、典型故障及排除方法
1、联合收割机收割时排出谷粒破碎太多
造成主要原因是谷粒排出过程中受阻力太大而引起谷粒破碎。造成故障的原因有:
①出谷提升搅龙、横搅龙叶片磨损;
②轴头轴承松动或损坏;
③传动锥形齿轮磨损过多;
④传动链条松,传动打滑。
排除方法:拆下搅龙安全保险盖,检查搅龙叶片磨损情况,一般叶片与外壳间隙2-4毫米,过大则应补焊铁皮,恢复原来尺寸。如叶片末见磨损,用手扳动叶片,感受横搅龙和提升搅龙传动间隙,若间隙过大,拆下锥形齿轮检查调整,检查轴承、传动链条是否松动或太松,磨损过多应更换。
2、联合收割机排出的稻杆中央杂谷粒太多
主要原因:
①稻谷太湿,稻杆太高脱粒分离不好;
②排草器切片磨损太多,排草不畅、不均匀,时多时少;
③脱粒机内排草口末端挡圈磨损太多;
④分离筛子筛孔被杂草堵塞。
排除方法:
①若稻谷太湿,等于水后收割,稻杆太高则应调整割台高度,减少杆茎进入量;
②打开脱粒机上盖,检查排草器切片,如磨损太多则补加铁皮焊接;
③检查脱粒机内筛子排草端口挡圈,磨损多谷粒自然飞出机外,用铁皮焊接方法恢复尺寸;
④检查脱粒机内筛孔或振动分离筛孔是否被堵塞,如堵塞太多,用工具疏通筛孔即可。
3、联合收割机拔禾轮打落谷粒太多
主要原因:
①稻杆过高,拔禾轮定位高度不适合;
②行走速度慢,拔禾轮速度快,转速过高。
排除方法:
①稻杆太高,相应调整拔禾轮定位高度,一般拔禾轮中心高度与稻杆高度一致较为合适;
②如行走速度慢,拔禾轮转动速度快则松开拔禾轮传动皮带降低其转速即可。
4、联合收割机割台经常堵塞稻草
主要原因是输送和吸收不均匀引起机械故障。
①割台内横搅龙传动皮带松动或轴承损坏被卡死;
②输送皮带太松引起打滑;
③机动脱粒机内脱粒齿杆严重磨损排草不畅。
排除方法:检查横搅龙、输送搅龙传动皮带,调整是否平衡,若太松,调整适合紧度。
5、联合收割机行走离合器打滑
主要原因有:
①离合片磨损变薄、摩擦力变小,引起打滑;
②离合片渗有油污,摩擦力变小。引起打滑;
③分离爪座缺油不回位被卡死。
排除方法:
①松开分离杠杆调整钉,均匀调长行程,如再打滑更换离合器片;
②拆下离合器片观察是否渗有油污,如有油污用汽油清洗后重新安装;
③踏下离合踏板观察离合器是否回位,如不回位滴油到卡死部位。
6、行走离合器分离不清
主要原因有:
①离合器片铆钉松脱卡死;
②分离爪座分离杠杆严重磨损后分离行程变小;
③离合器轴头轴承损坏。
排除方法:
①拆下寓合器总成检查离合器片情况,铆钉松脱重新铆紧或更换离合器片。
②更换分离爪座,分离杠杆。
③检查离合器轴向间隙,若摆动太大说明轴承损坏,拆下更换即可。
7、联合收割机工作时割台自然下降
主要原因有:
①液压油油量不足引起空气进入油道;
②液压油箱内滤网松脱或损坏失效,杂物进入油道密封件密封失效;
③液压缸油封老化,失去密封作用。
排除方法:
①检查油箱油量是否充足,油量少要添加液压油。
②松开液压油箱吸油管螺栓,检查液压油滤网,若有堵塞或松脱进行清洗重新安装锁紧。
③观察液压缸是否渗漏,如有过多渗漏应更换油封或对液压杆恢复尺寸。
七、结语
通过对半喂入式水稻联合收割机的选购、使用、典型故障的介绍,希望广大农户在使用中得到满意的效果。
[关键词]联合收割机;使用;维护
中图分类号:TH 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)29-0263-01
我们知道,使用联合收割机收获能大大节省作业时间,降低作业成本,提高劳动效率,减轻劳动强度,减少谷物损失,实现稻草还田,增加土地肥力,因此得到广大农户的认可。国产机型主要有太湖、福田、东方红、中农、佳联(约翰·迪尔)等品牌。由于不同型号的水稻联合收割机适应工作条件的不同,选购时必须考虑当地的自然条件。如耕地是山地、丘陵、平原还是坡地等根据这些条件来选购不同机型的水稻联合收割机。购买后的水稻联合收割机在使用前,要做好以下五个方面的准备(以久保田PRO488/588联合收割机为例)。
一、技术准备
驾驶员必须及时到农机管理部门进行相应技术培训,通过系统的理论学习和实际操作,提高实际操作技术和排除故障的能力。同时与已有机型的人了解其性能。
二、油料准备
做好油料、润料的净化,必须沉淀24小时以上。选用质量上乘、信誉好的大型加油站加油。新买或大修后的联合收割机必须进行磨合、试运转。磨合好后趁热放出润滑油,按要求換上润滑油,以满足机器的需要。
三、全面检查准备
联合收割机在使用前,应按说明书要求,进行一次全面检查,主要包括:
1、密封不漏粮的检查。对割台、斜喂入室入脱谷部分的胶带条、籽粒推进器下部、复脱器、推运器下部和各升运器的孔盖等活动关节处,都要进行密封不漏粮的检查。
2、脱粒间隙的检查。首先查看刀片是否完好无损,刀片固定是否牢靠,刀片间隙、压刃器间隙是否调整正确,再查看脱粒间隙的大小及均匀性是否符合要求。4小时加滴润滑油,以保持链条的灵活;输送平皮带检查调整,检查平皮带平衡度、紧度;检查横搅龙、提升搅龙、搅龙叶片磨叶情况,轴头轴承是否松动,用手转动搅龙叶片检查锥形齿轮配合间隙,若太松拆下检查调整。
3、传动部位的检查,主要检查轴是否弯曲,轴承间隙、轴与轴承的固定,各轴转动怀脱。再把发动机开至额定转速,检查脱粒滚筒转速(900-1000转/分)、风扇转速(700-800转/分),不符合收割机转速规定则要及时调整。
4、其他附件的检查,离合器的标准技术状态应达到接合动力后不打滑,传递动力可靠;分离动力彻底,换档轻便,无打齿现象。检查转速高的链轮、胶带分界线、轴承上的螺丝的紧固情况。还要检查各部体的相对位置是否正确。
四、地块准备
应注意检查田间泥脚深度,一般泥脚深度不能大于20厘米;进出田边遇有大于30厘米田坎,必须垫好踏板;观察田间是否有电线杆、石头等障碍物。
五、试割准备
正式收割前最好选择有代表性的地块试割,以便发现和解决在试机运转中疏漏的问题,并认真观察机组作业时是否符合“高效、优质、低耗、安全”这一基本要求,必要时作重新调整。半喂入联合收割机割茬高度一般控制在5-15厘米之间,地面高低不平或作物较高的,应将割茬在高度上适当提高,以免割刀碰上杂物或影响作业效率。当作物高度较低或作物倒伏时须适当降低割茬高度,以保证作物的正常喂入长度。
六、典型故障及排除方法
1、联合收割机收割时排出谷粒破碎太多
造成主要原因是谷粒排出过程中受阻力太大而引起谷粒破碎。造成故障的原因有:
①出谷提升搅龙、横搅龙叶片磨损;
②轴头轴承松动或损坏;
③传动锥形齿轮磨损过多;
④传动链条松,传动打滑。
排除方法:拆下搅龙安全保险盖,检查搅龙叶片磨损情况,一般叶片与外壳间隙2-4毫米,过大则应补焊铁皮,恢复原来尺寸。如叶片末见磨损,用手扳动叶片,感受横搅龙和提升搅龙传动间隙,若间隙过大,拆下锥形齿轮检查调整,检查轴承、传动链条是否松动或太松,磨损过多应更换。
2、联合收割机排出的稻杆中央杂谷粒太多
主要原因:
①稻谷太湿,稻杆太高脱粒分离不好;
②排草器切片磨损太多,排草不畅、不均匀,时多时少;
③脱粒机内排草口末端挡圈磨损太多;
④分离筛子筛孔被杂草堵塞。
排除方法:
①若稻谷太湿,等于水后收割,稻杆太高则应调整割台高度,减少杆茎进入量;
②打开脱粒机上盖,检查排草器切片,如磨损太多则补加铁皮焊接;
③检查脱粒机内筛子排草端口挡圈,磨损多谷粒自然飞出机外,用铁皮焊接方法恢复尺寸;
④检查脱粒机内筛孔或振动分离筛孔是否被堵塞,如堵塞太多,用工具疏通筛孔即可。
3、联合收割机拔禾轮打落谷粒太多
主要原因:
①稻杆过高,拔禾轮定位高度不适合;
②行走速度慢,拔禾轮速度快,转速过高。
排除方法:
①稻杆太高,相应调整拔禾轮定位高度,一般拔禾轮中心高度与稻杆高度一致较为合适;
②如行走速度慢,拔禾轮转动速度快则松开拔禾轮传动皮带降低其转速即可。
4、联合收割机割台经常堵塞稻草
主要原因是输送和吸收不均匀引起机械故障。
①割台内横搅龙传动皮带松动或轴承损坏被卡死;
②输送皮带太松引起打滑;
③机动脱粒机内脱粒齿杆严重磨损排草不畅。
排除方法:检查横搅龙、输送搅龙传动皮带,调整是否平衡,若太松,调整适合紧度。
5、联合收割机行走离合器打滑
主要原因有:
①离合片磨损变薄、摩擦力变小,引起打滑;
②离合片渗有油污,摩擦力变小。引起打滑;
③分离爪座缺油不回位被卡死。
排除方法:
①松开分离杠杆调整钉,均匀调长行程,如再打滑更换离合器片;
②拆下离合器片观察是否渗有油污,如有油污用汽油清洗后重新安装;
③踏下离合踏板观察离合器是否回位,如不回位滴油到卡死部位。
6、行走离合器分离不清
主要原因有:
①离合器片铆钉松脱卡死;
②分离爪座分离杠杆严重磨损后分离行程变小;
③离合器轴头轴承损坏。
排除方法:
①拆下寓合器总成检查离合器片情况,铆钉松脱重新铆紧或更换离合器片。
②更换分离爪座,分离杠杆。
③检查离合器轴向间隙,若摆动太大说明轴承损坏,拆下更换即可。
7、联合收割机工作时割台自然下降
主要原因有:
①液压油油量不足引起空气进入油道;
②液压油箱内滤网松脱或损坏失效,杂物进入油道密封件密封失效;
③液压缸油封老化,失去密封作用。
排除方法:
①检查油箱油量是否充足,油量少要添加液压油。
②松开液压油箱吸油管螺栓,检查液压油滤网,若有堵塞或松脱进行清洗重新安装锁紧。
③观察液压缸是否渗漏,如有过多渗漏应更换油封或对液压杆恢复尺寸。
七、结语
通过对半喂入式水稻联合收割机的选购、使用、典型故障的介绍,希望广大农户在使用中得到满意的效果。