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[摘要]随着我国社会经济的快速发展，煤矿事业得到了长足的发展，在煤矿掘进生产过程中，常常采用深孔爆破技术，这种技术成本低、效果好，能够有效的保证掘进的质量与效率。本文首先介绍深孔爆破的概念，然后分析深孔爆破技术在煤矿掘进中的具体应用，并提出了应用过程中应该注意的事项，供有关人员参考。
[关键词]深孔爆破技术 煤矿掘进 运用
[中图分类号] X752 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-3-55-1
深孔爆破技术是煤矿掘进中关键的技术之一，由于其具有效果显著、成本低廉的优点，所以得到了广泛的应用。采用深孔爆破技术，能够根据不同的地形地貌特征以及各种规模的煤矿开采区，制定科学的爆破方案，提高煤矿生产的效率，降低煤矿安全事故发生率，对煤矿企业的发展具有十分重要的意义。
1深孔爆破技术概述
深孔爆破技术能够有效的控制整个爆破过程，控制爆破过程中岩石破碎效果，减少飞石量，确保爆破石块大小符合施工要求。深孔爆破技术具有良好的爆破效果，爆破的石料是一个集中的爆堆，并且具有一定的松散度，便于碎石装载。在进行爆破的过程中，需要对爆破最小抵抗线进行严格的控制，降低爆破产生的有害效应，减少各种有害因素产生。在进行深孔爆破过程中，爆破的经济效益主要包括产量、消耗以及爆破产生的生产效率、工程成本等的综合。在实施爆破过程，对爆破参数的合理选择与设置是整个爆破的关键，也是优化爆破效果的必要途径。
2煤矿掘进中对深孔爆破技术的应用
2.1煤矿掘进中深孔爆破相关参数的设置
煤矿掘进中，采用深孔爆破技术，相关爆破参数的设置显得十分关键，包括炮眼深度、最小抵抗线、炮孔间距以及单位体积使用炸药量等。
对于炮眼深度设置，需要根据煤矿矿井下岩石的性质、断面尺寸、爆破设备类型等综合决定。一般来说，煤矿井下深孔钻机直径为80到200毫米，根据具体尺寸选择孔径为45毫米到150毫米不等的炮孔。炮眼深度在井下一般选择2到2.5米为宜。如果炮眼过深，可能会引起较大的冲击力，给煤矿掘进中排粉增加难度，影响掘进循环体系。
最小抵抗线是深孔爆破中关键的参数，对煤矿开采设定具有较大的影响，如果最小抵抗线太大，影响炮的推进，甚至出现抗裂、后冲等现象，对爆破整体进度造成巨大的影响；如果最小抵抗线太小，会浪费大量的炸药，要回增加爆破时长，增加飞石量，给煤矿安全生产造成影响。因此，必须根据煤矿掘进层岩石硬度、炮孔孔径、炸药威力登进行准确的计算，并通过不断的调整，确保爆破具有良好的效果。
炮孔间距指的是同一排炮孔中，相邻两个炮孔之间的间距。如果用m表示炮孔密集系数，a表示炮孔间距；w表示最小抵抗线，那么mw=a。在具体掘进工作中，可以根据最小抵抗线以及孔径大小设置孔距。
单位体积岩石使用的药量系数称为炸药单耗，通常用Q来表示。影响Q值的因素很多，所以其变化范围也很大，当药量I装药、堵塞方式和起爆方法都确定后，还需要根据岩石硬度、均匀性、最小抵抗线等因素来决定炸药单耗的值，通常可以通过大量实验和实践经验来验证其是否正确。盲目增加单耗都会使岩石过度粉碎，同时还会增加爆破的危害。不同的爆破条件会有不同的单耗。
2.2对深孔爆破技术的优化调整
随着机械化生产在煤矿生产中的普及，深孔爆破操作中，机械装药已经代替了传统的装药方式，提高了装药的效率，保证了装药的质量，避免了传统装药引起的装药不连贯现象，改善了爆破的效果。关于深孔爆破，炮孔以及炸药的堵塞质量很重要，严格控制堵塞质量，能够降低爆破冲击造成的能量损失，要能节约炸药量。如果堵塞质量差，不仅会引起炮孔堵塞时间过长、降低爆破质量等问题，还会造成冲泡现象，增加煤矿掘进爆破的危险性。
2.3煤矿巷道掘进爆破
煤矿巷道掘进以及后续工程实施都与爆破效果有直接的关系。巷道掘进爆破就是指对煤矿制定的断面岩石爆破，形成良好的煤矿井下作业巷道。一般来说，巷道爆破的范围很小，使用的炸药量很少。对于巷道爆破来说，对炮眼的设置、爆破方式的选择以及相关参数的设定尤为关键。煤矿巷道掘进，爆破的炮眼可以分为四类，包括掏槽眼、崩落眼、周边眼以及底眼。
3煤矿掘进中应用深孔爆破中需要注意的事项
煤矿掘进中运用深孔爆破技术，首先应该详细的了解煤矿地质条件，确定合理的爆破区域，缩短空顶实践，并在爆破前做好一系列的准备工作。在实施爆破过程中，需要注意一下几个方面的事项：（1）深孔爆破，爆破裂缝一般很难控制，所以实施爆破的人员需要做好相应的安全防护，确保爆破施工的安全；（2）煤矿掘进一般采用循环模式，为了避免爆破队循环掘进体系造成影响，一定要合理安排爆破运输，尽快将爆破残渣清理干净。（3）在煤矿井下作业过程中，供电运输也需要加以重视，确保井下有一个良好的通风环境，确保掘进生产能够顺利开展。（4） 煤矿掘进生产中应用深孔爆破技术，深孔爆破时一定要保证打眼的质量，确保炮眼的抵抗线一致，炮眼在一个平面内要等距分布，避免矿井在后期掘进时的巷道太窄影响作业。
4总结
深孔爆破技术广泛的应用于隧道施工以及巷道掘进作业中，是这类工程施工中不可缺少的施工环节，这主要是由于通过深孔爆破技术，能够提高煤矿掘进的效率，缩短了施工工期，降低了施工成本。其中，对于爆破参数的选择与优化是保证爆破效果的前提，必须根据一定的原则，结合工程的实际情况进行，这样才能最大程度确保爆破效果，保证围岩的稳定性，保证工程施工的安全。
参考文献
[1]张文瑞，智鹏喜.煤矿掘进中深孔爆破技术研究[J].工程技术.2012，26（8）：124-125.
[2]王银庆.中深孔爆破实验在煤矿掘进中的研究应用[J].山西煤矿.2013，32（11）：69-70.
[3]刘晓刚.浅论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].中国新科技新产品.2011，16（7）：307-308.
[4]王立刚，刘岩.刍议深孔爆破技术在煤矿掘进生产中的应用问题[J].中国科技博览.2013，16（8）：1156-1157.
[关键词]深孔爆破技术 煤矿掘进 运用
[中图分类号] X752 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-3-55-1
深孔爆破技术是煤矿掘进中关键的技术之一，由于其具有效果显著、成本低廉的优点，所以得到了广泛的应用。采用深孔爆破技术，能够根据不同的地形地貌特征以及各种规模的煤矿开采区，制定科学的爆破方案，提高煤矿生产的效率，降低煤矿安全事故发生率，对煤矿企业的发展具有十分重要的意义。
1深孔爆破技术概述
深孔爆破技术能够有效的控制整个爆破过程，控制爆破过程中岩石破碎效果，减少飞石量，确保爆破石块大小符合施工要求。深孔爆破技术具有良好的爆破效果，爆破的石料是一个集中的爆堆，并且具有一定的松散度，便于碎石装载。在进行爆破的过程中，需要对爆破最小抵抗线进行严格的控制，降低爆破产生的有害效应，减少各种有害因素产生。在进行深孔爆破过程中，爆破的经济效益主要包括产量、消耗以及爆破产生的生产效率、工程成本等的综合。在实施爆破过程，对爆破参数的合理选择与设置是整个爆破的关键，也是优化爆破效果的必要途径。
2煤矿掘进中对深孔爆破技术的应用
2.1煤矿掘进中深孔爆破相关参数的设置
煤矿掘进中，采用深孔爆破技术，相关爆破参数的设置显得十分关键，包括炮眼深度、最小抵抗线、炮孔间距以及单位体积使用炸药量等。
对于炮眼深度设置，需要根据煤矿矿井下岩石的性质、断面尺寸、爆破设备类型等综合决定。一般来说，煤矿井下深孔钻机直径为80到200毫米，根据具体尺寸选择孔径为45毫米到150毫米不等的炮孔。炮眼深度在井下一般选择2到2.5米为宜。如果炮眼过深，可能会引起较大的冲击力，给煤矿掘进中排粉增加难度，影响掘进循环体系。
最小抵抗线是深孔爆破中关键的参数，对煤矿开采设定具有较大的影响，如果最小抵抗线太大，影响炮的推进，甚至出现抗裂、后冲等现象，对爆破整体进度造成巨大的影响；如果最小抵抗线太小，会浪费大量的炸药，要回增加爆破时长，增加飞石量，给煤矿安全生产造成影响。因此，必须根据煤矿掘进层岩石硬度、炮孔孔径、炸药威力登进行准确的计算，并通过不断的调整，确保爆破具有良好的效果。
炮孔间距指的是同一排炮孔中，相邻两个炮孔之间的间距。如果用m表示炮孔密集系数，a表示炮孔间距；w表示最小抵抗线，那么mw=a。在具体掘进工作中，可以根据最小抵抗线以及孔径大小设置孔距。
单位体积岩石使用的药量系数称为炸药单耗，通常用Q来表示。影响Q值的因素很多，所以其变化范围也很大，当药量I装药、堵塞方式和起爆方法都确定后，还需要根据岩石硬度、均匀性、最小抵抗线等因素来决定炸药单耗的值，通常可以通过大量实验和实践经验来验证其是否正确。盲目增加单耗都会使岩石过度粉碎，同时还会增加爆破的危害。不同的爆破条件会有不同的单耗。
2.2对深孔爆破技术的优化调整
随着机械化生产在煤矿生产中的普及，深孔爆破操作中，机械装药已经代替了传统的装药方式，提高了装药的效率，保证了装药的质量，避免了传统装药引起的装药不连贯现象，改善了爆破的效果。关于深孔爆破，炮孔以及炸药的堵塞质量很重要，严格控制堵塞质量，能够降低爆破冲击造成的能量损失，要能节约炸药量。如果堵塞质量差，不仅会引起炮孔堵塞时间过长、降低爆破质量等问题，还会造成冲泡现象，增加煤矿掘进爆破的危险性。
2.3煤矿巷道掘进爆破
煤矿巷道掘进以及后续工程实施都与爆破效果有直接的关系。巷道掘进爆破就是指对煤矿制定的断面岩石爆破，形成良好的煤矿井下作业巷道。一般来说，巷道爆破的范围很小，使用的炸药量很少。对于巷道爆破来说，对炮眼的设置、爆破方式的选择以及相关参数的设定尤为关键。煤矿巷道掘进，爆破的炮眼可以分为四类，包括掏槽眼、崩落眼、周边眼以及底眼。
3煤矿掘进中应用深孔爆破中需要注意的事项
煤矿掘进中运用深孔爆破技术，首先应该详细的了解煤矿地质条件，确定合理的爆破区域，缩短空顶实践，并在爆破前做好一系列的准备工作。在实施爆破过程中，需要注意一下几个方面的事项：（1）深孔爆破，爆破裂缝一般很难控制，所以实施爆破的人员需要做好相应的安全防护，确保爆破施工的安全；（2）煤矿掘进一般采用循环模式，为了避免爆破队循环掘进体系造成影响，一定要合理安排爆破运输，尽快将爆破残渣清理干净。（3）在煤矿井下作业过程中，供电运输也需要加以重视，确保井下有一个良好的通风环境，确保掘进生产能够顺利开展。（4） 煤矿掘进生产中应用深孔爆破技术，深孔爆破时一定要保证打眼的质量，确保炮眼的抵抗线一致，炮眼在一个平面内要等距分布，避免矿井在后期掘进时的巷道太窄影响作业。
4总结
深孔爆破技术广泛的应用于隧道施工以及巷道掘进作业中，是这类工程施工中不可缺少的施工环节，这主要是由于通过深孔爆破技术，能够提高煤矿掘进的效率，缩短了施工工期，降低了施工成本。其中，对于爆破参数的选择与优化是保证爆破效果的前提，必须根据一定的原则，结合工程的实际情况进行，这样才能最大程度确保爆破效果，保证围岩的稳定性，保证工程施工的安全。
参考文献
[1]张文瑞，智鹏喜.煤矿掘进中深孔爆破技术研究[J].工程技术.2012，26（8）：124-125.
[2]王银庆.中深孔爆破实验在煤矿掘进中的研究应用[J].山西煤矿.2013，32（11）：69-70.
[3]刘晓刚.浅论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].中国新科技新产品.2011，16（7）：307-308.
[4]王立刚，刘岩.刍议深孔爆破技术在煤矿掘进生产中的应用问题[J].中国科技博览.2013，16（8）：1156-1157.