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[摘 要]本文主要阐述了选煤厂干燥系统及其辅助设备、干燥系统的操作、干燥过程的防尘与防爆等技术问题。
[关键词]干燥系统 操作技术 防尘防爆
中图分类号：TD946.2 文献标识码：A 文章编号：
干燥机干燥湿精煤实现要求水分时，需要配套的辅助设备。干燥机和辅助设备共同构成了干燥系统。
1.干燥系统及其辅助设备
在系统中，鼓风机供给燃料燃烧时所需的氧气促使燃料充分燃烧；鼓风机的风量与燃料种类、单位时间内燃料耗量和过剩空气系数相关；鼓风机风压应克服风道、闸门、炉排和燃料层的阻力。
引风机的吸力克服烟气流动的阻力，以一定速度从烟囱排向大气；引风机风量与单位时间内燃料燃烧产生的烟气量和湿精煤气化的水分量相关；引风机风压不可小于烟气通过燃烧炉、降尘室、干燥机、排料箱等和各闸门的阻力。
选煤厂一般是火床炉，它又分为翻转炉排抛煤机炉、倾斜推饲炉、振动炉排炉和链条炉等。
火床炉的构造如图1所示。它一般由炉墙、炉顶、降尘室、烟囱、给料箱、闸门、烟道、炉排、抛煤机等部分组成。
炉墙1内层砌耐火砖，外层砌红砖，中旬填有隔热材料，为提高炉墙的强度，在砖外面有金属型钢围成的框架，前炉墙上有炉门和检查孔。炉墙上支承着用耐火砖砌成的拱形炉顶2，砌成拱型，以提高炉顶的强度，还能合理反射热量，改进燃烧状态。炉墙、炉顶和炉排之间为燃烧室。灰仓8在炉排下面，是贮存炉渣处。由于一次风是从炉排下给入燃烧室，因此灰仓要密闭，必须定期清理。
图1 火床燃烧炉
1-炉墙；2-炉顶；3-降尘室；4-烟囱；5-给料箱；6-闸门；
7-烟道；8-灰仓；9-炉排；10-抛煤机；11-煤斗
降尘室3利用惯性分离和重力沉降原理，把高温烟气中夹带的粗粒烟尘沉积下来，防止进入干燥机使干燥精煤增灰。
高温烟气经给料箱5进入干燥机，湿精煤通过溜槽进入干燥机。在干燥机出现事故无需高温烟气时，把闸门6关闭，烟道闸门打开，高温烟气由烟道7经烟囱4排到大气，所以，有人把此烟囱称为事故烟囱。
除尘器是捕集气流中夹带的固体粒子的设备，除尘器在选煤厂干燥中的作用：首先是捕集废气夹带的绝大部分粉尘，减轻对大气的污染；其次是从废气中捕集的粉尘有大量精粉，以提高精煤回收率。
如图2所示：单筒旋风除尘器。其结构简单，是最典型的除尘器。它由外壳、锥形底、气体入口管、盖板、气体出口管排尘口等部分组成。
图2 单筒旋风除尘器
1-外壳；2-锥形底；3-气体入口管；4-盖板；5-气体出口管；6-排尘口
含尘气体自进风口以切线方向进入除尘器内，气流在筒内作螺旋回转运动，沿筒壁旋转而下；尘粒因受离心力作用还作径向运动，沉积在筒壁，并随气流下旋经排尘口排出；净化后的气体，在中心处形成上升旋流，经排气管排出，而实现净化目的。
给料机负责向干燥机均匀给料。干燥机负压工作，给料机和排料机还有隔离系统内、外气体发挥封闭作用。选煤厂干燥多采用滚筒给料机和圆盘给料机。运输提升设备则是把物料从一个工序转到另一个工序中去。
2. 干燥系统的操作
干燥系统的操作十分复杂，它需要各辅助设备的协调。下面以滚筒干燥机为例分析操作技术。
开动滚筒干燥机，要在燃烧炉中点燃燃料，这时，热烟气经安全烟囱排至大气。经温炉，才能开动引风机，把热烟气吸入没有转动的滚筒干燥机内，经除尘器排入大气。加热10-15min，待除尘器出口处烟气温度升高到露点以上时，开动干燥机，再给入湿精煤进行干燥。停机时，要停止给料，待精煤完全排出后，把热烟气换至安全烟囱，再熄灭燃烧炉，停止引风机和滚筒干燥机。
滚筒干燥机一般采用热电偶温度计测定气体温度，利用测定压力差的方法确定气体的流速。
在操作时要注意进入滚筒干燥机热烟气的温度。干燥机入口温度一般为700-800℃。温度过高，可以使精煤过度干燥，致使产品增灰，导致精煤燃烧，并增大由废气带走的粉尘量。增加湿精煤给料量，或在混合室中加入冷空气，都能使干燥温度降低。
操作时要注意干燥机排除废气的温度。一般排除废气的温度为100℃-120℃。温度过高，会导致更多的热损失；温度过低，还能影响干燥产品的水分指标。
因燃料煤中含有硫分，在燃烧过程中生成S02和SO3。若在干燥设备内气体温度低于露点，有一部分水蒸气结成水，而形成亚硫酸和硫酸，使干燥设备的铁质部分受腐蚀。所以，在除尘器出口处，废气温度要高于露点温度。
3. 干燥过程的防尘与防爆
在选煤厂精煤干燥过程是在高温下进行的，干燥后精煤的细粒煤尘由于接触面积大，在风力运输过程中可能出现煤尘飞扬，甚至出现煤尘爆炸。因此，在火力干燥过程中要采取有效的措施，避免出现煤尘飞扬和煤尘爆炸。
产生煤尘飞扬的原因：被干燥的物料由于重量轻，在有空气对流时，可能出现物料悬浮在空气中的现象；干燥后的精煤，粒度细、水分低，在运输转载和落差较大时，可能形成煤尘悬浮；系统漏风，车间内空气对流，也是煤尘飞扬的原因之一。产生煤尘爆炸的原因有，煤尘含量达20g/m?左右；含氧量16%以上；有明火。三者缺一不可。
为避免煤尘飞扬和煤尘爆炸要采取的方法措施：
（1）严格执行“两程一制"，并经常学习，切实进行安全教育。
（2）干燥车间要禁止吸烟，禁止明火作业，不得存放易燃物品，要设置规定的消防器材。如必须进行明火作业，一定采取安全措施，并经安检部门检查批准。
（3）必须做好系统的密封，如滚筒干燥机两端的密封装置，除尘器下部锁气器的灵活性及品仓仓口、各设备和管道检查孔的密封。
（4）根据设计规定在除尘器等设备上安装防爆板。
（5）避免滚筒干燥执导料板翻煤，经常清理给料箱中堆积的煤，避免给料箱中精煤燃烧。
（6）干燥操作时，要调整好干燥温度与入料量、入料水分的关系，要控制干燥后产品水分，控制干燥机内热烟气温度，避免出现过干燥甚至造成精煤燃烧。
（7）精煤产品仓装车时要减少产品装仓的落差、仓中粉尘飞扬。
（8）在正常干燥过程中，不得干燥机无负荷运转；电气设备要采用防爆式。
[关键词]干燥系统 操作技术 防尘防爆
中图分类号：TD946.2 文献标识码：A 文章编号：
干燥机干燥湿精煤实现要求水分时，需要配套的辅助设备。干燥机和辅助设备共同构成了干燥系统。
1.干燥系统及其辅助设备
在系统中，鼓风机供给燃料燃烧时所需的氧气促使燃料充分燃烧；鼓风机的风量与燃料种类、单位时间内燃料耗量和过剩空气系数相关；鼓风机风压应克服风道、闸门、炉排和燃料层的阻力。
引风机的吸力克服烟气流动的阻力，以一定速度从烟囱排向大气；引风机风量与单位时间内燃料燃烧产生的烟气量和湿精煤气化的水分量相关；引风机风压不可小于烟气通过燃烧炉、降尘室、干燥机、排料箱等和各闸门的阻力。
选煤厂一般是火床炉，它又分为翻转炉排抛煤机炉、倾斜推饲炉、振动炉排炉和链条炉等。
火床炉的构造如图1所示。它一般由炉墙、炉顶、降尘室、烟囱、给料箱、闸门、烟道、炉排、抛煤机等部分组成。
炉墙1内层砌耐火砖，外层砌红砖，中旬填有隔热材料，为提高炉墙的强度，在砖外面有金属型钢围成的框架，前炉墙上有炉门和检查孔。炉墙上支承着用耐火砖砌成的拱形炉顶2，砌成拱型，以提高炉顶的强度，还能合理反射热量，改进燃烧状态。炉墙、炉顶和炉排之间为燃烧室。灰仓8在炉排下面，是贮存炉渣处。由于一次风是从炉排下给入燃烧室，因此灰仓要密闭，必须定期清理。
图1 火床燃烧炉
1-炉墙；2-炉顶；3-降尘室；4-烟囱；5-给料箱；6-闸门；
7-烟道；8-灰仓；9-炉排；10-抛煤机；11-煤斗
降尘室3利用惯性分离和重力沉降原理，把高温烟气中夹带的粗粒烟尘沉积下来，防止进入干燥机使干燥精煤增灰。
高温烟气经给料箱5进入干燥机，湿精煤通过溜槽进入干燥机。在干燥机出现事故无需高温烟气时，把闸门6关闭，烟道闸门打开，高温烟气由烟道7经烟囱4排到大气，所以，有人把此烟囱称为事故烟囱。
除尘器是捕集气流中夹带的固体粒子的设备，除尘器在选煤厂干燥中的作用：首先是捕集废气夹带的绝大部分粉尘，减轻对大气的污染；其次是从废气中捕集的粉尘有大量精粉，以提高精煤回收率。
如图2所示：单筒旋风除尘器。其结构简单，是最典型的除尘器。它由外壳、锥形底、气体入口管、盖板、气体出口管排尘口等部分组成。
图2 单筒旋风除尘器
1-外壳；2-锥形底；3-气体入口管；4-盖板；5-气体出口管；6-排尘口
含尘气体自进风口以切线方向进入除尘器内，气流在筒内作螺旋回转运动，沿筒壁旋转而下；尘粒因受离心力作用还作径向运动，沉积在筒壁，并随气流下旋经排尘口排出；净化后的气体，在中心处形成上升旋流，经排气管排出，而实现净化目的。
给料机负责向干燥机均匀给料。干燥机负压工作，给料机和排料机还有隔离系统内、外气体发挥封闭作用。选煤厂干燥多采用滚筒给料机和圆盘给料机。运输提升设备则是把物料从一个工序转到另一个工序中去。
2. 干燥系统的操作
干燥系统的操作十分复杂，它需要各辅助设备的协调。下面以滚筒干燥机为例分析操作技术。
开动滚筒干燥机，要在燃烧炉中点燃燃料，这时，热烟气经安全烟囱排至大气。经温炉，才能开动引风机，把热烟气吸入没有转动的滚筒干燥机内，经除尘器排入大气。加热10-15min，待除尘器出口处烟气温度升高到露点以上时，开动干燥机，再给入湿精煤进行干燥。停机时，要停止给料，待精煤完全排出后，把热烟气换至安全烟囱，再熄灭燃烧炉，停止引风机和滚筒干燥机。
滚筒干燥机一般采用热电偶温度计测定气体温度，利用测定压力差的方法确定气体的流速。
在操作时要注意进入滚筒干燥机热烟气的温度。干燥机入口温度一般为700-800℃。温度过高，可以使精煤过度干燥，致使产品增灰，导致精煤燃烧，并增大由废气带走的粉尘量。增加湿精煤给料量，或在混合室中加入冷空气，都能使干燥温度降低。
操作时要注意干燥机排除废气的温度。一般排除废气的温度为100℃-120℃。温度过高，会导致更多的热损失；温度过低，还能影响干燥产品的水分指标。
因燃料煤中含有硫分，在燃烧过程中生成S02和SO3。若在干燥设备内气体温度低于露点，有一部分水蒸气结成水，而形成亚硫酸和硫酸，使干燥设备的铁质部分受腐蚀。所以，在除尘器出口处，废气温度要高于露点温度。
3. 干燥过程的防尘与防爆
在选煤厂精煤干燥过程是在高温下进行的，干燥后精煤的细粒煤尘由于接触面积大，在风力运输过程中可能出现煤尘飞扬，甚至出现煤尘爆炸。因此，在火力干燥过程中要采取有效的措施，避免出现煤尘飞扬和煤尘爆炸。
产生煤尘飞扬的原因：被干燥的物料由于重量轻，在有空气对流时，可能出现物料悬浮在空气中的现象；干燥后的精煤，粒度细、水分低，在运输转载和落差较大时，可能形成煤尘悬浮；系统漏风，车间内空气对流，也是煤尘飞扬的原因之一。产生煤尘爆炸的原因有，煤尘含量达20g/m?左右；含氧量16%以上；有明火。三者缺一不可。
为避免煤尘飞扬和煤尘爆炸要采取的方法措施：
（1）严格执行“两程一制"，并经常学习，切实进行安全教育。
（2）干燥车间要禁止吸烟，禁止明火作业，不得存放易燃物品，要设置规定的消防器材。如必须进行明火作业，一定采取安全措施，并经安检部门检查批准。
（3）必须做好系统的密封，如滚筒干燥机两端的密封装置，除尘器下部锁气器的灵活性及品仓仓口、各设备和管道检查孔的密封。
（4）根据设计规定在除尘器等设备上安装防爆板。
（5）避免滚筒干燥执导料板翻煤，经常清理给料箱中堆积的煤，避免给料箱中精煤燃烧。
（6）干燥操作时，要调整好干燥温度与入料量、入料水分的关系，要控制干燥后产品水分，控制干燥机内热烟气温度，避免出现过干燥甚至造成精煤燃烧。
（7）精煤产品仓装车时要减少产品装仓的落差、仓中粉尘飞扬。
（8）在正常干燥过程中，不得干燥机无负荷运转；电气设备要采用防爆式。