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摘 要：越来越多的企业开始认识到了电气自动化仪器仪表控制技术的应用优势，特别是随着该项技术的日益成熟和完备，其在化工领域中得到了大规模推广和应用，并取得了可喜的效果。鉴于此，本文研究在分析了该项技术发展现状和特点基础上，对其在化工企业生产流程、产品集输、物料调度、故障诊断、仪表数据监测以及紧急停车等六个方面的具体应用进行了分析，以期为提高化工企业技术竞争力提供一些借鉴。
关键词：电气自动化;仪器仪表;控制技术
0引言
在国民经济和社会不断发展和进步的背景环境下，越来越多的企业开始认识到了电气自动化仪器仪表控制技术的应用优势，特别是对于化工企业而言，该项技术的应用范围越来越广，不仅解决了传统人工控制精准度不高的问题，而且促进了化工行业的进一步发展，同时给化工企业带来了更多的经济效益和社会效益。
1技术发展现状及特点分析
1.1技术发展现状
社会的不断发展和进步促进了计算机信息技术、电子信息技术等各行各业的发展，这些都为电气自动化仪器仪表控制技术的发展奠定了基础、指明了方向，有利于企业降低生产成本费用的同时实现资源共享。随着该项技术的日益成熟和完备，其在化工领域中得到了大规模推广和应用，并取得了可喜的效果。通过大量应用实践证明，该项技术的应用能夠对电气设备的使用情况进行实时监测，及时发现问题、解决问题，能够有效降低化工企业生产过程中发生事故的概率。现阶段，该项技术正处于不断发展和完善过程中。今后，随着科学技术的不断发展和进步，该项技术必然也会发展的越来越好，应用效果也会越来越好。
1.2技术特点
该项技术拥有广阔的发展前景，其在化工领域中的应用主要表现在对系统的控制方面，该项技术具有灵敏度较高、操作方便、精准度高的特点，能够有效提高系统控制准确率和效率。在化工企业生产过程中，有许多操作是不允许人工直接接触进行的，特别是对于那些易燃易爆和有毒有害的气体生产，采用机械化操作更加安全，该项技术的应用优势就是可以利用计算机系统进行操作控制代替人工控制，这样不仅能够节约人力资源成本投入，而且还能大大帮助化工企业获得更多的收益。
2技术的具体应用
新时代背景环境下，我国化工产业得到了发展和壮大，人们对化工产品的质量也提出了更为严格的要求，该项技术的应用已然成为化工产业的必然选择。其具体应用主要体现在化工企业生产流程、产品集输、物料调度、故障诊断、仪表数据监测以及紧急停车等六个方面。具体描述如下。
2.1生产流程控制
化工企业以往采用的自动化控制方法都是以人工为主的粗放型操作，存在生产流程不够规范的弊端，这种传统的自动化控制方法主要依靠的是人工控制，如此一来，生产质量和生产效率必然不高，管理工作方面做的也不到位。电气自动化仪器仪表控制技术在化工企业中的应用能够实现整个生产流程的规范化设计，有利于节约人力资源投入成本，是机械化生产操作代替人工控制的一种现实表现。
2.2产品集输
现阶段，化工企业在生产经营过程中关注的重点就是运转效率，因而去库存操作在化工行业领域受到特别推崇。而现实中要想将化工企业生产产品及时、准确地运输到指定位置，就要对产品集输系统进行改进和优化设计。该项技术的应用能够促进产品集输系统的自动化控制水平提升，同时还能有效提高化工产品的集输效率，帮助化工企业节约产品仓储成本，为化工企业创造更大的利润空间。
2.3物料调度
化工企业生产的产品种类繁多，有的是易燃易爆物品，有的是具有腐蚀性的产品，有些还具有强烈刺激性，这些产品在生产过程中如果利用人工添加物料，很容易损害物料调度人员的身体健康。通过利用该项技术不仅能够避免和减小物料添加过程中给工作人员带来的身体损害，而且还能够确保物料供给及时，同时还能保证化工企业的生产效率。
2.4故障分析
该项技术在化工企业的具体应用实践中，可以与传感器通信系统相结合，通过对生产现场各类数据的实时采集，将采集数据同步传输到可编程逻辑系统和动态稳定控制中，系统则会根据预设标准对化工企业生产现场运行电气设备的状态进行专业分析，从而实现电气设备运行水平的自动化控制，确保电气设备保持良好的运行状态。通过上述控制，系统中产生的新数据又会再次反馈给两个控制系统，从而形成一个闭环结构，使得数据反馈和系统调节形成良性循环，为化工企业自动化生产控制提供安全保障。例如，当系统中的一个发电机发生故障停止工作之后，首先，异常数据就会被传感器通信系统采集后传输给这两个系统，利用该项技术就能触发系统备用电气的启用开关，让备用设备代替故障设备继续运行;其次，利用该项技术还能够实现对故障电气设备各项参数信息的详细分析，从而找到引发电气设备故障的原因;最后，将分析结果通过预警方式可视化呈现在远程终端显示器界面，提示相关工作人员及时对故障进行处理。该项技术在上述过程中通过启用备用电气设备确保了化工企业生产工作的顺利进行，又对电气设备发生故障的原因进行了详细分析，同时还给维修人员的维修工作提供了极大的便利。
2.5仪表数据监测
在化工生产过程中，对仪表数据监测的是否准确直接影响着电气设备的运行是否安全。将该项技术应用到仪表数据监测中能够实现对仪表数据的实时、精准采集，从而实现对电气设备的运行故障和安全隐患的有效排查和积极防范。该项技术在具有应用过程中，相关工作人员应该对传统仪器仪表集成电路进行全面改进和优化设计，并在集成电路中安装PLC控制器和分布式控制元件，如此一来就能实现仪表数据的自动监测，从而保障化工企业生产过程中电源、气源等电气设备的安全、稳定运行。
2.6紧急停车
紧急停车是一个用于保护化工企业生产质量和生产效率的保护控制系统，将该项技术应用到该保护控制系统中，能够有效提高ESD设备装置的自动化监控能力，从而确保系统停车干预行为的准确性和可靠性。一般情况下，采用该项技术的紧急停车系统也需要预先进行数据编程，实现对生产过程中电气设备和停车控制保护行为的全面分析，并将分析结果作为是否做出紧急提出处理的有效参考。在实际操作过程中，如果是人工控制，紧急停车响应时间通常大于1分钟，而采用该项技术则可以将响应时间控制在50毫秒左右。这说明，该项技术的应用能够在一定程度上提高响应速度，最大限度避免危险情况处理的滞后性，这对于保障化工企业的安全生产具有重要的现实意义。
3结束语
在国民经济和社会不断发展和进步的背景环境下，科学技术也日益成熟，化工企业生产过程中面临的问题也越来越多，电气自动化仪器仪表控制技术的引入，不仅能够对电气设备的使用情况进行实时监测，及时发现问题、解决问题，而且能够有效降低化工企业生产过程中发生事故的概率，同时还能保证化工企业的生产效率，帮助企业节约人力资源投入成本和创造更多效益。
参考文献：
[1]谷占奇. 工业电气自动化仪器仪表控制分析[J]. 南方农机， 2020， v.51;No.350（10）：165-165.
[2]田炎鑫. 工业电气自动化仪器仪表控制分析[J]. 设备管理与维修， 2020， No.484（22）：116-117.
[3]曹晖. 工业电气自动化仪器仪表控制的相关分析[J]. 设备管理与维修， 2020， No.465（03）：148-149.
作者简介：
吴忠学（1988-），男，汉，辽宁省东港市，本科，研究方向：电气自动化。
（华夏外包服务（辽宁）有限公司，辽宁 沈阳 110000）
关键词：电气自动化;仪器仪表;控制技术
0引言
在国民经济和社会不断发展和进步的背景环境下，越来越多的企业开始认识到了电气自动化仪器仪表控制技术的应用优势，特别是对于化工企业而言，该项技术的应用范围越来越广，不仅解决了传统人工控制精准度不高的问题，而且促进了化工行业的进一步发展，同时给化工企业带来了更多的经济效益和社会效益。
1技术发展现状及特点分析
1.1技术发展现状
社会的不断发展和进步促进了计算机信息技术、电子信息技术等各行各业的发展，这些都为电气自动化仪器仪表控制技术的发展奠定了基础、指明了方向，有利于企业降低生产成本费用的同时实现资源共享。随着该项技术的日益成熟和完备，其在化工领域中得到了大规模推广和应用，并取得了可喜的效果。通过大量应用实践证明，该项技术的应用能夠对电气设备的使用情况进行实时监测，及时发现问题、解决问题，能够有效降低化工企业生产过程中发生事故的概率。现阶段，该项技术正处于不断发展和完善过程中。今后，随着科学技术的不断发展和进步，该项技术必然也会发展的越来越好，应用效果也会越来越好。
1.2技术特点
该项技术拥有广阔的发展前景，其在化工领域中的应用主要表现在对系统的控制方面，该项技术具有灵敏度较高、操作方便、精准度高的特点，能够有效提高系统控制准确率和效率。在化工企业生产过程中，有许多操作是不允许人工直接接触进行的，特别是对于那些易燃易爆和有毒有害的气体生产，采用机械化操作更加安全，该项技术的应用优势就是可以利用计算机系统进行操作控制代替人工控制，这样不仅能够节约人力资源成本投入，而且还能大大帮助化工企业获得更多的收益。
2技术的具体应用
新时代背景环境下，我国化工产业得到了发展和壮大，人们对化工产品的质量也提出了更为严格的要求，该项技术的应用已然成为化工产业的必然选择。其具体应用主要体现在化工企业生产流程、产品集输、物料调度、故障诊断、仪表数据监测以及紧急停车等六个方面。具体描述如下。
2.1生产流程控制
化工企业以往采用的自动化控制方法都是以人工为主的粗放型操作，存在生产流程不够规范的弊端，这种传统的自动化控制方法主要依靠的是人工控制，如此一来，生产质量和生产效率必然不高，管理工作方面做的也不到位。电气自动化仪器仪表控制技术在化工企业中的应用能够实现整个生产流程的规范化设计，有利于节约人力资源投入成本，是机械化生产操作代替人工控制的一种现实表现。
2.2产品集输
现阶段，化工企业在生产经营过程中关注的重点就是运转效率，因而去库存操作在化工行业领域受到特别推崇。而现实中要想将化工企业生产产品及时、准确地运输到指定位置，就要对产品集输系统进行改进和优化设计。该项技术的应用能够促进产品集输系统的自动化控制水平提升，同时还能有效提高化工产品的集输效率，帮助化工企业节约产品仓储成本，为化工企业创造更大的利润空间。
2.3物料调度
化工企业生产的产品种类繁多，有的是易燃易爆物品，有的是具有腐蚀性的产品，有些还具有强烈刺激性，这些产品在生产过程中如果利用人工添加物料，很容易损害物料调度人员的身体健康。通过利用该项技术不仅能够避免和减小物料添加过程中给工作人员带来的身体损害，而且还能够确保物料供给及时，同时还能保证化工企业的生产效率。
2.4故障分析
该项技术在化工企业的具体应用实践中，可以与传感器通信系统相结合，通过对生产现场各类数据的实时采集，将采集数据同步传输到可编程逻辑系统和动态稳定控制中，系统则会根据预设标准对化工企业生产现场运行电气设备的状态进行专业分析，从而实现电气设备运行水平的自动化控制，确保电气设备保持良好的运行状态。通过上述控制，系统中产生的新数据又会再次反馈给两个控制系统，从而形成一个闭环结构，使得数据反馈和系统调节形成良性循环，为化工企业自动化生产控制提供安全保障。例如，当系统中的一个发电机发生故障停止工作之后，首先，异常数据就会被传感器通信系统采集后传输给这两个系统，利用该项技术就能触发系统备用电气的启用开关，让备用设备代替故障设备继续运行;其次，利用该项技术还能够实现对故障电气设备各项参数信息的详细分析，从而找到引发电气设备故障的原因;最后，将分析结果通过预警方式可视化呈现在远程终端显示器界面，提示相关工作人员及时对故障进行处理。该项技术在上述过程中通过启用备用电气设备确保了化工企业生产工作的顺利进行，又对电气设备发生故障的原因进行了详细分析，同时还给维修人员的维修工作提供了极大的便利。
2.5仪表数据监测
在化工生产过程中，对仪表数据监测的是否准确直接影响着电气设备的运行是否安全。将该项技术应用到仪表数据监测中能够实现对仪表数据的实时、精准采集，从而实现对电气设备的运行故障和安全隐患的有效排查和积极防范。该项技术在具有应用过程中，相关工作人员应该对传统仪器仪表集成电路进行全面改进和优化设计，并在集成电路中安装PLC控制器和分布式控制元件，如此一来就能实现仪表数据的自动监测，从而保障化工企业生产过程中电源、气源等电气设备的安全、稳定运行。
2.6紧急停车
紧急停车是一个用于保护化工企业生产质量和生产效率的保护控制系统，将该项技术应用到该保护控制系统中，能够有效提高ESD设备装置的自动化监控能力，从而确保系统停车干预行为的准确性和可靠性。一般情况下，采用该项技术的紧急停车系统也需要预先进行数据编程，实现对生产过程中电气设备和停车控制保护行为的全面分析，并将分析结果作为是否做出紧急提出处理的有效参考。在实际操作过程中，如果是人工控制，紧急停车响应时间通常大于1分钟，而采用该项技术则可以将响应时间控制在50毫秒左右。这说明，该项技术的应用能够在一定程度上提高响应速度，最大限度避免危险情况处理的滞后性，这对于保障化工企业的安全生产具有重要的现实意义。
3结束语
在国民经济和社会不断发展和进步的背景环境下，科学技术也日益成熟，化工企业生产过程中面临的问题也越来越多，电气自动化仪器仪表控制技术的引入，不仅能够对电气设备的使用情况进行实时监测，及时发现问题、解决问题，而且能够有效降低化工企业生产过程中发生事故的概率，同时还能保证化工企业的生产效率，帮助企业节约人力资源投入成本和创造更多效益。
参考文献：
[1]谷占奇. 工业电气自动化仪器仪表控制分析[J]. 南方农机， 2020， v.51;No.350（10）：165-165.
[2]田炎鑫. 工业电气自动化仪器仪表控制分析[J]. 设备管理与维修， 2020， No.484（22）：116-117.
[3]曹晖. 工业电气自动化仪器仪表控制的相关分析[J]. 设备管理与维修， 2020， No.465（03）：148-149.
作者简介：
吴忠学（1988-），男，汉，辽宁省东港市，本科，研究方向：电气自动化。
（华夏外包服务（辽宁）有限公司，辽宁 沈阳 110000）