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摘要：本文首先介绍了防腐涂料应用存在的误区，然后详细探讨了防腐涂料在石油化工方面的应用。
关键词：防腐涂料，石油化工，误区，应用。
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
防腐涂料是针对腐蚀的应对之策之一，在实际中，是最为通用常见、最为经济实惠、最为方便和易于掌握的解决途径。在按用途的涂料分类标准（GB/T2705）中，防腐蚀涂料为工业涂料的一个分支，包括桥梁、集装箱、专用埋地管道及设施、耐高温及其他5类。腐蚀是和材料本身、材料所处区域及本身运行环境特别是微观环境密切相关的，主要是大气（空气）腐蚀、水（高湿）腐蚀、土壤（埋地）腐蚀和腐蚀物直接接触腐蚀等。因此，防腐涂料从应用领域和实际效用看，主要应该是涵盖了石油钻采炼化、煤炭矿山等地下采掘、冶金、港口海工、污水处理、道路桥梁、能源集输、化工等设施和构筑物以及非装饰性地坪等金属和混凝土等应用领域。
随着石油化工行业的发展, 利用储罐贮存和运输石油、天然气等化工原料的需求也日益增加. 夏季高温造成储罐内油品大量蒸发, 同时由于储罐内油品的温度过高还存在着一定的安全隐患, 时有发生的安全事故也引起了人们的广泛关注。为了节能和安全生产, 起初很多单位采取淋水降温措施, 这样不仅会造成球罐锈迹斑斑、加剧设备腐蚀, 同时也浪费了宝贵的水资源。因此在球罐外壁涂覆一层防腐隔热涂层以减少储罐所受太阳热辐射就成为了一种必要的措施. 目前主要集中于研制油罐用反射隔热涂料, 也开发出了高效隔热涂料。虽然这种高效隔热涂料具有很高的反射率, 隔热性能良好, 但不能很好的保护金属基体免遭腐蚀, 所以迫切需要一种高效防腐隔热反射涂层。
二、防腐涂料应用存在的误区
防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用，但是在实际使用过程中存在着几个误区。
2.1 忽视设备表面处理
对设备做防腐处理前，需要对金属或非金属材料表面做预处理，预处理不当，直接影响涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。不能只重视涂料品质，忽略涂装细节，表面处理不当将会大大影响防腐涂层的质量。
2.2 忽视防腐配套
选择防腐涂料要根据设备材料性能、使用环境、介质特点、施工条件和使用年限综合考虑。注重防腐体系配套性，底层、中层、面层涂料要考虑重涂适应性、涂层厚度、涂装方法、使用年限、固化条件等技术指标，避免设计不合理导致涂装失败。
2.3 忽视长期防腐
石油化工设备的防腐工作是长期工程，防腐涂料的选用要考虑防腐年限，不能只注重短期投入。对不同项目设计不同防腐寿命，后期防腐维护不能忽视。只有注重涂装体系的长期效果，才能保证石化设备的长期运行。
三、防腐涂料在石油化工方面的应用
石油化工行业的设备工作环境是高腐蚀状态，对防腐涂料的要求也很高。从安全、高效、省时、环保等方面考虑，新型的无机防腐涂料、重防腐涂料、低VOC的高膜厚涂料等应用率越来越高，大大延长了石油化工设备的防腐时间，提高了经济效益。
3.1 无机防腐涂料
随着科技进步，材料性能的充分提高，已经研制出可以耐高温腐蚀、节能环保、附着力强、涂层硬度高，抗冲击性能强、施工简单的无机防腐涂料。此类涂料抗腐蚀性能高、在石油化工、航天、军工领域成功应用。无机高温防腐涂料的涂装应用了涂料合成、高效分散剂和流变助剂、新型耐蚀抗渗材料、先进施工技术等综合技术工艺。这种涂料具有绿色环保、耐热、耐盐雾、抗老化、无毒对人体无危害等优点，物理、化学性能和使用性能都很高。
3.2 低VOC高膜厚涂料
以往在石油化工装置上使用的传统涂料，如过氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品中，含有大量的有机溶剂，VOC的含量也非常高，在涂覆时容易挥发到大气中，对人体和环境都产生危害。
低VOC高膜厚的重防腐涂料，体积分子提高，降低了有机溶剂的含量，体积分子提高可以减少单位面积的涂料用量，且高膜厚减少了施工程序，节约了时间和费用，比传统涂料的性能优异。
3.3 快干型环氧涂料
传统的环氧涂料，涂覆间隔长，使用聚酰胺做固化剂，在低温环境下使用效果不佳。采用特殊固化体系的快干型环氧涂料，不仅缩短了涂层固化时间，而且常温状态和低温状态下无需更换固化剂。采用此涂料涂覆施工的时间较传统环氧涂料有了大幅提高，体积分子增大，VOC含量小，施工干膜厚度范围75~250μm，可以厚膜施工。
3.4 水性重防腐涂料
重防腐涂料在严酷环境中比常规防腐涂料有更长的保护期，具有高固体分子，挥发性有机化合物VOC含量低，涂层附着力优异，配套涂层体系简单，防腐功能强，高膜厚、适应性强，不受设备结构、形状影响，易修复。随着防腐技术的进步和喷涂工艺的提高，重防腐的使用领域已经扩展到了特种涂层防腐蚀。
重防腐是系统工程，要综合考虑涂料的配套，即底漆、中间层、面漆的合理设计。根据主要腐蚀因素如介质腐蚀、电化腐蚀、高温氧化等基础进行设计。涂装道数、时间间隔、干膜厚度、单位面积涂装量等基础参数的确定是配套体系的重要内容。
水性重防腐涂料既保证了涂料的防腐性能，又解决了有机溶剂挥发给涂装过程带来的安全隐患。以水为主要溶剂，降低有机挥发物含量，不威胁人体健康，应用领域广泛。石化行业中应用的水性重防腐涂料主要有水性无机富锌涂料、水性丙烯酸面漆和水性环氧涂料等。水性无机富锌涂料可耐400℃的高温，不仅作为重防腐底漆，还可应用在石化产品的储罐内壁。水性丙烯酸面漆是一种单组分高光面漆，具有良好的耐候性、柔韧性、抗水和抗紫外线能力高，颜色稳定性能也很好，保色保光性能优良，可用在全水性防腐蚀涂料系统中，也可涂覆在旧面漆上用来保养维护设备，如丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等，尤其适合石油化工装置的维修养护。水性环氧防锈底漆是双组份快干型水性涂料，可低温固化，添加活性防腐颜料和闪锈阻剂，适合用在钢材、铝材、镀锌钢材和热喷锌表面做底漆或中间层，在原油罐浮舱内壁也开始应用，水性环氧导静电漆也取得了技术突破，可取代传统的溶剂型环氧导静电涂料，目前在石化行业也得到应用。
3.5 低表面处理环氧涂料
石油化工设备一般都是储运易燃易爆物品，不能见火星。采用低表面处理环氧涂料，对达不到喷砂级别，又需要特别高的防腐保护的设备比较适用，还可以解决与就涂层的相容問题，因此低表面处理环氧涂料可以涂覆在手工工具打磨的表面（St2、St3）、经处理的涂层表面或高压水喷射除锈表面。碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的影响，具有良好的表面渗透力和润湿性，使涂料的表面附着力和耐久性得到提升。可用于St2的表面和高压水除锈后的设备表面。碳氢树脂改性环氧涂料涂覆在旧涂层上也具有良好的兼容性，是目前维修涂装时的首选涂料。
四、结语
新型重防腐涂料、无机防腐涂料具有快干、高固体分子、低VOC和低表面处理的特性，解决了石油化工行业的腐蚀难题，在安全、省时、环保方面提升性能，为大型石油化工工程创造了巨大的经济效益，为设备的安全运行作出坚实保障。
参考文献
[1] 杜郭平.化工设备防腐及应用研究[J].企业导报，2012.17
[2] 康勤阁，谢红雨.对于化工设备防腐的探索[J]华东科技：学术版，2012.8
[3]张贤家; 田兆会防腐涂料及市场:怎么看与怎么办[J] 中国涂料，2012.11
关键词：防腐涂料，石油化工，误区，应用。
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
防腐涂料是针对腐蚀的应对之策之一，在实际中，是最为通用常见、最为经济实惠、最为方便和易于掌握的解决途径。在按用途的涂料分类标准（GB/T2705）中，防腐蚀涂料为工业涂料的一个分支，包括桥梁、集装箱、专用埋地管道及设施、耐高温及其他5类。腐蚀是和材料本身、材料所处区域及本身运行环境特别是微观环境密切相关的，主要是大气（空气）腐蚀、水（高湿）腐蚀、土壤（埋地）腐蚀和腐蚀物直接接触腐蚀等。因此，防腐涂料从应用领域和实际效用看，主要应该是涵盖了石油钻采炼化、煤炭矿山等地下采掘、冶金、港口海工、污水处理、道路桥梁、能源集输、化工等设施和构筑物以及非装饰性地坪等金属和混凝土等应用领域。
随着石油化工行业的发展, 利用储罐贮存和运输石油、天然气等化工原料的需求也日益增加. 夏季高温造成储罐内油品大量蒸发, 同时由于储罐内油品的温度过高还存在着一定的安全隐患, 时有发生的安全事故也引起了人们的广泛关注。为了节能和安全生产, 起初很多单位采取淋水降温措施, 这样不仅会造成球罐锈迹斑斑、加剧设备腐蚀, 同时也浪费了宝贵的水资源。因此在球罐外壁涂覆一层防腐隔热涂层以减少储罐所受太阳热辐射就成为了一种必要的措施. 目前主要集中于研制油罐用反射隔热涂料, 也开发出了高效隔热涂料。虽然这种高效隔热涂料具有很高的反射率, 隔热性能良好, 但不能很好的保护金属基体免遭腐蚀, 所以迫切需要一种高效防腐隔热反射涂层。
二、防腐涂料应用存在的误区
防腐涂料在石油化工行业得到广泛应用，但是在实际使用过程中存在着几个误区。
2.1 忽视设备表面处理
对设备做防腐处理前，需要对金属或非金属材料表面做预处理，预处理不当，直接影响涂层对基体的附着力、防腐涂层的使用寿命和保护性能。不能只重视涂料品质，忽略涂装细节，表面处理不当将会大大影响防腐涂层的质量。
2.2 忽视防腐配套
选择防腐涂料要根据设备材料性能、使用环境、介质特点、施工条件和使用年限综合考虑。注重防腐体系配套性，底层、中层、面层涂料要考虑重涂适应性、涂层厚度、涂装方法、使用年限、固化条件等技术指标，避免设计不合理导致涂装失败。
2.3 忽视长期防腐
石油化工设备的防腐工作是长期工程，防腐涂料的选用要考虑防腐年限，不能只注重短期投入。对不同项目设计不同防腐寿命，后期防腐维护不能忽视。只有注重涂装体系的长期效果，才能保证石化设备的长期运行。
三、防腐涂料在石油化工方面的应用
石油化工行业的设备工作环境是高腐蚀状态，对防腐涂料的要求也很高。从安全、高效、省时、环保等方面考虑，新型的无机防腐涂料、重防腐涂料、低VOC的高膜厚涂料等应用率越来越高，大大延长了石油化工设备的防腐时间，提高了经济效益。
3.1 无机防腐涂料
随着科技进步，材料性能的充分提高，已经研制出可以耐高温腐蚀、节能环保、附着力强、涂层硬度高，抗冲击性能强、施工简单的无机防腐涂料。此类涂料抗腐蚀性能高、在石油化工、航天、军工领域成功应用。无机高温防腐涂料的涂装应用了涂料合成、高效分散剂和流变助剂、新型耐蚀抗渗材料、先进施工技术等综合技术工艺。这种涂料具有绿色环保、耐热、耐盐雾、抗老化、无毒对人体无危害等优点，物理、化学性能和使用性能都很高。
3.2 低VOC高膜厚涂料
以往在石油化工装置上使用的传统涂料，如过氯乙烯、高氯化聚乙烯等产品中，含有大量的有机溶剂，VOC的含量也非常高，在涂覆时容易挥发到大气中，对人体和环境都产生危害。
低VOC高膜厚的重防腐涂料，体积分子提高，降低了有机溶剂的含量，体积分子提高可以减少单位面积的涂料用量，且高膜厚减少了施工程序，节约了时间和费用，比传统涂料的性能优异。
3.3 快干型环氧涂料
传统的环氧涂料，涂覆间隔长，使用聚酰胺做固化剂，在低温环境下使用效果不佳。采用特殊固化体系的快干型环氧涂料，不仅缩短了涂层固化时间，而且常温状态和低温状态下无需更换固化剂。采用此涂料涂覆施工的时间较传统环氧涂料有了大幅提高，体积分子增大，VOC含量小，施工干膜厚度范围75~250μm，可以厚膜施工。
3.4 水性重防腐涂料
重防腐涂料在严酷环境中比常规防腐涂料有更长的保护期，具有高固体分子，挥发性有机化合物VOC含量低，涂层附着力优异，配套涂层体系简单，防腐功能强，高膜厚、适应性强，不受设备结构、形状影响，易修复。随着防腐技术的进步和喷涂工艺的提高，重防腐的使用领域已经扩展到了特种涂层防腐蚀。
重防腐是系统工程，要综合考虑涂料的配套，即底漆、中间层、面漆的合理设计。根据主要腐蚀因素如介质腐蚀、电化腐蚀、高温氧化等基础进行设计。涂装道数、时间间隔、干膜厚度、单位面积涂装量等基础参数的确定是配套体系的重要内容。
水性重防腐涂料既保证了涂料的防腐性能，又解决了有机溶剂挥发给涂装过程带来的安全隐患。以水为主要溶剂，降低有机挥发物含量，不威胁人体健康，应用领域广泛。石化行业中应用的水性重防腐涂料主要有水性无机富锌涂料、水性丙烯酸面漆和水性环氧涂料等。水性无机富锌涂料可耐400℃的高温，不仅作为重防腐底漆，还可应用在石化产品的储罐内壁。水性丙烯酸面漆是一种单组分高光面漆，具有良好的耐候性、柔韧性、抗水和抗紫外线能力高，颜色稳定性能也很好，保色保光性能优良，可用在全水性防腐蚀涂料系统中，也可涂覆在旧面漆上用来保养维护设备，如丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等，尤其适合石油化工装置的维修养护。水性环氧防锈底漆是双组份快干型水性涂料，可低温固化，添加活性防腐颜料和闪锈阻剂，适合用在钢材、铝材、镀锌钢材和热喷锌表面做底漆或中间层，在原油罐浮舱内壁也开始应用，水性环氧导静电漆也取得了技术突破，可取代传统的溶剂型环氧导静电涂料，目前在石化行业也得到应用。
3.5 低表面处理环氧涂料
石油化工设备一般都是储运易燃易爆物品，不能见火星。采用低表面处理环氧涂料，对达不到喷砂级别，又需要特别高的防腐保护的设备比较适用，还可以解决与就涂层的相容問题，因此低表面处理环氧涂料可以涂覆在手工工具打磨的表面（St2、St3）、经处理的涂层表面或高压水喷射除锈表面。碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的影响，具有良好的表面渗透力和润湿性，使涂料的表面附着力和耐久性得到提升。可用于St2的表面和高压水除锈后的设备表面。碳氢树脂改性环氧涂料涂覆在旧涂层上也具有良好的兼容性，是目前维修涂装时的首选涂料。
四、结语
新型重防腐涂料、无机防腐涂料具有快干、高固体分子、低VOC和低表面处理的特性，解决了石油化工行业的腐蚀难题，在安全、省时、环保方面提升性能，为大型石油化工工程创造了巨大的经济效益，为设备的安全运行作出坚实保障。
参考文献
[1] 杜郭平.化工设备防腐及应用研究[J].企业导报，2012.17
[2] 康勤阁，谢红雨.对于化工设备防腐的探索[J]华东科技：学术版，2012.8
[3]张贤家; 田兆会防腐涂料及市场:怎么看与怎么办[J] 中国涂料，2012.11