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摘要：随着社会的不断发展，工程建设中的施工与管理安全越来越引起社会公众的关注，本文就作者在此次施工过程中所遇到的隐患 及事后所采取的措施，处理方案做了详细的介绍。
关键词：建设内容;施工方法;处理方案
1 工程主要建设内容：
1）、进口箱涵：水平距离52.213M，主要建设内容有土石方开挖，进水段箱涵喷射混凝土，钢筋制作，控制闸启闭房、控制闸门、砌筑等其他附属工程。
2）、尾水隧洞：水平距离1212.664M，内容包括：洞身开挖、隧洞衬砌混凝土、初期支护喷射混凝土，隧洞钢筋等。
3）、出口箱涵：水平距离108.611M，内容包括：土石方开挖，出口段箱涵喷射混凝土，钢筋制作、砌筑等其他附属工程。
4）、水保和环境保护：尾水系统进口施工区、尾水系统出口施工区、弃渣场区、施工道路区及临时堆表土场区。
尾水隧洞总长1212.664m，截止目前隧洞进口方向已开挖872m，出口方向已开挖82.864m，隧洞还剩余257.8m未开挖。当施工单位由出口方向开挖至桩号1+129.8处（82.864m处）时，出现突发性涌水及涌砂的坍塌现象，由于该部位地质具有遇水软化的特性，在承压水作用下，坡积土层呈液态涌出，涌砂量达到120立方米。由于坍塌的突发性及地质的不可预见性，各参建单位以及主管部门一致认为此处坍塌处理、变更是非常有必要的。为保证能安全顺利通过该段地下水丰富不良地质地段，施工单位编制了该处理实施方案，该处理实施方案主要包括对隧洞上方坍塌土体固结灌浆处理和洞内1+135～1+100段超前支护处理两大方面内容。
2 坍塌后采取的措施
（1）、施工人员及相关机械全部撤离洞内。
（2）、洞内流砂坍塌事故发生后，施工项目部立即启动“预防坍塌事故应急预案”，成立了以项目经理为组长的应急小组。并安排人员24小时值班，随时观察现场情况。
（3）、对隧洞出口进行了封闭，未经允许任何人不得进入隧洞。
（5）、利用洞渣进行设置两道土石围堰，以保持掌子面处的压力平衡稳定，防止流砂进一步扩展、发生较大的涌砂破坏。
（6）、设计及地勘单位相关人员到达现场，对洞内的岩性、洞外的地形地貌进行了查看，并对洞内泥砂进行取样。
3 坍塌处理方案
隧洞坍塌处理的主要步骤：
坍塌周围管井降水→隧洞内封堵→塌坑回填处理→坍塌处土体固结补强灌浆→隧洞开挖超前支护。
3.1坍塌周围管井降水
根据厦门地质工程勘察院出具的“厦门市汀溪水库除险加固二期工程A标段坍塌点工程物探勘查报告”及“设计尾水洞工程地质图纸”，坍塌处周围地下水丰富，施工前须先对坍塌周围富水区域进行降水后，才能进行对土体固结补强灌浆。根据坍塌处周边环境情况、工程地质条件、水文地质条件等，结合地区降水经验，采取管井降水较为经济合理，便于施工和质量控制。
（1）、基坑总涌水量（Q）
Q=1.366K（2H-S）S÷lg（1+R0/r0）=461.33m3/d
H-含水层厚度，取值为9.0m。S-水位降深，取值为7.0m。
R0――假想半径，R0=R+r0=93.91+7.83=101.74m
影响半径R R=2S√KH=93.91m
等效影响半径r0 r0=0.29（a+b）=7.83m
K---- 渗透系数5
a----场地（灌浆范围）长，取值为15m
b----场地宽（灌浆范围），取值为12m
式中：L--有效过滤器长度，取值为2.0m。
d---滤水井管半径，取值为0.1m。
（3）、降水井数量计算 N=1.1Q/q =2.74（口）
根据“物探报告”，坍塌处周围存在4个“富水区”分别为“1-1富水区，1-2富水区，2-1富水区，2-2富水区”，其中“2-1富水区”距离坍塌处较远（约20m），所以在另外3个“富水区”各布置1口降水井。另外，该区域地下水丰富，且水源补充充分，根据专家组建议，在坍塌处外围再布置4口管井进行降水，降水井的数量可根据现场情况进行增减。同时为了观测地下水位降低情况，在离外围管井约5m处布置4个水位观测井（做法同管井）。
（4）、井深设计：
公式Hw=H+Δh+iLh+L+T计算，井深为28米。
式中：H――深度（固结灌浆深度），23m;Δh――降水水位到坑底的距离，1.0m;
iLh――水力坡度与井点管到基坑中心的水平距离，1m;
L――过滤器有效工作部分长度，2.0m;T――沉砂管长度，1.0m。
地下水位须降至洞底高程以下1.5m后，再进行土体固结灌浆。
3.2隧洞内封堵
（1）、考虑到拆除的方便，在隧洞1+147处用浆砌条石挡墙进行封堵。
（2）、砌筑挡墙涌砂侧先封堵一道砂袋挡墙，同时用砂将挡墙内部填满，以免灌浆时浆液渗漏严重。
（3）、挡墙底部埋设5～8根Φ50mm的PVC排水管，以利于洞内涌水排出，待土体固结灌浆时再将排水管封堵。 3.3洞顶地面塌坑回填处理
洞内封堵完成后，先对洞顶地面灌浆范围进行地表清理，后再对塌坑进行回填粘土并密实处理。回填粘土范围宽于塌坑约2m、高于地面约50cm，并用防水薄膜覆盖，并在灌浆范围四周布置截水沟。
3.4土体固结补强灌浆
因隧洞坍塌处已经冒顶，坍塌的土体在两道碎石围堰的封堵下已经处于应力平衡状态，暂时不会坍塌，但如果冒然进行洞内开挖施工，会致使坍塌土体失去平衡，可能会造成更大面积的坍塌和安全事故。根据施工现场的实际情况，并考虑开挖的稳固安全性，采取对坍塌处及周围（约塌坑边线外2m范围）的土体采用固结补强灌浆的施工方案，将水泥浆低压注入松动的土体，对松动土质进行固结，具体施工方案如下：
（1）、布孔：
在坍塌处横向约10m、纵向约10m范围内进行补强固结注浆，布孔暂时按已扰动的土体600mm*600mm、原状土1300mm*1300mm的方格型布置（共布置约165孔），具体布置需根据现场实际灌浆情况而定（布孔间距需根据现场实际情况调整，间距不一定均匀布置，工程量按实计算）。
（2）、主要施工方法：
1）、固结灌浆施工工艺流程为：
定孔——钻孔——下注浆管——灌浆——封孔
2）、定孔
首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
3）、钻孔
固结灌浆孔钻孔采用地质钻机，孔径采用φ110mm，孔位、孔向和孔深应满足要求。钻孔一次成孔，并用泥浆护壁。固结灌浆孔深度为隧洞底标高以下1m。
4）、下注浆管
钻孔完成，下φ108mm的注浆管，注浆管采用无缝钢管，注浆管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距为150mm。
5）、制浆
固结灌浆采用水泥浆并掺加适量的水玻璃（体积比为1：0.5，具体比例现场试验为准），制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.42.5。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5～40C，低于或超过此标准的应视为废浆。
6）、水泥灌浆
固结灌浆采用分段灌注（每段不宜超过6m）;灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行;先施工 I序孔，后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行，固结灌浆压力暂定为0.3～0.5MPa，具体压力以现场灌浆试验为准。
固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级。浆液变换标准：
①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。
④若遇浆液注入量小，查看地质情况，可视具体选改用超细水泥制浆。
每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。
在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。
因故中断灌浆时，应及早复灌;时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌;若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。
固结灌浆结束标准：固结灌浆在达到设计压力（试验压力）下，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min可结束灌浆。
7）、封孔
封孔采用压力封孔法，待灌浆结束后采用0.5：1的水泥浆进行封孔，当注入率小于0.4L/min持续20min后结束封孔，并将孔口抹平。
8）、灌浆质量检查
固结灌浆压水检查在灌浆结束后3天进行。检查孔数为总孔数的5%。固结灌浆检查用压水试验，采用单点法，透水率q≤3Lu即为合格，压水结束后采用压力封孔法直接进行封孔，当注入率小于0.4L/min持续30min后结束封孔。
固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上;不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
3.5隧洞开挖超前支护：
根据现场地质及地勘报告推断桩号1+129.8～1+100极有可能跟坍塌处的地质一样，为粉质砂土。为确保施工安全，从桩号1+135开始采取以下超前支护方案：
（1）、进行拱顶及侧墙的超前地质勘探。
（2）、加密超前排水管，按间距1m布置，侧墙同样要布置（原设计只有拱顶布置3根排水管）。
（3）、钢支撑的间距采用30～50cm（原设计为50～70cm），每榀钢拱架之间增加间距1m的Φ25的链接筋，同时工字钢支撑立柱底加设一根[20槽钢（横向）并浇筑20cm厚的C20混凝土，使拱架形成一个整体结构。
（4）、开挖需“短进尺，勤支护”。每次进尺控制在30～50cm，挂网喷锚要及时，材料与设备需准备充分。钢筋网在原设计间距200mm的φ8钢筋网的基础上增加细钢丝网片。
（5）、采用超前小导管注浆的方案进行超前支护。小导管注浆施工方案如下：
① 小导管布置
小导管采用直径为Φ42，厚3.0mm的热轧无缝钢管，长5m/根，每个断面布置两排。小导管环向间距25cm、排拒25cm、纵向间距150cm，第一排外插角为15°，第二排外插角为10°。 ② 小导管结构
小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距为150mm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
③ 小导管安装方法
在预定的位置用YT28风动凿岩机钻孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，专用顶头顶入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为30cm。以便连接孔口阀门和管路。顶管时注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。
④ 小导管注浆
注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次3～5根。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。
a 浆液的选择
浆液采用水泥浆液，水灰比1：1（重量比），施工时由试验室选定，使用42.5强度的水泥。
b 注浆量
为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。
浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为：
Q=πR2Lη（m3）
式中：R—浆液扩散半径（m）;
L—压浆段长度（m）;
η—岩层孔隙率，砂土取40%，粘土20%，断层破碎带5%。
c 注浆压力
注浆压力不高于0.2Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。
d 止浆盘
由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。
⑤ 注浆注意事项
注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。
注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。
注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。
锚杆、喷射混凝土、钢支撑等施工方法按原支护方案施工。
关键词：建设内容;施工方法;处理方案
1 工程主要建设内容：
1）、进口箱涵：水平距离52.213M，主要建设内容有土石方开挖，进水段箱涵喷射混凝土，钢筋制作，控制闸启闭房、控制闸门、砌筑等其他附属工程。
2）、尾水隧洞：水平距离1212.664M，内容包括：洞身开挖、隧洞衬砌混凝土、初期支护喷射混凝土，隧洞钢筋等。
3）、出口箱涵：水平距离108.611M，内容包括：土石方开挖，出口段箱涵喷射混凝土，钢筋制作、砌筑等其他附属工程。
4）、水保和环境保护：尾水系统进口施工区、尾水系统出口施工区、弃渣场区、施工道路区及临时堆表土场区。
尾水隧洞总长1212.664m，截止目前隧洞进口方向已开挖872m，出口方向已开挖82.864m，隧洞还剩余257.8m未开挖。当施工单位由出口方向开挖至桩号1+129.8处（82.864m处）时，出现突发性涌水及涌砂的坍塌现象，由于该部位地质具有遇水软化的特性，在承压水作用下，坡积土层呈液态涌出，涌砂量达到120立方米。由于坍塌的突发性及地质的不可预见性，各参建单位以及主管部门一致认为此处坍塌处理、变更是非常有必要的。为保证能安全顺利通过该段地下水丰富不良地质地段，施工单位编制了该处理实施方案，该处理实施方案主要包括对隧洞上方坍塌土体固结灌浆处理和洞内1+135～1+100段超前支护处理两大方面内容。
2 坍塌后采取的措施
（1）、施工人员及相关机械全部撤离洞内。
（2）、洞内流砂坍塌事故发生后，施工项目部立即启动“预防坍塌事故应急预案”，成立了以项目经理为组长的应急小组。并安排人员24小时值班，随时观察现场情况。
（3）、对隧洞出口进行了封闭，未经允许任何人不得进入隧洞。
- 、准确定位洞内坍塌处在山体的位置，方圆20m范围内已拉起警戒线，禁止任何人入内。
（5）、利用洞渣进行设置两道土石围堰，以保持掌子面处的压力平衡稳定，防止流砂进一步扩展、发生较大的涌砂破坏。
（6）、设计及地勘单位相关人员到达现场，对洞内的岩性、洞外的地形地貌进行了查看，并对洞内泥砂进行取样。
3 坍塌处理方案
隧洞坍塌处理的主要步骤：
坍塌周围管井降水→隧洞内封堵→塌坑回填处理→坍塌处土体固结补强灌浆→隧洞开挖超前支护。
3.1坍塌周围管井降水
根据厦门地质工程勘察院出具的“厦门市汀溪水库除险加固二期工程A标段坍塌点工程物探勘查报告”及“设计尾水洞工程地质图纸”，坍塌处周围地下水丰富，施工前须先对坍塌周围富水区域进行降水后，才能进行对土体固结补强灌浆。根据坍塌处周边环境情况、工程地质条件、水文地质条件等，结合地区降水经验，采取管井降水较为经济合理，便于施工和质量控制。
3.1.1降水方案设计
（1）、基坑总涌水量（Q）
Q=1.366K（2H-S）S÷lg（1+R0/r0）=461.33m3/d
H-含水层厚度，取值为9.0m。S-水位降深，取值为7.0m。
R0――假想半径，R0=R+r0=93.91+7.83=101.74m
影响半径R R=2S√KH=93.91m
等效影响半径r0 r0=0.29（a+b）=7.83m
K---- 渗透系数5
a----场地（灌浆范围）长，取值为15m
b----场地宽（灌浆范围），取值为12m
- 、单井涌水量（q）q=120πdL√K=168.50
式中：L--有效过滤器长度，取值为2.0m。
d---滤水井管半径，取值为0.1m。
（3）、降水井数量计算 N=1.1Q/q =2.74（口）
根据“物探报告”，坍塌处周围存在4个“富水区”分别为“1-1富水区，1-2富水区，2-1富水区，2-2富水区”，其中“2-1富水区”距离坍塌处较远（约20m），所以在另外3个“富水区”各布置1口降水井。另外，该区域地下水丰富，且水源补充充分，根据专家组建议，在坍塌处外围再布置4口管井进行降水，降水井的数量可根据现场情况进行增减。同时为了观测地下水位降低情况，在离外围管井约5m处布置4个水位观测井（做法同管井）。
（4）、井深设计：
公式Hw=H+Δh+iLh+L+T计算，井深为28米。
式中：H――深度（固结灌浆深度），23m;Δh――降水水位到坑底的距离，1.0m;
iLh――水力坡度与井点管到基坑中心的水平距离，1m;
L――过滤器有效工作部分长度，2.0m;T――沉砂管长度，1.0m。
地下水位须降至洞底高程以下1.5m后，再进行土体固结灌浆。
3.2隧洞内封堵
（1）、考虑到拆除的方便，在隧洞1+147处用浆砌条石挡墙进行封堵。
（2）、砌筑挡墙涌砂侧先封堵一道砂袋挡墙，同时用砂将挡墙内部填满，以免灌浆时浆液渗漏严重。
（3）、挡墙底部埋设5～8根Φ50mm的PVC排水管，以利于洞内涌水排出，待土体固结灌浆时再将排水管封堵。 3.3洞顶地面塌坑回填处理
洞内封堵完成后，先对洞顶地面灌浆范围进行地表清理，后再对塌坑进行回填粘土并密实处理。回填粘土范围宽于塌坑约2m、高于地面约50cm，并用防水薄膜覆盖，并在灌浆范围四周布置截水沟。
3.4土体固结补强灌浆
因隧洞坍塌处已经冒顶，坍塌的土体在两道碎石围堰的封堵下已经处于应力平衡状态，暂时不会坍塌，但如果冒然进行洞内开挖施工，会致使坍塌土体失去平衡，可能会造成更大面积的坍塌和安全事故。根据施工现场的实际情况，并考虑开挖的稳固安全性，采取对坍塌处及周围（约塌坑边线外2m范围）的土体采用固结补强灌浆的施工方案，将水泥浆低压注入松动的土体，对松动土质进行固结，具体施工方案如下：
（1）、布孔：
在坍塌处横向约10m、纵向约10m范围内进行补强固结注浆，布孔暂时按已扰动的土体600mm*600mm、原状土1300mm*1300mm的方格型布置（共布置约165孔），具体布置需根据现场实际灌浆情况而定（布孔间距需根据现场实际情况调整，间距不一定均匀布置，工程量按实计算）。
（2）、主要施工方法：
1）、固结灌浆施工工艺流程为：
定孔——钻孔——下注浆管——灌浆——封孔
2）、定孔
首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
3）、钻孔
固结灌浆孔钻孔采用地质钻机，孔径采用φ110mm，孔位、孔向和孔深应满足要求。钻孔一次成孔，并用泥浆护壁。固结灌浆孔深度为隧洞底标高以下1m。
4）、下注浆管
钻孔完成，下φ108mm的注浆管，注浆管采用无缝钢管，注浆管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距为150mm。
5）、制浆
固结灌浆采用水泥浆并掺加适量的水玻璃（体积比为1：0.5，具体比例现场试验为准），制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.42.5。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5～40C，低于或超过此标准的应视为废浆。
6）、水泥灌浆
固结灌浆采用分段灌注（每段不宜超过6m）;灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行;先施工 I序孔，后施工II序孔。灌浆方式采用纯压式进行，固结灌浆压力暂定为0.3～0.5MPa，具体压力以现场灌浆试验为准。
固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级。浆液变换标准：
①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。
③当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。
④若遇浆液注入量小，查看地质情况，可视具体选改用超细水泥制浆。
每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。
在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。
因故中断灌浆时，应及早复灌;时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌;若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。
固结灌浆结束标准：固结灌浆在达到设计压力（试验压力）下，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min可结束灌浆。
7）、封孔
封孔采用压力封孔法，待灌浆结束后采用0.5：1的水泥浆进行封孔，当注入率小于0.4L/min持续20min后结束封孔，并将孔口抹平。
8）、灌浆质量检查
固结灌浆压水检查在灌浆结束后3天进行。检查孔数为总孔数的5%。固结灌浆检查用压水试验，采用单点法，透水率q≤3Lu即为合格，压水结束后采用压力封孔法直接进行封孔，当注入率小于0.4L/min持续30min后结束封孔。
固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上;不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
3.5隧洞开挖超前支护：
根据现场地质及地勘报告推断桩号1+129.8～1+100极有可能跟坍塌处的地质一样，为粉质砂土。为确保施工安全，从桩号1+135开始采取以下超前支护方案：
（1）、进行拱顶及侧墙的超前地质勘探。
（2）、加密超前排水管，按间距1m布置，侧墙同样要布置（原设计只有拱顶布置3根排水管）。
（3）、钢支撑的间距采用30～50cm（原设计为50～70cm），每榀钢拱架之间增加间距1m的Φ25的链接筋，同时工字钢支撑立柱底加设一根[20槽钢（横向）并浇筑20cm厚的C20混凝土，使拱架形成一个整体结构。
（4）、开挖需“短进尺，勤支护”。每次进尺控制在30～50cm，挂网喷锚要及时，材料与设备需准备充分。钢筋网在原设计间距200mm的φ8钢筋网的基础上增加细钢丝网片。
（5）、采用超前小导管注浆的方案进行超前支护。小导管注浆施工方案如下：
① 小导管布置
小导管采用直径为Φ42，厚3.0mm的热轧无缝钢管，长5m/根，每个断面布置两排。小导管环向间距25cm、排拒25cm、纵向间距150cm，第一排外插角为15°，第二排外插角为10°。 ② 小导管结构
小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距为150mm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。
③ 小导管安装方法
在预定的位置用YT28风动凿岩机钻孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，专用顶头顶入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为30cm。以便连接孔口阀门和管路。顶管时注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。
④ 小导管注浆
注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次3～5根。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。
a 浆液的选择
浆液采用水泥浆液，水灰比1：1（重量比），施工时由试验室选定，使用42.5强度的水泥。
b 注浆量
为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。
浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为：
Q=πR2Lη（m3）
式中：R—浆液扩散半径（m）;
L—压浆段长度（m）;
η—岩层孔隙率，砂土取40%，粘土20%，断层破碎带5%。
c 注浆压力
注浆压力不高于0.2Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。
d 止浆盘
由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。
⑤ 注浆注意事项
注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。
注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。
注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。
锚杆、喷射混凝土、钢支撑等施工方法按原支护方案施工。