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【摘 要】本文对一类端部翘皮缺陷的产生原因进行了调查，通过热轧工艺调查以及中间坯、板坯缺陷的确认及验证试验，证明此类缺陷是由于板坯清理时残留的熔渣在后续轧制过程中形成的。
【关键词】端部小翘皮；板坯；熔渣
0.前言
热轧卷端面部位也是发生缺陷较多的一个部位，此部位的缺陷流入下工序冷轧后，在轧制过程中易脱落黏附在轧辊表面，从而使带钢产生压痕，影响冷轧的成品质量。本文对一类端部小翘皮缺陷的成因的进行调查与分析，并后续改进指明了方向。
1.缺陷描述
缺陷形貌呈鱼鳞状或针片状，无规律分布在钢卷两侧端部，根部与基体相连，生在钢卷两侧端面厚度近1/3位置，局部片状附着物较大，达10*10mm；根部前后方存在明显拖印。
2.缺陷成因调查
2.1热轧生产工艺的调查
2.1.1出炉温度的比较
对前期大批量封锁的461295、461426、461421炉号的两个两个计划做了对比，同炉出现缺陷的钢卷与未出现缺陷的钢卷出炉温度没有大的差异，只相差3度左右。分析见以下数据：
Analysis of Variance for TEM_FDAC
Source DF SS MS F P
quexian 1 139 139 1.16 0.285
Error 71 8498 120
Total 72 8636
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ------+---------+---------+---------+
0 37 1210.7 10.5 （-----------*-----------）
1 36 1207.9 11.3 （-----------*------------）
------+---------+---------+---------+
Pooled StDev = 10.9 1206.0 1209.0 1212.0 1215.0
2.1.2 RT4温度的比较
这两个计划，出现缺陷的钢卷与未出现缺陷的钢卷RT4温度没有大的差异，只相差5度左右。分析见以下数据：
Analysis of Variance for TEM_RAVG
Source DF SS MS F P
quexian 1 333.5 333.5 3.39 0.070
Error 71 6992.4 98.5
Total 72 7325.9
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ---------+---------+---------+-------
0 37 992.08 9.46 （----------*----------）
1 36 987.81 10.38 （----------*----------）
---------+---------+---------+-------
Pooled StDev = 9.92 987.0 990.0 993.0
2.1.3終轧温度的比较
这两个计划，出现缺陷的钢卷与未出现缺陷的钢卷终轧温度没有大的差异，只相差1度左右。分析见以下数据：
Analysis of Variance for TEM_FAVG
Source DF SS MS F P
quexian 1 44 44 0.32 0.573
Error 71 9806 138
Total 72 9850
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------
0 37 847.03 11.82 （-----------*------------）
1 36 848.58 11.68 （------------*------------）
----------+---------+---------+------
Pooled StDev = 11.75 846.0 849.0 852.0
经过分析有缺陷钢卷和无缺陷钢卷出炉温度、RT4温度以及精轧温度都在工艺控制范围之内，而且两者温度差异很小。可以排除热轧轧制工艺对此类端部缺陷的影响。
2.2中间坯实验及板坯质量调查
为了明确该缺陷出现的位置，推出了一块中间坯，发现该缺陷在中间坯上已经出现，可以排除精轧导板接触板坯边部对此缺陷影响的可能。
现场对未轧的板坯、回炉坯及中间坯进行检查确认，在部分板坯和回炉坯上发现有清理后留下的熔渣皮（在清理过程中高温融化的钢水流到未清理的部位形成片状附着物），分布在钢板侧面板厚的上下近1/3位置，从回炉坯边部熔渣皮的情况来看加热炉烧钢并除鳞后也不能去除，在中间坯上检查发现的缺陷位置以及缺陷与钢板基体的连接部位相吻合，都分布在钢板侧面板厚的上下近1/3位置。
2.3板坯缺陷调查
对熔渣皮来源进行调查，发现其主要产生在经过手清倒角的板坯端面，由于倒角过程在板坯端面形成的熔渣较多，清理时易造成较多残留。
3.缺陷成因分析
结合热轧带钢生产的特点，以及手清板坯上的熔渣形貌和最终形成的缺陷形貌，可以推测该类端部缺陷的形成过程。
板坯清理后残留在端面的熔渣，在后续的热轧生产中，在立辊作用下部分熔渣皮剥落，另一部分粘附在端面的熔渣随着轧制延伸，由于与基体塑性差异，逐渐与基体剥离甚至脱落，并在长度方向上断开，拖印即是熔渣皮随板坯延伸剥落或断开时留下的痕迹。随着热轧轧制，这些残留的熔渣最终在钢卷端面形成断续分布的小翘皮。
4.结论
端部翘皮主要为板坯角部清理过程中高温融化的钢水流到未清理的部位形成片状附着物，经轧制后形成，炼钢精整加强相关管理，制订相关标准，可杜绝此缺陷。
【关键词】端部小翘皮；板坯；熔渣
0.前言
热轧卷端面部位也是发生缺陷较多的一个部位，此部位的缺陷流入下工序冷轧后，在轧制过程中易脱落黏附在轧辊表面，从而使带钢产生压痕，影响冷轧的成品质量。本文对一类端部小翘皮缺陷的成因的进行调查与分析，并后续改进指明了方向。
1.缺陷描述
缺陷形貌呈鱼鳞状或针片状，无规律分布在钢卷两侧端部，根部与基体相连，生在钢卷两侧端面厚度近1/3位置，局部片状附着物较大，达10*10mm；根部前后方存在明显拖印。
2.缺陷成因调查
2.1热轧生产工艺的调查
2.1.1出炉温度的比较
对前期大批量封锁的461295、461426、461421炉号的两个两个计划做了对比，同炉出现缺陷的钢卷与未出现缺陷的钢卷出炉温度没有大的差异，只相差3度左右。分析见以下数据：
Analysis of Variance for TEM_FDAC
Source DF SS MS F P
quexian 1 139 139 1.16 0.285
Error 71 8498 120
Total 72 8636
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ------+---------+---------+---------+
0 37 1210.7 10.5 （-----------*-----------）
1 36 1207.9 11.3 （-----------*------------）
------+---------+---------+---------+
Pooled StDev = 10.9 1206.0 1209.0 1212.0 1215.0
2.1.2 RT4温度的比较
这两个计划，出现缺陷的钢卷与未出现缺陷的钢卷RT4温度没有大的差异，只相差5度左右。分析见以下数据：
Analysis of Variance for TEM_RAVG
Source DF SS MS F P
quexian 1 333.5 333.5 3.39 0.070
Error 71 6992.4 98.5
Total 72 7325.9
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ---------+---------+---------+-------
0 37 992.08 9.46 （----------*----------）
1 36 987.81 10.38 （----------*----------）
---------+---------+---------+-------
Pooled StDev = 9.92 987.0 990.0 993.0
2.1.3終轧温度的比较
这两个计划，出现缺陷的钢卷与未出现缺陷的钢卷终轧温度没有大的差异，只相差1度左右。分析见以下数据：
Analysis of Variance for TEM_FAVG
Source DF SS MS F P
quexian 1 44 44 0.32 0.573
Error 71 9806 138
Total 72 9850
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------
0 37 847.03 11.82 （-----------*------------）
1 36 848.58 11.68 （------------*------------）
----------+---------+---------+------
Pooled StDev = 11.75 846.0 849.0 852.0
经过分析有缺陷钢卷和无缺陷钢卷出炉温度、RT4温度以及精轧温度都在工艺控制范围之内，而且两者温度差异很小。可以排除热轧轧制工艺对此类端部缺陷的影响。
2.2中间坯实验及板坯质量调查
为了明确该缺陷出现的位置，推出了一块中间坯，发现该缺陷在中间坯上已经出现，可以排除精轧导板接触板坯边部对此缺陷影响的可能。
现场对未轧的板坯、回炉坯及中间坯进行检查确认，在部分板坯和回炉坯上发现有清理后留下的熔渣皮（在清理过程中高温融化的钢水流到未清理的部位形成片状附着物），分布在钢板侧面板厚的上下近1/3位置，从回炉坯边部熔渣皮的情况来看加热炉烧钢并除鳞后也不能去除，在中间坯上检查发现的缺陷位置以及缺陷与钢板基体的连接部位相吻合，都分布在钢板侧面板厚的上下近1/3位置。
2.3板坯缺陷调查
对熔渣皮来源进行调查，发现其主要产生在经过手清倒角的板坯端面，由于倒角过程在板坯端面形成的熔渣较多，清理时易造成较多残留。
3.缺陷成因分析
结合热轧带钢生产的特点，以及手清板坯上的熔渣形貌和最终形成的缺陷形貌，可以推测该类端部缺陷的形成过程。
板坯清理后残留在端面的熔渣，在后续的热轧生产中，在立辊作用下部分熔渣皮剥落，另一部分粘附在端面的熔渣随着轧制延伸，由于与基体塑性差异，逐渐与基体剥离甚至脱落，并在长度方向上断开，拖印即是熔渣皮随板坯延伸剥落或断开时留下的痕迹。随着热轧轧制，这些残留的熔渣最终在钢卷端面形成断续分布的小翘皮。
4.结论
端部翘皮主要为板坯角部清理过程中高温融化的钢水流到未清理的部位形成片状附着物，经轧制后形成，炼钢精整加强相关管理，制订相关标准，可杜绝此缺陷。