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摘要：针对鸭溪电厂2台300MW机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫工程，介绍了该厂脱硫装置(脱硫装置)烟气系统性能测试的方法和应用。
工程概况
鸭溪发电厂4×300MW机组燃煤锅炉尾部烟气脱硫工程采用的是由德国鲁奇能捷斯比晓夫公司提供的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术，吸收塔型式为喷淋式吸收塔。整套系统由湿式吸收塔系统、烟气系统（包括烟气换热系统和增压风机）、脱硫装置石膏脱水及贮存系统、石灰石制粉及浆液配制输送系统、公用系统、事故浆液系统、废水处理系统等7个子系统组成。
锅炉的烟气经电除尘器、引风机、脱硫系统入口挡板门进入脱硫增压风机，然后被送进烟气脱硫系统。经脱硫增压风机升压后，烟气经GGH的吸热侧降温后进入吸收塔，经洗涤脱硫后再经除雾器除去带出的细小液滴，在GGH的放热侧被加热至烟囱入口温度80℃以上，进入烟囱后排入大气。
在吸收塔内的化学反应主要有以下过程：
（1）吸收过程
（2）氧化过程
（3）中和过程
下图为鸭溪电厂烟气脱硫系统的流程示意图（单套）：
二、试验工况
当燃煤中Sar≤2.37%时按锅炉ECR运行工况下全烟气进入（关闭旁路档板）的条件为基准进行试验；当煤中Sar＞2.37%时则在锅炉ECR运行工况下以进入脱硫系统烟气中SO2的设计含量5380 kg/h（按设计煤种Sar:2.37%，脱硫装置入口SO2浓度4968mg/m3，标态干烟气量1082852m3/h，O2:6.0%）为基准进行试验；并按进入脱硫系统烟气中SO2总量的1.0、1.25倍两个工况进行测试。
三、试验条件确认
1、烟气脱硫系统性能试验期间锅炉稳定运行。
2、试验期间锅炉燃用煤种基本固定。
3、试验期间电除尘器各个电场基本保证正常投运，高压供电系统和控制系统以及低压控制系统基本正常运行。
4、试验期间气力输灰系统运行可靠。
5、机组烟气脱硫系统在性能试验开始之前在锅炉ECR工况下经历一段时间的调试和稳定运行，运行设备无缺陷或缺陷隐患。
6、石灰石制粉、浆液配制及输送系统正常投运。
7、吸收塔系统正常投运，其附属的气气加热系统（GGH）、除雾系统等正常投运。
8、吸收塔的事故排浆系统正常。
9、石膏脱水系统正常投运。
10、增压风机系统正常投运。
11、公用系统包括工艺水、冷却水、压缩空气正常投运。
12、废水处理系统正常投运。
13、性能试验开始前电厂技术人员对烟气脱硫系统在线计量表计进行了标定。
四、烟气系统性能测试结果
4.1 测试脱硫装置进出口烟气中的SO2浓度及O2含量
脱硫装置性能试验分工况一（进口SO2量：5380kg/h）和工况二（进口SO2量：6725kg/h）两个工况进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，原烟侧在脱硫装置进口增压风机之前的水平矩形烟道上沿水平方向取3个测孔，净烟侧在脱硫装置出口矩形烟道上沿水平方向取3个测孔进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》、HJ/T56-2000《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》，采用定电位电解法进行。
测试仪器
脱硫装置进出口烟气中SO2 、O2的测试采用符合HJ/T47-1999《烟气采样器技术条件》要求的KM9106型综合烟气分析仪。
脱硫效率计算公式：
η＝ CSO2-rawgas-CSO2-cleangas ·100％
CSO2-rawgas
CSO2-rawgas ——折算到标准状态6％O2下的原烟气中SO2浓度
CSO2-cleangas ——折算到标准状态6％O2下的净烟气中SO2浓度
测量结果及性能保证值：
表1：鸭溪电厂2号脱硫装置进出口烟气中SO2浓度及脱硫率（工况一）
表2：鸭溪电厂2号脱硫装置进出口烟气中SO2浓度及脱硫率（工况二）
4.2 脱硫装置进口烟气量
根据现场具体的试验情况，脱硫装置进口烟气量在主机负荷200MW的情况下采取全烟气进入的方式进行测试。
测试位置根據GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，根据现场条件，原烟侧在电除尘器出口2个竖直矩形烟道上沿水平方向各取8个测孔进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
测试仪器
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
应用3601型智能气体流速测试仪
测量结果：
表3：鸭溪电厂2号脱硫装置进口烟气量
4.3 脱硫装置出口烟温
根据现场具体的试验情况，脱硫装置出口烟温分工况一（进口SO2量：5380kg/h）和工况二（进口SO2量：6725kg/h）两个工况进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，在脱硫装置出口净烟侧进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
测试仪器
应用3601型智能气体流速测试仪
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
测量结果及性能保证值：
表4：鸭溪电厂2号脱硫装置出口烟温实测值及性能保证值
8.4 脱硫装置出口烟气含湿量
根据现场具体的试验情况，脱硫装置出口含湿量分工况一（进口SO2量：5380kg/h）和工况二（进口SO2量：6725kg/h）两个工况进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，在脱硫装置出口净烟侧矩形烟道上沿水平方向取3个测孔进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
测试仪器
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
8.4.4测量结果
表5：鸭溪电厂2号脱硫装置出口烟气含湿量
8.5 脱硫装置进出口烟尘浓度
脱硫装置进出口烟尘浓度的测试工作按工况一（进口SO2量：5380kg/h）进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，原烟侧在电除尘器出口2个竖直矩形烟道上沿水平方向各取8个测孔进行测试，净烟侧在脱硫装置出口矩形烟道上沿水平方向取样。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》。
测试仪器
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
AE-260电子天平
测试结果及设计参数：
表6：鸭溪电厂2号脱硫装置进出口烟尘浓度
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
工程概况
鸭溪发电厂4×300MW机组燃煤锅炉尾部烟气脱硫工程采用的是由德国鲁奇能捷斯比晓夫公司提供的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术，吸收塔型式为喷淋式吸收塔。整套系统由湿式吸收塔系统、烟气系统（包括烟气换热系统和增压风机）、脱硫装置石膏脱水及贮存系统、石灰石制粉及浆液配制输送系统、公用系统、事故浆液系统、废水处理系统等7个子系统组成。
锅炉的烟气经电除尘器、引风机、脱硫系统入口挡板门进入脱硫增压风机，然后被送进烟气脱硫系统。经脱硫增压风机升压后，烟气经GGH的吸热侧降温后进入吸收塔，经洗涤脱硫后再经除雾器除去带出的细小液滴，在GGH的放热侧被加热至烟囱入口温度80℃以上，进入烟囱后排入大气。
在吸收塔内的化学反应主要有以下过程：
（1）吸收过程
（2）氧化过程
（3）中和过程
下图为鸭溪电厂烟气脱硫系统的流程示意图（单套）：
二、试验工况
当燃煤中Sar≤2.37%时按锅炉ECR运行工况下全烟气进入（关闭旁路档板）的条件为基准进行试验；当煤中Sar＞2.37%时则在锅炉ECR运行工况下以进入脱硫系统烟气中SO2的设计含量5380 kg/h（按设计煤种Sar:2.37%，脱硫装置入口SO2浓度4968mg/m3，标态干烟气量1082852m3/h，O2:6.0%）为基准进行试验；并按进入脱硫系统烟气中SO2总量的1.0、1.25倍两个工况进行测试。
三、试验条件确认
1、烟气脱硫系统性能试验期间锅炉稳定运行。
2、试验期间锅炉燃用煤种基本固定。
3、试验期间电除尘器各个电场基本保证正常投运，高压供电系统和控制系统以及低压控制系统基本正常运行。
4、试验期间气力输灰系统运行可靠。
5、机组烟气脱硫系统在性能试验开始之前在锅炉ECR工况下经历一段时间的调试和稳定运行，运行设备无缺陷或缺陷隐患。
6、石灰石制粉、浆液配制及输送系统正常投运。
7、吸收塔系统正常投运，其附属的气气加热系统（GGH）、除雾系统等正常投运。
8、吸收塔的事故排浆系统正常。
9、石膏脱水系统正常投运。
10、增压风机系统正常投运。
11、公用系统包括工艺水、冷却水、压缩空气正常投运。
12、废水处理系统正常投运。
13、性能试验开始前电厂技术人员对烟气脱硫系统在线计量表计进行了标定。
四、烟气系统性能测试结果
4.1 测试脱硫装置进出口烟气中的SO2浓度及O2含量
脱硫装置性能试验分工况一（进口SO2量：5380kg/h）和工况二（进口SO2量：6725kg/h）两个工况进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，原烟侧在脱硫装置进口增压风机之前的水平矩形烟道上沿水平方向取3个测孔，净烟侧在脱硫装置出口矩形烟道上沿水平方向取3个测孔进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》、HJ/T56-2000《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》，采用定电位电解法进行。
测试仪器
脱硫装置进出口烟气中SO2 、O2的测试采用符合HJ/T47-1999《烟气采样器技术条件》要求的KM9106型综合烟气分析仪。
脱硫效率计算公式：
η＝ CSO2-rawgas-CSO2-cleangas ·100％
CSO2-rawgas
CSO2-rawgas ——折算到标准状态6％O2下的原烟气中SO2浓度
CSO2-cleangas ——折算到标准状态6％O2下的净烟气中SO2浓度
测量结果及性能保证值：
表1：鸭溪电厂2号脱硫装置进出口烟气中SO2浓度及脱硫率（工况一）
表2：鸭溪电厂2号脱硫装置进出口烟气中SO2浓度及脱硫率（工况二）
4.2 脱硫装置进口烟气量
根据现场具体的试验情况，脱硫装置进口烟气量在主机负荷200MW的情况下采取全烟气进入的方式进行测试。
测试位置根據GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，根据现场条件，原烟侧在电除尘器出口2个竖直矩形烟道上沿水平方向各取8个测孔进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
测试仪器
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
应用3601型智能气体流速测试仪
测量结果：
表3：鸭溪电厂2号脱硫装置进口烟气量
4.3 脱硫装置出口烟温
根据现场具体的试验情况，脱硫装置出口烟温分工况一（进口SO2量：5380kg/h）和工况二（进口SO2量：6725kg/h）两个工况进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，在脱硫装置出口净烟侧进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
测试仪器
应用3601型智能气体流速测试仪
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
测量结果及性能保证值：
表4：鸭溪电厂2号脱硫装置出口烟温实测值及性能保证值
8.4 脱硫装置出口烟气含湿量
根据现场具体的试验情况，脱硫装置出口含湿量分工况一（进口SO2量：5380kg/h）和工况二（进口SO2量：6725kg/h）两个工况进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，在脱硫装置出口净烟侧矩形烟道上沿水平方向取3个测孔进行测试。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
测试仪器
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
8.4.4测量结果
表5：鸭溪电厂2号脱硫装置出口烟气含湿量
8.5 脱硫装置进出口烟尘浓度
脱硫装置进出口烟尘浓度的测试工作按工况一（进口SO2量：5380kg/h）进行测试。
测试位置根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求，原烟侧在电除尘器出口2个竖直矩形烟道上沿水平方向各取8个测孔进行测试，净烟侧在脱硫装置出口矩形烟道上沿水平方向取样。
测试方法参见DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》、GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》。
测试仪器
应用3012H自动烟尘（气）测试仪
AE-260电子天平
测试结果及设计参数：
表6：鸭溪电厂2号脱硫装置进出口烟尘浓度
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。