摘要：本文简要介绍泵站加固工程中混凝土表面防护施工工艺、施工材料与质量情况。
　　关键词：泵站；更新加固；施工技术；质量
　　Abstract: this paper briefly introduces the pump station reinforcement project concrete surface protection construction technology, construction materials and quality.
　　Keywords: pump station; Updated reinforcement; Construction technology; quality
　　
　　
　　中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
　　
　　1、基本情况
　　临洪东泵站位于江苏省连云港市北郊， 1979年开始兴建，1980年底由于国家压缩基建规模而停缓建。1997年底剩余工程全部完成，临洪东站设计排涝流量为300 m3/s，安装12台3000KW电机，流量为30 m3/s的立式轴流泵（其中两台备用），总流量为360 m3/s，总装机容量为36000KW，当时单座泵站装机容量为亚洲之最。机组沿厂房纵轴线方向单列布置。机组间距为8.0~9.42m。进水流道采用肘型进水流道。主泵房共分为五层，自下而上分别为进水流道层、水泵层、出水流道层、检修层和电机层。
　　由于泵站地处连云港市海堤，近40年经受海潮及海风侵蚀，进水侧隔墙及隔墩、泵房内部与出水流道普遍存在碳化、剥落、露石、局部钢筋锈涨，近切需要对其进行防碳化处理。
　　2施工方案的选择
　　为了确保混凝土防碳化取得实效，几经方案选择，最后采用在泵房外侧使用丙乳砂浆；泵房内部采用环氧厚浆涂料进行混凝土的防碳化处理。
　　3丙乳砂浆施工工艺及质量控制
　　丙乳砂浆是丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆的简称，本工程中主要用于泵站泵房外侧碳化、松动及剥落混凝土的修补处理。
　　旧混凝土表面凿除—清洗—涂布净浆—两遍丙乳砂浆—表面涂净浆
　　3.1丙乳砂浆原材料要求
　　（1） 水泥。采用425#普通硅酸盐水泥
　　（2）砂子。砂子为粒径小于2.5mm的河砂，砂子的细度模数1.6的细砂并过筛。
　　（3）胶。NBS水泥改性剂—丙烯酸酯共聚乳液（丙乳）
　　3.2丙乳砂浆配合比
　　丙乳砂浆配合比一般为：灰砂比：1：1.5~1：2时,丙乳掺量为水泥用量的25~30%.；灰砂比：1：2~1：2.5时, 丙乳掺量为水泥用量的15~20%。施工前根据现场水泥和砂子及施工和易性要求通过试拌确定水灰比。
　　本工程按照设计要求共做了四组不同丙乳掺量的试块，第一组：灰砂比：1：2，丙乳掺量20%，强度42.5MPa；第二组：灰砂比：1：2，丙乳掺量15%，强度52.1MPa；第三组：灰砂比：1：2，丙乳掺量10%，强度45.4MPa；第四组：灰砂比：1：2，丙乳掺量25%，龟裂较严重。经过从表面平整度、砂浆均匀性、龟裂情况、强度等综合选用第一组配比作为施工配合比。
　　3.3丙乳砂浆施工工艺
　　（1）表面清理。老混凝土表面人工凿除10~20mm左右深碳化层，并用高压水清洗表面污物及疏松的颗粒，施工前使待施工面处于饱和状态(但不应有积水)。
　　（2）净浆配制和刷涂
　　在涂抹砂浆时, 修补面上需先用丙乳净浆打底,净浆配比为丙乳1kg 水泥2kg搅拌成浆, 在净浆未硬化间, 即铺筑丙乳砂浆
　　（3）砂浆拌和
　　①拌和顺序。先将称量好的水泥和砂子拌均匀，再加入经试拌确定的水量及丙乳，充分拌合均匀。②拌和时间。较普通水泥砂浆长，时间控制在5~10分钟，砂浆拌至粘稠状为好。每次拌制的丙乳砂浆不宜过大，控制在30~45分钟内使用完，以防砂浆变性，影响使用效果。
　　（4）压浆粉刷
　　在已刷涂净浆的混凝土表面上，分两遍粉刷：先粉刷砂浆1~1.5cm厚，待砂浆表面初凝后再粉刷0.5~1cm厚；仰面和立面施工，涂层厚度超过7mm时，也需分二次抹压。砂浆铺筑到位后，用力压实。注意向一个方向抹压，不要来回多次抹。
　　（5）收光。
　　待砂浆抹压后即收光，收光2~3遍。
　　（6）养护。
　　丙乳砂浆表面略干后，即用喷雾养护并体持湿润状态不少于7天。在阳关直射或风口部位，采取相应的遮阳和保湿措施。
　　（7）表面涂刷净浆。
　　3．4丙乳砂浆施工现场质量控制
　　（1）材料。符合规范中对原材料质量要求，并准确控制砂中的含水量和含泥量。
　　（2）配合比。根据施工季节、温度等因素，经试粉刷后确定。
　　（3）基底处理。清除表面污物、尘土及凿除松软部分，并用清水冲冼干净
　　（4）砂浆拌制。严格控制砂浆材料的配合比，按先后顺序进行拌和，不得随意变换用水量和丙乳掺量。
　　（5）粉刷。必须用力压实，向同一个方向抹压。
　　3．4丙乳砂浆的质量检测
　　检测方法可通过回弹仪、超声波、平整度仪等方法进行，必要时可用两种以上方法相互验证。
　　（1）表面平整度：是否光滑平整、无高低起伏。
　　（2）均匀性：有无粉刷夹层、有包砂。
　　（3）密实性：表面是否有气孔、有裂缝现象。
　　（4）强度：检测结果是否符合设计要求。
　　4、环氧厚浆施工工艺及质量控制
　　本工程中主要用于泵站泵房内混凝土表面防碳化处理。
　　4．1环氧厚浆涂料
　　H52-S4环氧厚浆涂料是由环氧基料、增韧剂、防锈防渗材料及固化剂等多种成分组成，分甲乙两组包装，甲组为环氧主液，乙组为固化剂。配制时按甲：乙=7：1配制。施工时，宜少配勤用，一般在40分钟内用完；涂刷时环境温度宜在10℃～30℃间，当温度过高或过低时，应变动乙组份，以调节固化时间。环氧厚浆在倒入吸料桶前，必须先在原料桶中用手持式电动搅拌器搅拌3-5分钟，消除沉淀，再过滤,清除杂质
　　
　　4．2混凝土表面清理
　　 环氧厚浆涂料在粉刷前，先对混凝土表面进行处理，除掉混凝土表面的污迹、浮物，清理混凝土表面的污迹，用高压水清洗，表面清理后，对于混凝土上显露出来的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷要先进行修补，混凝土表面处理后待完全干燥后才能进行涂装。
　　4．3环氧厚浆涂料施工
　　环氧厚浆涂料采用高压无气喷涂工艺，分3遍涂刷，每遍都是在表面完全干燥的情况下进行，力求涂料均匀，防止流挂、皱折现象发生；粉刷层厚度达到250μm左右，涂料用量约0.5~0.6kg/m2。涂刷完毕后4h内要防止与水接触。
　　4施工效果评价
　　用丙乳砂浆进行加固后的出水流道和公路桥墩以及泵房内部经环氧涂厚浆处理过的部位，经检查，表面光滑平整，无裂缝，无渗水窨潮，涂层均匀一致，符合设计要求。
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