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应用MARC软件对铝合金的超塑性胀形进行仿真，分析正反向和正向超塑胀形对成形件壁厚分布以及不同变形量对胀形结果的影响，比较了2种不同胀形方式对成形件壁厚分布和成形极限的影响。结果表明，采用合理的正反胀形可以很好地改善成形件的厚度不均匀性并大大提高成形极限。实验验证了仿真和实验结果相吻合。
铝合金超塑性气胀成形壁厚分布工艺研究
【摘 要】
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应用MARC软件对铝合金的超塑性胀形进行仿真，分析正反向和正向超塑胀形对成形件壁厚分布以及不同变形量对胀形结果的影响，比较了2种不同胀形方式对成形件壁厚分布和成形极限的
【机 构】
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南京航空航天大学机电学院
【出 处】
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模具工业
【发表日期】
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2009年3期
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