循环乙烷与芳烃装置丙烷料共裂解

来源 :乙烯工业 | 被引量 : 0次 | 上传用户:leesy
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本装置的BA-108炉(SRT-Ⅰ型),原设计是以裂解装置自产的循环乙烷为裂解原料,但从初始开车以来原料的性质较设计值有较大的不同,且经常变化,使得BA-108炉的负荷一直在46~75%之间,严重制约了该
其他文献
期刊
<正> 以国家石油和化学工业局牵头组成的中国石油化工代表团于1999年9月13~19日赴韩国参加第一届中韩乙烯及衍生物产品研讨会。现将有关情况介绍如下。
盘锦13万吨/年乙烯装置是美国鲁姆斯公司技术,由日本东洋工程公司承包建设。1990年9月投入试生产。 盘锦乙烯装置设计原料以轻烃(C&#176;<sub>2</sub>,C&#176;<sub>3</sub>/C&
对于《乙烯工业》1994年第4期的“浅谈裂解气压缩机偏流及功率下降”一文(以下简称“浅谈”),本人以从事压缩机透平机组工作多年的经历,提出几点不同的看法。1 压缩机偏流现
1 前言裂解原料在裂解炉中经高温裂解反应后,生成富含烯烃的高温裂解气。裂解气经废热锅炉急冷终止二次反应后,再经油洗、水洗冷却至40℃左右进入裂解气压缩机。在急冷和冷却
<正> 尾气回收系统对于清洁环境变得越来越重要,并且需要安装压缩机。 在许多国家,环境法规禁止将有腐蚀的、有毒的气体排放到大气中,这一规定应用范围较广,覆盖了许多烃加工
50年代以后,世界上一些先进国家相继建立了以烃类裂解为中心的石油化学工业。石油裂解技术的发展也为合成材料提供了大量的廉价乙烯、丙烯等原料,使合成树脂、合成纤维和合成
扬子石化公司乙烯装置自1987年7月开车以来,DA-101汽油分馏塔塔顶温度偏高,尤其在装置运转年度的中、末期塔顶温度超标较大,严重威胁后工序的生产,制约了装置负荷的提高。为
由于石脑油供应紧张,炼油厂成了当地原料的供应商,有更多的机会增加其收入。
大庆30万吨/年乙烯装置是采用美国SW公司工艺技术,由日本国日挥公司承担工程设计的。工艺流程为顺序分离,前冷、后加氢流程,在前冷系统中设有膨胀-压缩机。该装置1987年正式