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摘要：本文简要分析了工业炉窑的发展现状，并深入探讨了工业炉窑在新常态下的发展趋势，希望能为应用工业炉窑的企业带来一定的参考价值。
关键词：新常态；工业炉窑；施工；发展方向
1 引言
对于我国的有色金属企业，其现阶段面临着改革的重大难题，如何降低生产过程中的污染物排放则是改革过程中的重点。尽管国内的有色金属企业纷纷落实了各项措施，但想要达到预期的污染排放指标依然还存在较大的差距。在此背景之下，加强对于工业炉窑的改造及研究，对于达到控制污染排放目标而言具有一定的现实意义。
2 工业炉窑施工发展的现状
在新常态的要求之下，工业炉窑工程既要满足基本的使用需求，又要确保其具有节能、环保的基本特点。想要达成这一发展目标，就必须加强对于新型施工技术的研究和新型设备的应用。现阶段，工业炉窑在我国得到了多年的发展与研究，无论是种类还是功能均已基本完善，目前已经形成了系统的产业体系。但从世界角度来看，我国生产工业炉窑的技术水平还相对较为粗糙，与欧美等发达国家相比依然存在较大的差距，尤其是在核心技术层面的差距最为明显。但是，技术层面的落后却也反应出了工业炉窑在我国依然有着较高的发展前景，且社会各界对于工业炉窑的需求量居高不下，这也间接带动了工业炉窑生产行业的发展与进步。先进的工业炉窑不仅要具有节能性的特点，且需要具备自动化及智能化的基本特征，目前我国对于这两方面的需求尚且低于对节能效果的需求，因而提高工业炉窑工程的节能化依然是现阶段的主要发展方向。
3 工业炉窑的设计要素
工业炉窑工程质量的高低在很大程度上取决于施工设计的科学性。在拆除高炉时，施工单位需要根据锅炉种类、结构的不同合理设计拆除方案，并根据施工区域的环境因素合理搭建工业炉窑。在个别行业当中，工业炉窑属于核心设备组件，如钢铁企业等，企业需要根据工业炉窑的类型和特点制定针对性较强的维护及检修方案，定期对工业炉窑进行整体维护，达到提高工业炉窑使用寿命、安全性、运行效率的目的，从而为企业创造更大的经济效益。而想要达成这一目标，就必须制定科学的设计方案，尽可能的应用先进程度角度的技术手段。首先，施工单位需要对施工过程及施工方案进行较为细致的分析工作。一般情况下，工业炉窑的施工主要包括高炉以及热风炉的施工，且工业炉窑工程对于时间的控制较为严格，因而无论是前期的拆除作业还是后期的建设作业均需要有序的衔接在一起。在前期的拆除环节，施工单位需要预先建设临时的钢铁平台，且其载荷不得低于300kN＼m2，随后即可按照预定的施工计划实现对于高炉炉衬的拆除工作。其次，施工单位要尽可能在建设新的工业炉窑时应用高新技术及设备，其不仅决定了工业炉窑后期的应用效率，且直接关系着工业炉窑的生产效果。若在拆除环节当中出现较为坚硬的溶结层，施工单位可以优先考虑采用微差爆破的形式实现对于溶结层的拆除。在拆除内衬时，常用的机械设备为拆炉机，拆炉机不仅可以保证拆除作业的高效，更能24小时持续作业，且能够面对不同硬度的内衬，从而帮助施工单位在短时间内完成前期的拆除工作。
4 新型工业炉窑施工技术
4.1 炉衬检测及硬质压入造衬技术
炉衬检测技术是工业炉窑建设中应用最为广泛的技术之一，其实用性相对较高。炉衬检测技术的主要作用在于检测炉衬的厚度状况，明确炉衬各个部位的耐久情况，并在超声波技术以及激光检测技术的辅助之下实现对于炉衬厚度的检测。通过炉衬检测技术的应用，施工单位可以明确判断出炉衬的薄弱位置，随后即可应用硬质压入造衬技术实现对于薄弱部位的补偿，从而保证炉衬的质量可以达到预期的使用标准。这一技术的应用，能够有效保证生产过程的安全性，降低意外事故发生的概率。从某种角度来看，这一技术属于针对炉衬的维护技术手段，通过检测到的炉衬厚度数据，判断压入硬质的数量，保证炉衬达到使用标准。
4.2 遥控喷涂技术
遥控喷涂技术一般主要在给料器中进行使用，其所使用的涂水料需要预先加水进行搅拌，且水分的含量不得超过6%。此外，涂水料中的骨料大小需要严格进行控制，不得出现低于10mm。使用涂水料进行喷涂后，炉衬的强度可以得到有效的提高，尤其是其抗压性和抗腐蚀性提高的最为明显。在应用遥控喷涂技术时，需要使用专用的机械设备和喷涂材料，且涂料需要保持一定的温度。这一技术的应用，可以有效降低检修高炉所需的时间，且能够进一步实现对于维护成本的有效控制。若在需要喷涂不同位置的情况下，施工单位需要适当对涂料的型号进行调整，调整的主要依据在于喷涂区域的环境情况，如温度等。遥控喷涂技术的喷注能力较高，最高可以达到8t/h，喷涂作业结束之后，需要对喷涂区域进行烘烤处理，烘烤的具体时间取决于工作环境的温度及湿度，一般情况下烘烤时间不得低于36h，且不得超过48h。烘烤结束之后即可进行使用，其使用寿命一般为18個月。
4.3 热风炉技术
作为工业炉窑的主要组成部分，热风炉的重要性不言而喻，所以针对热风炉的新型技术相对较多。热体覆层技术一般在热风炉蓄热体上进行应用，通过喷涂具有热辐射吸收特性的材料，提高蓄热体的蓄热效果。从本质来看，热体覆层技术主要依靠材料的吸热特性来实现热能平衡，即通过增加辐射量的方式来提高热量。一般情况下，热风炉蓄热体的发射率可以保持在0.7左右，若当蓄热体的温度持续升高时，其发射率会呈现出明显的下降趋势。若应用热体覆层技术，则可以将发射率提高至0.9左右。由此可见，应用热体覆层技术的蓄热体不仅工作效率得到了明显的提高，且其对于能源的损耗量也可以得到有效的控制，进而提高热风炉的整体寿命。
4.4 新型加热炉技术
新型的加热炉技术主要包括以下两种：一是石纤维贴块技术，其指的是通过对于高温粘结剂的使用，在加热炉的内部形成具有抗高温和抗热震效果的石纤维贴块，从而提升加热炉的各项指标。该技术具有应用简单、便捷、成本低廉的特点，且实用性相对较高，可以有效降低加热炉在工作过程中所造成的能源损失。二是纳米微孔绝热技术。纳米微孔绝热技术指的是将纳米微孔绝热材料应用到加热炉当中，并使用特定的加工工艺将其制作成具有隔热效果的内壁材料。一般情况下，纳米微孔绝热材料主要在炉壁和炉底部进行使用，其可以有效避免加热炉的热量流失现象。
5 结语
综合来看，工业炉窑施工技术目前主要的发展方向为节能方向，且其他各类新型技术的应用既能实现节能的目标，又能有效改善工业炉窑的效率，为企业创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]雷忠平.新常态下工业炉窑施工发展方向[J].中国房地产业，2017.
[2]胡荣昌，何文洲.新常态下国内炼化工程发展策略探讨[J].中国石油和化工经济分析， 2015（6）：41-43.
（作者单位：河北钢铁建设集团有限责任公司）
关键词：新常态；工业炉窑；施工；发展方向
1 引言
对于我国的有色金属企业，其现阶段面临着改革的重大难题，如何降低生产过程中的污染物排放则是改革过程中的重点。尽管国内的有色金属企业纷纷落实了各项措施，但想要达到预期的污染排放指标依然还存在较大的差距。在此背景之下，加强对于工业炉窑的改造及研究，对于达到控制污染排放目标而言具有一定的现实意义。
2 工业炉窑施工发展的现状
在新常态的要求之下，工业炉窑工程既要满足基本的使用需求，又要确保其具有节能、环保的基本特点。想要达成这一发展目标，就必须加强对于新型施工技术的研究和新型设备的应用。现阶段，工业炉窑在我国得到了多年的发展与研究，无论是种类还是功能均已基本完善，目前已经形成了系统的产业体系。但从世界角度来看，我国生产工业炉窑的技术水平还相对较为粗糙，与欧美等发达国家相比依然存在较大的差距，尤其是在核心技术层面的差距最为明显。但是，技术层面的落后却也反应出了工业炉窑在我国依然有着较高的发展前景，且社会各界对于工业炉窑的需求量居高不下，这也间接带动了工业炉窑生产行业的发展与进步。先进的工业炉窑不仅要具有节能性的特点，且需要具备自动化及智能化的基本特征，目前我国对于这两方面的需求尚且低于对节能效果的需求，因而提高工业炉窑工程的节能化依然是现阶段的主要发展方向。
3 工业炉窑的设计要素
工业炉窑工程质量的高低在很大程度上取决于施工设计的科学性。在拆除高炉时，施工单位需要根据锅炉种类、结构的不同合理设计拆除方案，并根据施工区域的环境因素合理搭建工业炉窑。在个别行业当中，工业炉窑属于核心设备组件，如钢铁企业等，企业需要根据工业炉窑的类型和特点制定针对性较强的维护及检修方案，定期对工业炉窑进行整体维护，达到提高工业炉窑使用寿命、安全性、运行效率的目的，从而为企业创造更大的经济效益。而想要达成这一目标，就必须制定科学的设计方案，尽可能的应用先进程度角度的技术手段。首先，施工单位需要对施工过程及施工方案进行较为细致的分析工作。一般情况下，工业炉窑的施工主要包括高炉以及热风炉的施工，且工业炉窑工程对于时间的控制较为严格，因而无论是前期的拆除作业还是后期的建设作业均需要有序的衔接在一起。在前期的拆除环节，施工单位需要预先建设临时的钢铁平台，且其载荷不得低于300kN＼m2，随后即可按照预定的施工计划实现对于高炉炉衬的拆除工作。其次，施工单位要尽可能在建设新的工业炉窑时应用高新技术及设备，其不仅决定了工业炉窑后期的应用效率，且直接关系着工业炉窑的生产效果。若在拆除环节当中出现较为坚硬的溶结层，施工单位可以优先考虑采用微差爆破的形式实现对于溶结层的拆除。在拆除内衬时，常用的机械设备为拆炉机，拆炉机不仅可以保证拆除作业的高效，更能24小时持续作业，且能够面对不同硬度的内衬，从而帮助施工单位在短时间内完成前期的拆除工作。
4 新型工业炉窑施工技术
4.1 炉衬检测及硬质压入造衬技术
炉衬检测技术是工业炉窑建设中应用最为广泛的技术之一，其实用性相对较高。炉衬检测技术的主要作用在于检测炉衬的厚度状况，明确炉衬各个部位的耐久情况，并在超声波技术以及激光检测技术的辅助之下实现对于炉衬厚度的检测。通过炉衬检测技术的应用，施工单位可以明确判断出炉衬的薄弱位置，随后即可应用硬质压入造衬技术实现对于薄弱部位的补偿，从而保证炉衬的质量可以达到预期的使用标准。这一技术的应用，能够有效保证生产过程的安全性，降低意外事故发生的概率。从某种角度来看，这一技术属于针对炉衬的维护技术手段，通过检测到的炉衬厚度数据，判断压入硬质的数量，保证炉衬达到使用标准。
4.2 遥控喷涂技术
遥控喷涂技术一般主要在给料器中进行使用，其所使用的涂水料需要预先加水进行搅拌，且水分的含量不得超过6%。此外，涂水料中的骨料大小需要严格进行控制，不得出现低于10mm。使用涂水料进行喷涂后，炉衬的强度可以得到有效的提高，尤其是其抗压性和抗腐蚀性提高的最为明显。在应用遥控喷涂技术时，需要使用专用的机械设备和喷涂材料，且涂料需要保持一定的温度。这一技术的应用，可以有效降低检修高炉所需的时间，且能够进一步实现对于维护成本的有效控制。若在需要喷涂不同位置的情况下，施工单位需要适当对涂料的型号进行调整，调整的主要依据在于喷涂区域的环境情况，如温度等。遥控喷涂技术的喷注能力较高，最高可以达到8t/h，喷涂作业结束之后，需要对喷涂区域进行烘烤处理，烘烤的具体时间取决于工作环境的温度及湿度，一般情况下烘烤时间不得低于36h，且不得超过48h。烘烤结束之后即可进行使用，其使用寿命一般为18個月。
4.3 热风炉技术
作为工业炉窑的主要组成部分，热风炉的重要性不言而喻，所以针对热风炉的新型技术相对较多。热体覆层技术一般在热风炉蓄热体上进行应用，通过喷涂具有热辐射吸收特性的材料，提高蓄热体的蓄热效果。从本质来看，热体覆层技术主要依靠材料的吸热特性来实现热能平衡，即通过增加辐射量的方式来提高热量。一般情况下，热风炉蓄热体的发射率可以保持在0.7左右，若当蓄热体的温度持续升高时，其发射率会呈现出明显的下降趋势。若应用热体覆层技术，则可以将发射率提高至0.9左右。由此可见，应用热体覆层技术的蓄热体不仅工作效率得到了明显的提高，且其对于能源的损耗量也可以得到有效的控制，进而提高热风炉的整体寿命。
4.4 新型加热炉技术
新型的加热炉技术主要包括以下两种：一是石纤维贴块技术，其指的是通过对于高温粘结剂的使用，在加热炉的内部形成具有抗高温和抗热震效果的石纤维贴块，从而提升加热炉的各项指标。该技术具有应用简单、便捷、成本低廉的特点，且实用性相对较高，可以有效降低加热炉在工作过程中所造成的能源损失。二是纳米微孔绝热技术。纳米微孔绝热技术指的是将纳米微孔绝热材料应用到加热炉当中，并使用特定的加工工艺将其制作成具有隔热效果的内壁材料。一般情况下，纳米微孔绝热材料主要在炉壁和炉底部进行使用，其可以有效避免加热炉的热量流失现象。
5 结语
综合来看，工业炉窑施工技术目前主要的发展方向为节能方向，且其他各类新型技术的应用既能实现节能的目标，又能有效改善工业炉窑的效率，为企业创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]雷忠平.新常态下工业炉窑施工发展方向[J].中国房地产业，2017.
[2]胡荣昌，何文洲.新常态下国内炼化工程发展策略探讨[J].中国石油和化工经济分析， 2015（6）：41-43.
（作者单位：河北钢铁建设集团有限责任公司）