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[摘 要]在我国工程建设领域中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。但大体积混凝土容易产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。因此，施工时应采取有效措施来防止裂缝的产生和发展，以确保工程的质量。本文结合工程实例，就建筑工程大体积混凝土施工技术谈一些体会。
[关键词]建筑工程 大体积混凝土 施工技术
中图分类号：E231 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0122-01
随着我国经济的发展，建筑行业发展迅速，越来越多工程存在大体积混凝土施工，对于大体积混凝土施工来说，其由于浇筑混凝土较厚，其温度应力相当显著从而较容易地引起大体积混凝土表面裂缝出现，影响结构安全和正常使用，这些都是工程技术人员需要积极控制的问题。
一、工程概况
某住宅小区的4栋住宅为9#楼（18层）、10#楼（30层）、11#（30层）、12#（18层），结构型式为短肢剪力墙，地下自行车库为一层，主楼区为1500mm、1000mm厚筏板基础；地下汽车库二层；配电房一层。地下汽车库基础总长145.64m，宽度51.00m，按后浇带分4个作业分区。采用C30（柱C35）抗渗混凝土，抗渗等级住宅为S6，地下汽车库为S8。本工程车库基础底板属大体积混凝土的施工。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的内外温差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备，以及对浇筑与顺序方向和人力与设备等充分准备，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
二、施工技术要点
1、原材料的选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生的温度差，便在混凝土内部产生应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。根据合格供商名录比对筛选最后决定采用普通硅酸盐水泥，再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用粒径5-25mm连续级碎石，针片含量不大于10%，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，细度模数不低于2.3，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂伴制的混凝土比采用细砂伴制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并减少混凝土收缩。
（4）粉煤料：选用级粉煤灰，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥伴制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：本工程地下汽车库加强带用SY-G高性能膨胀抗裂剂12%，基础底板、侧墙、顶板需增强其抗裂性能内掺SY-G8%。
（6）膨胀剂：选用HEA型。
2、大体积混凝土的配制
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。在配制的过程中，需要对其配制所能够应用到的原材料进行合理的选择，保障粗骨科应用的连续性，并在混凝土中适当的加入一些细骨料来代替水泥的用量，减少水化反应。然后依据施工的具体要求，对混凝土本身的坍落度以及强度进行合理的提升和控制，保障混凝土中所添加的各种土料的数量，对水泥的用量进行适当的减少，既可以节约成本，又可以提升混凝土的强度，从而保障大体积混凝土施工的质量。
3、大体积混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑时，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵浇筑。地库大底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
（2）混凝土浇筑时，在每台泵车的出灰口处配置1-2台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5m厚的底板内可倾斜向流淌1m左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2-4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（3）由于混凝土坍落度较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝产生细小裂缝为防止出现这种裂缝，在混凝土处凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
4、大体积混凝土的测温
（1）本工程的基础底板厚度为1500mm，故要进行测温监控。底板测温探头布置按在纵横方向布置，测温点在横向测试3个深度处的温度：混凝土表面温度（距混凝土表面20cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。探头必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，需绑扎在横向较粗钢筋的下侧，测温线应绑在钢筋上，其温感部位应处于测温点位置，并不得与钢筋直接接触。按照施工平面位置的布点，用一根大于Φ12的钢筋，其长度为浇注层厚度加20～30mm，温度传感器采用钢丝或胶布固定，且与钢筋之间要有隔离层。预埋时测温上端外露50mm用黑胶布裹好，并用塑料袋罩好，不准将测温探头受潮。用胶带做上深度标记编上号码，便于区分深度。测温点位置用保护木框（盒）作为标志，便于覆盖保温后查找。
（2）测温工作按昼夜至少要連续观测14d，注意后期的养护，避免影响到混凝土后期强度的发展。测温时发现混凝土内部最高温度与外表温度之差达到25度或者温度异常应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 5、大体积混凝土养护
混凝土浇筑完后，要及时进行养护，一般在12小时内进行浇水，浇水次数以混凝土表面保持湿润为宜，养护时间不少于14天。派专人专职浇水养护，如气温高水分蒸发快时采用覆盖塑料薄膜和浇水相结合的方法进行养护。
6、大体积混凝土裂缝控制措施
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，当温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会引起混凝土结构裂缝。故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。
（1）严格控制水化热，在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝土配合比设计可考虑采用60天强度，减少水泥用量，同时应选择低热水泥，以減少水泥的水化热。通过“双掺”技术，在混凝土中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用混凝土高效减水外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后可延长混凝土的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
（2）严格控制混凝土骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。控制混凝土坍落度在14～16cm之间。
（3）混凝土浇筑完后，采用一层薄膜，二层草包覆盖保温、保湿，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25℃。
三、结束语
总之，大体积混凝土施工问题十分复杂，涉及到岩土、结构、建筑材料、施工、环境等多专业、多学科。因此，在大体积混凝土施工中，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积混凝土养护，就可以低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
参考文献：
[1]建筑转换层大体积混凝土的施工技术探讨[J].刘新金.科技经济导刊.2017（20）
[2]土木建筑工程中大体积混凝土结构的施工技术探讨[J].张涛.建筑知识.2017（05）
[关键词]建筑工程 大体积混凝土 施工技术
中图分类号：E231 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0122-01
随着我国经济的发展，建筑行业发展迅速，越来越多工程存在大体积混凝土施工，对于大体积混凝土施工来说，其由于浇筑混凝土较厚，其温度应力相当显著从而较容易地引起大体积混凝土表面裂缝出现，影响结构安全和正常使用，这些都是工程技术人员需要积极控制的问题。
一、工程概况
某住宅小区的4栋住宅为9#楼（18层）、10#楼（30层）、11#（30层）、12#（18层），结构型式为短肢剪力墙，地下自行车库为一层，主楼区为1500mm、1000mm厚筏板基础；地下汽车库二层；配电房一层。地下汽车库基础总长145.64m，宽度51.00m，按后浇带分4个作业分区。采用C30（柱C35）抗渗混凝土，抗渗等级住宅为S6，地下汽车库为S8。本工程车库基础底板属大体积混凝土的施工。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的内外温差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备，以及对浇筑与顺序方向和人力与设备等充分准备，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
二、施工技术要点
1、原材料的选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生的温度差，便在混凝土内部产生应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。根据合格供商名录比对筛选最后决定采用普通硅酸盐水泥，再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用粒径5-25mm连续级碎石，针片含量不大于10%，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，细度模数不低于2.3，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂伴制的混凝土比采用细砂伴制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并减少混凝土收缩。
（4）粉煤料：选用级粉煤灰，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥伴制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：本工程地下汽车库加强带用SY-G高性能膨胀抗裂剂12%，基础底板、侧墙、顶板需增强其抗裂性能内掺SY-G8%。
（6）膨胀剂：选用HEA型。
2、大体积混凝土的配制
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。在配制的过程中，需要对其配制所能够应用到的原材料进行合理的选择，保障粗骨科应用的连续性，并在混凝土中适当的加入一些细骨料来代替水泥的用量，减少水化反应。然后依据施工的具体要求，对混凝土本身的坍落度以及强度进行合理的提升和控制，保障混凝土中所添加的各种土料的数量，对水泥的用量进行适当的减少，既可以节约成本，又可以提升混凝土的强度，从而保障大体积混凝土施工的质量。
3、大体积混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑时，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵浇筑。地库大底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
（2）混凝土浇筑时，在每台泵车的出灰口处配置1-2台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5m厚的底板内可倾斜向流淌1m左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2-4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（3）由于混凝土坍落度较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝产生细小裂缝为防止出现这种裂缝，在混凝土处凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
4、大体积混凝土的测温
（1）本工程的基础底板厚度为1500mm，故要进行测温监控。底板测温探头布置按在纵横方向布置，测温点在横向测试3个深度处的温度：混凝土表面温度（距混凝土表面20cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。探头必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，需绑扎在横向较粗钢筋的下侧，测温线应绑在钢筋上，其温感部位应处于测温点位置，并不得与钢筋直接接触。按照施工平面位置的布点，用一根大于Φ12的钢筋，其长度为浇注层厚度加20～30mm，温度传感器采用钢丝或胶布固定，且与钢筋之间要有隔离层。预埋时测温上端外露50mm用黑胶布裹好，并用塑料袋罩好，不准将测温探头受潮。用胶带做上深度标记编上号码，便于区分深度。测温点位置用保护木框（盒）作为标志，便于覆盖保温后查找。
（2）测温工作按昼夜至少要連续观测14d，注意后期的养护，避免影响到混凝土后期强度的发展。测温时发现混凝土内部最高温度与外表温度之差达到25度或者温度异常应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 5、大体积混凝土养护
混凝土浇筑完后，要及时进行养护，一般在12小时内进行浇水，浇水次数以混凝土表面保持湿润为宜，养护时间不少于14天。派专人专职浇水养护，如气温高水分蒸发快时采用覆盖塑料薄膜和浇水相结合的方法进行养护。
6、大体积混凝土裂缝控制措施
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，当温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会引起混凝土结构裂缝。故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。
（1）严格控制水化热，在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝土配合比设计可考虑采用60天强度，减少水泥用量，同时应选择低热水泥，以減少水泥的水化热。通过“双掺”技术，在混凝土中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用混凝土高效减水外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后可延长混凝土的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
（2）严格控制混凝土骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。控制混凝土坍落度在14～16cm之间。
（3）混凝土浇筑完后，采用一层薄膜，二层草包覆盖保温、保湿，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25℃。
三、结束语
总之，大体积混凝土施工问题十分复杂，涉及到岩土、结构、建筑材料、施工、环境等多专业、多学科。因此，在大体积混凝土施工中，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积混凝土养护，就可以低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
参考文献：
[1]建筑转换层大体积混凝土的施工技术探讨[J].刘新金.科技经济导刊.2017（20）
[2]土木建筑工程中大体积混凝土结构的施工技术探讨[J].张涛.建筑知识.2017（05）