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【摘 要】近年来，我国的机械制造行业发展迅速，机械制造在我国制造业生产中越来越重要，而机械设计制造工艺不仅可以提高机械制造的质量，更能提升机械生产效率的技术。本文主要介绍了现代化机械设计与精密加工技术，对其技术特点进行了分析，以提升对两者的研究认识深度。
【关键词】现代化机械设计;制造工艺;精密加工技术
引言
随着我国国民经济实力的快速提升，人们在生产生活中对于物质基础的要求也快速提升。制造业作为主要的物质供应行业，其发展中应用的精细化制造技术以及现代化机械制造工艺技术，也引起了行业人员及研究人员的重视。笔者针对现代化机械制造工艺及精密加工技术，进行简要的剖析研究，以期能为制造业发展中的机械制作工艺及精密加工技术的发展提供参考。
1相关机械工艺简介
1.1基本制造工艺介绍
国家在发展机械领域过程中重点注重加深设计技术与制造工艺这两项工程，现如今，我国整体注重建设更加全面现代化的新型國家运行体系，其中设计理念及制造工程均取得了稳定的进步，这也对我国的经济产生了较大的促进作用。
1.2精密施工工艺简介
精密加工技术主要应用于高科技产品的生产与制造过程之中，这一技术的出现提升了我国机械设计制造业的制造精度，间接推动了我国机械设计制造工艺的发展。对于精密加工技术而言，其严格把握了加工技术的精密程度，并提升了加工过程中的精密程度。在当前的社会发展过程中，高质高效的加工过程能够大幅提升机械产品的工作表现，同时，大幅提升国家的生产力与产品精度，以提升各个行业的发展水平。
2我国现代化机械制造工艺及精密加工技术的发展现状分析
我国现代化机械制造工艺，基础技术的发展较为稳定且制造能力较强，这在基础机械应用以及机械的制造成本、应用成本降低方面发挥了重要的作用。另外，精密加工技术发展方面，宏观发展现状较为良好，各类技术的发展均达到了国际生产水平，但与发达国家相比，我国精密加工技术的发展还有较大提升空间。例如日常生活中应用的圆珠笔笔尖，我国在2016年之前不具备生产能力，主要从日本、德国进口，其中主要原因为：不具备相关材料生产标准的执行能力以及工艺生产技术。直至2016年9月，我国太钢集团正式研发成功2.3mm圆珠笔笔尖，2017年年初实现了2.3mm圆珠笔笔尖的量产。
3现代化机械制造精密加工技术的研究
现代化机械制造工艺及精密加工技术在发展中，涉及了较多的应用技术，其中主要应用的生产工艺及精密加工技术有：气体保护焊接技术、电阻焊接技术、螺柱焊接技术、精密切割技术、纳米技术和精密研磨技术。
3.1现代化机械设计制造工艺
3.1.1电阻焊接技术
电阻焊接技术是现代化机械制造中常用的一类制造技术，其在实际发展中主要的应用原理为：通过电阻发热融化加热物料，使两两导电物体发生连接效果。电阻焊接技术在实际应用中由于操作原理较为简单，并且作业效率较高，因此在机械制造领域中的应用范围较为广泛。另外在具体的技术应用中，由于其原理为通电加热融化焊接，因此该类焊接设备属于超高压设备，实际运行中存在安全隐患高的现象，另外从设备造价及维护方面分析，该类设备的应用还存在投资成本高，后期维护成本高的现象。
3.1.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
3.1.3气体保护焊工艺技术
当进行焊接时，一些气体可能出现在电弧的两侧，并且这些气体的产生直接用作保护层。电弧和空气需要得到适当的保护。大多数二氧化碳用作正常气体操作的保护层。由于二氧化碳相对容易获得且成本相对较低，因此在该阶段广泛用于机械制造领域。
3.1.4螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。
3.2精密加工技术研究
3.2.1精密研磨技术
精密研磨技术是精密加工技术发展中重要的一类应用技术，该类技术在实际应用中主要应用于集成电路板的硅片加工制造。精密研磨技术对电子技术的发展以及电子产品的升级换代发挥了重要的作用。另外在实际发展中，精密研磨技术的有效应用对于精密机械设备的制造以及微型化机械设备的制造奠定了良好的基础。
3.2.2超高速切削
超高速切削是指切削速度为传统切削速度5-10倍。因此，结合不同的加工材料和不同的加工方式，超高速切削速度范围也有规定。超高速切削包括超高速铣削、超高速车削、超高速钻孔与高速车铣等。目前，该项技术应用中，加工铝合金已达到2000-7500m/min;铸铁为900-5000m/min;钢为600-3000m/min;耐热镍基合金达500m/min;钛合金达150-1000m/min;纤维增强塑料为2000-9000m/min。该项技术能够极大提高切削效率、生产质量以及减少制造成本，同时，可以满足三维曲面形状高效精密加工要求，并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。
3.2.3纳米技术
随着信息技术的飞速发展，中国将经常使用纳米技术进行机械设备的精密加工。纳米技术是一种新型技术。纳米技术生产的零件相对较高，质量较好，强度较大，所以该技术可以很好的推动我国机械制造行业的发展。
3.2.4微细加工技术
微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多，可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。
结束语
综上所述，我国现代化机械制造工艺及精密加工整体技术发展现状较为良好，这对我国社会经济的稳定发展起到了重要作用。在实际发展中，现代化机械制造工艺及精密加工技术对提升机械制造技术、机械制造质量、产品性能以及企业实际收益起到了重要的作用。另外在具体的技术应用中，为确保现代化机械加工工艺以及精密加工技术应用中的安全稳定性，在实际发展中应从落实相关制造设备的升级换代以及机床系统的更新升级装置应用安全性提升等方面着手，推动相关技术的规范化发展，同时合理地发挥精密加工技术的应用价值。
参考文献：
[1]周丽玲.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2019（1）：87-89.
[2]孙晶，高刚毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49（21）：56+61.
[3]赵丹.公差配合在机械设计与机械制造中的应用研究[J].科技展望，2016，26（23）：95.
（作者单位：天津雷沃发动机有限公司）
【关键词】现代化机械设计;制造工艺;精密加工技术
引言
随着我国国民经济实力的快速提升，人们在生产生活中对于物质基础的要求也快速提升。制造业作为主要的物质供应行业，其发展中应用的精细化制造技术以及现代化机械制造工艺技术，也引起了行业人员及研究人员的重视。笔者针对现代化机械制造工艺及精密加工技术，进行简要的剖析研究，以期能为制造业发展中的机械制作工艺及精密加工技术的发展提供参考。
1相关机械工艺简介
1.1基本制造工艺介绍
国家在发展机械领域过程中重点注重加深设计技术与制造工艺这两项工程，现如今，我国整体注重建设更加全面现代化的新型國家运行体系，其中设计理念及制造工程均取得了稳定的进步，这也对我国的经济产生了较大的促进作用。
1.2精密施工工艺简介
精密加工技术主要应用于高科技产品的生产与制造过程之中，这一技术的出现提升了我国机械设计制造业的制造精度，间接推动了我国机械设计制造工艺的发展。对于精密加工技术而言，其严格把握了加工技术的精密程度，并提升了加工过程中的精密程度。在当前的社会发展过程中，高质高效的加工过程能够大幅提升机械产品的工作表现，同时，大幅提升国家的生产力与产品精度，以提升各个行业的发展水平。
2我国现代化机械制造工艺及精密加工技术的发展现状分析
我国现代化机械制造工艺，基础技术的发展较为稳定且制造能力较强，这在基础机械应用以及机械的制造成本、应用成本降低方面发挥了重要的作用。另外，精密加工技术发展方面，宏观发展现状较为良好，各类技术的发展均达到了国际生产水平，但与发达国家相比，我国精密加工技术的发展还有较大提升空间。例如日常生活中应用的圆珠笔笔尖，我国在2016年之前不具备生产能力，主要从日本、德国进口，其中主要原因为：不具备相关材料生产标准的执行能力以及工艺生产技术。直至2016年9月，我国太钢集团正式研发成功2.3mm圆珠笔笔尖，2017年年初实现了2.3mm圆珠笔笔尖的量产。
3现代化机械制造精密加工技术的研究
现代化机械制造工艺及精密加工技术在发展中，涉及了较多的应用技术，其中主要应用的生产工艺及精密加工技术有：气体保护焊接技术、电阻焊接技术、螺柱焊接技术、精密切割技术、纳米技术和精密研磨技术。
3.1现代化机械设计制造工艺
3.1.1电阻焊接技术
电阻焊接技术是现代化机械制造中常用的一类制造技术，其在实际发展中主要的应用原理为：通过电阻发热融化加热物料，使两两导电物体发生连接效果。电阻焊接技术在实际应用中由于操作原理较为简单，并且作业效率较高，因此在机械制造领域中的应用范围较为广泛。另外在具体的技术应用中，由于其原理为通电加热融化焊接，因此该类焊接设备属于超高压设备，实际运行中存在安全隐患高的现象，另外从设备造价及维护方面分析，该类设备的应用还存在投资成本高，后期维护成本高的现象。
3.1.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
3.1.3气体保护焊工艺技术
当进行焊接时，一些气体可能出现在电弧的两侧，并且这些气体的产生直接用作保护层。电弧和空气需要得到适当的保护。大多数二氧化碳用作正常气体操作的保护层。由于二氧化碳相对容易获得且成本相对较低，因此在该阶段广泛用于机械制造领域。
3.1.4螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。
3.2精密加工技术研究
3.2.1精密研磨技术
精密研磨技术是精密加工技术发展中重要的一类应用技术，该类技术在实际应用中主要应用于集成电路板的硅片加工制造。精密研磨技术对电子技术的发展以及电子产品的升级换代发挥了重要的作用。另外在实际发展中，精密研磨技术的有效应用对于精密机械设备的制造以及微型化机械设备的制造奠定了良好的基础。
3.2.2超高速切削
超高速切削是指切削速度为传统切削速度5-10倍。因此，结合不同的加工材料和不同的加工方式，超高速切削速度范围也有规定。超高速切削包括超高速铣削、超高速车削、超高速钻孔与高速车铣等。目前，该项技术应用中，加工铝合金已达到2000-7500m/min;铸铁为900-5000m/min;钢为600-3000m/min;耐热镍基合金达500m/min;钛合金达150-1000m/min;纤维增强塑料为2000-9000m/min。该项技术能够极大提高切削效率、生产质量以及减少制造成本，同时，可以满足三维曲面形状高效精密加工要求，并为硬材料和薄壁件加工提供了新的解决方案。
3.2.3纳米技术
随着信息技术的飞速发展，中国将经常使用纳米技术进行机械设备的精密加工。纳米技术是一种新型技术。纳米技术生产的零件相对较高，质量较好，强度较大，所以该技术可以很好的推动我国机械制造行业的发展。
3.2.4微细加工技术
微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多，可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。
结束语
综上所述，我国现代化机械制造工艺及精密加工整体技术发展现状较为良好，这对我国社会经济的稳定发展起到了重要作用。在实际发展中，现代化机械制造工艺及精密加工技术对提升机械制造技术、机械制造质量、产品性能以及企业实际收益起到了重要的作用。另外在具体的技术应用中，为确保现代化机械加工工艺以及精密加工技术应用中的安全稳定性，在实际发展中应从落实相关制造设备的升级换代以及机床系统的更新升级装置应用安全性提升等方面着手，推动相关技术的规范化发展，同时合理地发挥精密加工技术的应用价值。
参考文献：
[1]周丽玲.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2019（1）：87-89.
[2]孙晶，高刚毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49（21）：56+61.
[3]赵丹.公差配合在机械设计与机械制造中的应用研究[J].科技展望，2016，26（23）：95.
（作者单位：天津雷沃发动机有限公司）