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摘要：文章主要阐述了城市桥梁工程预制T梁砼的注意事项，为同类工程施工提供借鉴。
关键词：气泡 预防 处理措施；
Abstract: The paper mainly expounds the matters needing attention about the city prefabricated T concrete beam bridge, providing a reference for the similar project construction.
Keywords: bubbles; prevention; treatment measures
中图分类号：TU74 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）
一、工程概述
1、预控措施：钢筋、波纹管、模板的安装
钢筋安装：焊接必须按规范操作，双面焊≥5d，单面焊≥10d；梁头钢筋网按图纸位置绑扎螺旋筋必须贴紧锚垫板；横隔梁钢筋两端预留筋必须按图纸位置安放；顶板钢筋挂线绑扎顺齐；加密垫块，保证主筋保护层位置。
波纹管安装：箍筋在加工时按适当位置在加工厂加工成型，调整后绑扎保证顺直及坐标位置准确；先垫好垫块调整好钢筋位置再安放波纹管。
模板：模板拼装前应对模板质量进行检查，模板表面平整、无锈迹、打磨光滑；脱模剂符合标准要求，涂刷脱模剂要均匀，无遗漏；模板之间夹海绵条以防止漏浆，并用连接螺栓紧固。底模采用1cm厚胶条与海绵条配合填补模板及底座之间的空隙；浇筑时连续分层浇筑(40～50cm一层为宜）,并派专职模板工随时观测模板支架变形情况，在浇筑时发现模板有超出允许偏差变形时及时纠正。并用橡胶锤轻击模板以利于气泡排除。
二、混凝土的要求
1、水泥含量：要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。
2、含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一點。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1%—2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%一34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。
3、坍落度：需将通常的泵送混凝土的坍落度由12～16cm，调整为11～14cm.施工时，要求混凝土搅拌、运送过程中对混凝土坍落度波动幅度严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定.
4、混凝土搅拌：混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣轻易离析、泌水等非匀质现象。
三、混凝土浇铺与振捣分段分层、限时接茬
1、混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，40～50cm一层为宜（约为振动棒作用半径的1.25倍），每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。
严格控制分四层浇筑 第一层浇筑渐变段以下马蹄处至底板厚度40cm；第二层浇筑薄壁段40cm；第三层浇筑薄壁段厚度40cm；第四层浇筑顶板厚度40cm。
2、振捣：振捣棒垂直或略有倾斜插入砼中，使棒头全部没入砼中，并插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为5～10cm并停留3～5s。移动间距不超过有效振捣半径的1.5倍，棒距以30cm为宜，每层振捣密实后方准再下混凝土。振捣棒不能在模板内长距离拖动或输送砼，以免引起砼离析。振捣时振捣棒要遵循“快插慢拔”的原则。每点振捣至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止, 不得过振、漏振。浇筑时，设专人看护模板，同时用橡皮锤轻击模板以便使气泡顺利溢出。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
四、修整措施
1、大面积修饰：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后1～3h内，采用与原混凝土中水泥一致的水泥与白水泥按比例为5∶5～7∶3 配制成中稠灰浆进行调色，进行细小的气泡带、气泡群范围的展延性补浆。调色前应在构件上抹一块面积约为15 × 15cm，2d 后观察颜色是否一致，若一致方可进行修饰。两道工序后，间隔一定时间（一般为2～4h），将补浆面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜（不少于6h）再进行覆盖洒水保养。
2、局部蜂窝麻面的修饰：局部蜂窝麻面现象的修饰必须报监理工程师，在监理工程师批准后方可进行。，将蜂窝麻面周边外延2～3cm范围内的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适当比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后，能达收到较好的效果。
3、质量保证措施
保证质量的原则是：上道工序不合格决不进行下道工序，质量具有否决权。
质量方针：忠于设计，精心施工，竭诚服务，顾客满意，持续改进，创优争先。
质量目标：合格工程，各类进场原材料符合规范要求，各类试验检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度的合格率达100%，分项工程一次评定合格率100%，确保工程外观检查，实测实量，竣工资料三项均达到合格工程标准。
建立健全质量保证体系：成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员，制定创优规划和措施。质量管理两手抓，一是推行全面质量管理，二是定期召开质量例会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。
关键词：气泡 预防 处理措施；
Abstract: The paper mainly expounds the matters needing attention about the city prefabricated T concrete beam bridge, providing a reference for the similar project construction.
Keywords: bubbles; prevention; treatment measures
中图分类号：TU74 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）
一、工程概述
1、预控措施：钢筋、波纹管、模板的安装
钢筋安装：焊接必须按规范操作，双面焊≥5d，单面焊≥10d；梁头钢筋网按图纸位置绑扎螺旋筋必须贴紧锚垫板；横隔梁钢筋两端预留筋必须按图纸位置安放；顶板钢筋挂线绑扎顺齐；加密垫块，保证主筋保护层位置。
波纹管安装：箍筋在加工时按适当位置在加工厂加工成型，调整后绑扎保证顺直及坐标位置准确；先垫好垫块调整好钢筋位置再安放波纹管。
模板：模板拼装前应对模板质量进行检查，模板表面平整、无锈迹、打磨光滑；脱模剂符合标准要求，涂刷脱模剂要均匀，无遗漏；模板之间夹海绵条以防止漏浆，并用连接螺栓紧固。底模采用1cm厚胶条与海绵条配合填补模板及底座之间的空隙；浇筑时连续分层浇筑(40～50cm一层为宜）,并派专职模板工随时观测模板支架变形情况，在浇筑时发现模板有超出允许偏差变形时及时纠正。并用橡胶锤轻击模板以利于气泡排除。
二、混凝土的要求
1、水泥含量：要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。
2、含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量：为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一點。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1%—2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%一34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。
3、坍落度：需将通常的泵送混凝土的坍落度由12～16cm，调整为11～14cm.施工时，要求混凝土搅拌、运送过程中对混凝土坍落度波动幅度严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定.
4、混凝土搅拌：混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣轻易离析、泌水等非匀质现象。
三、混凝土浇铺与振捣分段分层、限时接茬
1、混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，40～50cm一层为宜（约为振动棒作用半径的1.25倍），每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。
严格控制分四层浇筑 第一层浇筑渐变段以下马蹄处至底板厚度40cm；第二层浇筑薄壁段40cm；第三层浇筑薄壁段厚度40cm；第四层浇筑顶板厚度40cm。
2、振捣：振捣棒垂直或略有倾斜插入砼中，使棒头全部没入砼中，并插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为5～10cm并停留3～5s。移动间距不超过有效振捣半径的1.5倍，棒距以30cm为宜，每层振捣密实后方准再下混凝土。振捣棒不能在模板内长距离拖动或输送砼，以免引起砼离析。振捣时振捣棒要遵循“快插慢拔”的原则。每点振捣至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止, 不得过振、漏振。浇筑时，设专人看护模板，同时用橡皮锤轻击模板以便使气泡顺利溢出。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
四、修整措施
1、大面积修饰：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后1～3h内，采用与原混凝土中水泥一致的水泥与白水泥按比例为5∶5～7∶3 配制成中稠灰浆进行调色，进行细小的气泡带、气泡群范围的展延性补浆。调色前应在构件上抹一块面积约为15 × 15cm，2d 后观察颜色是否一致，若一致方可进行修饰。两道工序后，间隔一定时间（一般为2～4h），将补浆面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜（不少于6h）再进行覆盖洒水保养。
2、局部蜂窝麻面的修饰：局部蜂窝麻面现象的修饰必须报监理工程师，在监理工程师批准后方可进行。，将蜂窝麻面周边外延2～3cm范围内的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适当比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后，能达收到较好的效果。
3、质量保证措施
保证质量的原则是：上道工序不合格决不进行下道工序，质量具有否决权。
质量方针：忠于设计，精心施工，竭诚服务，顾客满意，持续改进，创优争先。
质量目标：合格工程，各类进场原材料符合规范要求，各类试验检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度的合格率达100%，分项工程一次评定合格率100%，确保工程外观检查，实测实量，竣工资料三项均达到合格工程标准。
建立健全质量保证体系：成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员，制定创优规划和措施。质量管理两手抓，一是推行全面质量管理，二是定期召开质量例会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。