论文部分内容阅读
[摘 要]生产调度管理系统是为实现供热生产调度信息化、现代化，建立统一的集运行调度、管线管理和应急指挥为一体的综合生产调度指挥系统。通过该系统可实现从热源到管网再到换热站的实时生产数据的监控管理，实现管网联网、环网运行调度功能，可直观、高效的调整各种参数，准确、及时的处置供热事故，从而达到科学调度、节能增效、减少事故的效果。生产运行调度系统综合应用数据库、工业监控、远程传输等技术，与有供热监控、巡检通等多种系统兼容，并实现统一整合，将更有效的发挥生产调度信息一体化优势，在保护前期投资的基础上，实现以较小投入，达到高效、实用的效果。
[关键词]生产调度 能耗 热网 采集
中图分类号：TK 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0233-01
1、系统建设的任务与目标
系统任务
实现公司生产运行数据的信息化、集中化管理，提高数据的有效性、一致性和共享性；
通过对数据的分析，提供给相关人员作为参考，从而达到科学调度、节能增效、减少事故的效果，并且能提高各部门的协同能力、工作效率、应急能力；
通过气象管理进行合理的热量调度，实现管网的水力平衡，节能降耗。
进行能耗考评，考核各供热站的管理质量，能耗分析可谓领导决策提供数据支持。
系统目标
具备最大限度的热网信息掌握和分析能力；
具备最佳能耗运行方案分析以及跟踪能力；
具备高效、实时的信息共享以及任务响应安排功能；
提供快捷高效的服务和管理。
2、系统组成
系统包括两大子系统：
热网运行分析子系统；
热网运行分析子系统主要功能包括运行工况参数、能耗数据采集；通过对外温、热源输出、负荷等数据的分析，对各站控制策略、控制目标等做出分析，并传递给自控系统，指导各站运行。
热网运行调度管理平台。
热网运行调度管理平台主要针对各级管理人员，首先实现生产运行信息的数字管理，即运行相关的数据集成在一个平台；在此基础上实现工况分析、经济运行分析、实际能耗分析等数据分析统计，以指导调度运行。此外针对调度等具体工作，系统提供一个信息化平台，以提高效率，提高管理水平。
3、涉及范围
涉及范围是指对于能耗控制的过程中，需要连接、涉及的系统主要有：
能耗分析统计系统
能耗数据采集系统
热网运行监控系统
数据存储备份系统
4、系统功能
能耗数据采集
能耗数据参数的采集，分为独立采集、控制系统采集、第三方采集三种形式。
第三方采集，主要是指的水表的数据，经由自来水公司的采集系统，通过约定的通讯方式、数据格式、通讯周期，进入能耗分析系统。
采集的参数种类：
热量表：供水温度、回水温度、瞬时流量、瞬时热量、累积流量、累积热量、运行时间、故障状态等
电量表：累积电量。
自来水表：累積水量。
单独采集
关键点是需要将常规热量表的Mbus协议信号转换为Modbus协议信号，然后通过一个采集模块，经由已经安装的换热站宽带线路，直接将数据送入能耗分析系统。
主要优点，在于直接读数，方便快捷，且不受表具波特率、校验方式的限制。
控制系统采集
并入换热站控制系统采集，是将电表、热表信号（可能需要转换）并入控制系统现场控制器，由控制系统采集能耗数据。
汇总至热网控制系统，然后经由软件的数据网关（或者后台数据库），将能耗数据汇入能耗分析系统。
主要优点在于，热表的瞬时、累积数据全部进入了PLC系统，有助于换热站热量平衡等运行模式的改进。
缺点在于，热网控制系统对外提供数据较为麻烦，在能耗分析系统中，对于能耗考核使用的表具无法进行方便的换表、估算数值等表具管理内容。
监控系统连接
通过一定的通讯协议，连接热网控制系统。取得需要的数据，送出热网监控系统需要的目标参数数据。
需要取得的参数：一网供回压、二网供回温、二网供回压、室外温度。
送回参数：电动调节阀门的运行方式（手动开度、气候补偿、拳王平衡、时间曲线等）、目标参数（平均温度、时间开度等）
系统锁定：控制系统需要具备锁定功能，接收能耗控制系统送出的指令后，锁定系统对某项功能的调度人员的人工调整、设定，只接收能耗控制系统传送的指令。
连接方式：数据库、OPC、网络变量。对于本系统，建议使用标准的组态王网络变量、OPC数据包两种格式。
5、建设意义
建立生产运行与调度管理系统，基本任务就是为了保证热网安全经济运行，合理调配热能，预防生产事故发生及在突发事故时及时、正确处置，提高供热管理的数字化与信息化程度，实现公司管网联网、环网调度管理，保证公司管网的安全、稳定、节能运行，充分发挥调度中心的调度管理职能。
结束语
通过建立生产运行与调度管理系统，将大大提升公司的生产管理水平，为公司安全运行、节能降耗、应急抢险、管网建设、工程管理、提供全面、快捷的管理平台。
参考文献
[1] 大陆桥视野2011.8（下半月刊）浅析供热生产管理与调度设计.
[关键词]生产调度 能耗 热网 采集
中图分类号：TK 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0233-01
1、系统建设的任务与目标
系统任务
实现公司生产运行数据的信息化、集中化管理，提高数据的有效性、一致性和共享性；
通过对数据的分析，提供给相关人员作为参考，从而达到科学调度、节能增效、减少事故的效果，并且能提高各部门的协同能力、工作效率、应急能力；
通过气象管理进行合理的热量调度，实现管网的水力平衡，节能降耗。
进行能耗考评，考核各供热站的管理质量，能耗分析可谓领导决策提供数据支持。
系统目标
具备最大限度的热网信息掌握和分析能力；
具备最佳能耗运行方案分析以及跟踪能力；
具备高效、实时的信息共享以及任务响应安排功能；
提供快捷高效的服务和管理。
2、系统组成
系统包括两大子系统：
热网运行分析子系统；
热网运行分析子系统主要功能包括运行工况参数、能耗数据采集；通过对外温、热源输出、负荷等数据的分析，对各站控制策略、控制目标等做出分析，并传递给自控系统，指导各站运行。
热网运行调度管理平台。
热网运行调度管理平台主要针对各级管理人员，首先实现生产运行信息的数字管理，即运行相关的数据集成在一个平台；在此基础上实现工况分析、经济运行分析、实际能耗分析等数据分析统计，以指导调度运行。此外针对调度等具体工作，系统提供一个信息化平台，以提高效率，提高管理水平。
3、涉及范围
涉及范围是指对于能耗控制的过程中，需要连接、涉及的系统主要有：
能耗分析统计系统
能耗数据采集系统
热网运行监控系统
数据存储备份系统
4、系统功能
能耗数据采集
能耗数据参数的采集，分为独立采集、控制系统采集、第三方采集三种形式。
第三方采集，主要是指的水表的数据，经由自来水公司的采集系统，通过约定的通讯方式、数据格式、通讯周期，进入能耗分析系统。
采集的参数种类：
热量表：供水温度、回水温度、瞬时流量、瞬时热量、累积流量、累积热量、运行时间、故障状态等
电量表：累积电量。
自来水表：累積水量。
单独采集
关键点是需要将常规热量表的Mbus协议信号转换为Modbus协议信号，然后通过一个采集模块，经由已经安装的换热站宽带线路，直接将数据送入能耗分析系统。
主要优点，在于直接读数，方便快捷，且不受表具波特率、校验方式的限制。
控制系统采集
并入换热站控制系统采集，是将电表、热表信号（可能需要转换）并入控制系统现场控制器，由控制系统采集能耗数据。
汇总至热网控制系统，然后经由软件的数据网关（或者后台数据库），将能耗数据汇入能耗分析系统。
主要优点在于，热表的瞬时、累积数据全部进入了PLC系统，有助于换热站热量平衡等运行模式的改进。
缺点在于，热网控制系统对外提供数据较为麻烦，在能耗分析系统中，对于能耗考核使用的表具无法进行方便的换表、估算数值等表具管理内容。
监控系统连接
通过一定的通讯协议，连接热网控制系统。取得需要的数据，送出热网监控系统需要的目标参数数据。
需要取得的参数：一网供回压、二网供回温、二网供回压、室外温度。
送回参数：电动调节阀门的运行方式（手动开度、气候补偿、拳王平衡、时间曲线等）、目标参数（平均温度、时间开度等）
系统锁定：控制系统需要具备锁定功能，接收能耗控制系统送出的指令后，锁定系统对某项功能的调度人员的人工调整、设定，只接收能耗控制系统传送的指令。
连接方式：数据库、OPC、网络变量。对于本系统，建议使用标准的组态王网络变量、OPC数据包两种格式。
5、建设意义
建立生产运行与调度管理系统，基本任务就是为了保证热网安全经济运行，合理调配热能，预防生产事故发生及在突发事故时及时、正确处置，提高供热管理的数字化与信息化程度，实现公司管网联网、环网调度管理，保证公司管网的安全、稳定、节能运行，充分发挥调度中心的调度管理职能。
结束语
通过建立生产运行与调度管理系统，将大大提升公司的生产管理水平，为公司安全运行、节能降耗、应急抢险、管网建设、工程管理、提供全面、快捷的管理平台。
参考文献
[1] 大陆桥视野2011.8（下半月刊）浅析供热生产管理与调度设计.