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【摘要】金工实习作为一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让学生获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
【关键词】机械；金工实习；工艺
【中图分类号】TG-4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2017）03-0039-01
金工实习是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。
工科学生进入大学校园生平第一次有机会“学以致用”，一定会很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
一、钳工实习，拒绝0.01mm的偏差
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习每人亲手加工一把锤头，拿着这锤头学生们都会无比的高兴，因为它里面藏着他们太多的汗水。有的学生下午终于把作品弄出来，等待老师验收工件，误差超过图纸尺小了0.01mm，成绩不及格，一天下来奋斗的结果是明天返工重做。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在重复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而学生每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，教师也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约四十的老教师了，看到这每每给学生以动力。
二、车工实习，磨刀不负砍柴工
车工实习学生加工的每个工件上毛刺多，粗糙度不合格，刀没磨好是关健。车刀磨损快，或车时崩了刀尖切屑效果差阻力大，磨擦产生的毛刺，严重影响产品或零件质量。磨刀是车工实习的重要环节。磨刀前一定要用金刚笔打磨整平砂轮，开槽要直光滑，要根据不同刀材料材质，材料硬度不同，余量大小不同合理磨车刀各面角度，粗车精车刀分开，开槽深度和宽度都是随之应变的，要多次反复，全靠基本功扎实。但一定要磨的即锋利，也要抗工件切屑冲击力，耐磨损车后表面光滑，刀具根据材料，硬度选择合理刀头也是很重要的。老师给学生总结磨车刀要诀：磨车刀，手端平，上、下、左、右移动不晃动。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。
三、锻造实习，千锤百炼方成金
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。锻造实习用 1.5t钛锭加工成若干直径?=60mm长度L=100mm的钛棒，实习过程如下：
（1） 加热、电液锤开坯锻造、拔长开方
钛锭加热达到1100℃以上，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造。由于铸锭组织粗大，形变能力低，在鍛造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃。高温下铸造组织塑性良好，开始锤击应轻击、快打，每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构，改善其塑性。然后初步加大锤击力来增大变形程度，可保持在20%～30%范围。反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化，一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部，温度为950～1000℃为宜。开坯锻造通常使用平的锤砧进行自由锻造。
锻打时必须听从锻工的指挥，掌钳工与司锤工应密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳，锤头压住锻坯时，不得变换料位。锻打机械臂夹持过的这头时应注意温度，若温度过低应回炉加热后再继续锻打。锻打期间锻工应时刻注意锻件的变化，并适时卡量锻件厚宽，确保锻件最终尺寸的准确。锻打成型后根据要求将其分割成小块，以备后面继续加工。
（2） 退火、空气锤锻打成型
将前面加工好的长条形状的钛块放入小电阻炉，按照工艺升温保温。当温度和保温时间达到后用钳子取出放入锻机锻打，锻打时掌钳工与司锤工应密切配合，让锻件在锻机上均匀锻打。当锻件初步成型时，应上相应的模套锻打使其表面相对均匀光滑。锻完后放在铁架上空冷至常温，锻件基本成型。
（3） 打磨抛光
按图纸要求选择具体的打磨抛光方案，要求修磨掉钛棒上局部的裂纹，整体修磨去掉所有的氧化层。抛光时根据产品规格调整好导轮和抛光轮之间的间隙，同时调整好送出料架的高低度；将产品放入送料滚轮上，用手轻轻的向导板方向推进，将产品送入导轮和抛光轮之间开始抛光；抛光出来的首件产品要进行自检，检查抛光的表面是否均匀，如有不均匀现象，要重新调整导轮和抛光轮之间的间隙。
四、总结
金工实习不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习过程不得有半点马虎，同时也培养了学生坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的工匠精神！
【关键词】机械；金工实习；工艺
【中图分类号】TG-4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2017）03-0039-01
金工实习是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。
工科学生进入大学校园生平第一次有机会“学以致用”，一定会很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
一、钳工实习，拒绝0.01mm的偏差
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习每人亲手加工一把锤头，拿着这锤头学生们都会无比的高兴，因为它里面藏着他们太多的汗水。有的学生下午终于把作品弄出来，等待老师验收工件，误差超过图纸尺小了0.01mm，成绩不及格，一天下来奋斗的结果是明天返工重做。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在重复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而学生每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，教师也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约四十的老教师了，看到这每每给学生以动力。
二、车工实习，磨刀不负砍柴工
车工实习学生加工的每个工件上毛刺多，粗糙度不合格，刀没磨好是关健。车刀磨损快，或车时崩了刀尖切屑效果差阻力大，磨擦产生的毛刺，严重影响产品或零件质量。磨刀是车工实习的重要环节。磨刀前一定要用金刚笔打磨整平砂轮，开槽要直光滑，要根据不同刀材料材质，材料硬度不同，余量大小不同合理磨车刀各面角度，粗车精车刀分开，开槽深度和宽度都是随之应变的，要多次反复，全靠基本功扎实。但一定要磨的即锋利，也要抗工件切屑冲击力，耐磨损车后表面光滑，刀具根据材料，硬度选择合理刀头也是很重要的。老师给学生总结磨车刀要诀：磨车刀，手端平，上、下、左、右移动不晃动。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。
三、锻造实习，千锤百炼方成金
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。锻造实习用 1.5t钛锭加工成若干直径?=60mm长度L=100mm的钛棒，实习过程如下：
（1） 加热、电液锤开坯锻造、拔长开方
钛锭加热达到1100℃以上，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造。由于铸锭组织粗大，形变能力低，在鍛造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃。高温下铸造组织塑性良好，开始锤击应轻击、快打，每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构，改善其塑性。然后初步加大锤击力来增大变形程度，可保持在20%～30%范围。反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化，一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部，温度为950～1000℃为宜。开坯锻造通常使用平的锤砧进行自由锻造。
锻打时必须听从锻工的指挥，掌钳工与司锤工应密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳，锤头压住锻坯时，不得变换料位。锻打机械臂夹持过的这头时应注意温度，若温度过低应回炉加热后再继续锻打。锻打期间锻工应时刻注意锻件的变化，并适时卡量锻件厚宽，确保锻件最终尺寸的准确。锻打成型后根据要求将其分割成小块，以备后面继续加工。
（2） 退火、空气锤锻打成型
将前面加工好的长条形状的钛块放入小电阻炉，按照工艺升温保温。当温度和保温时间达到后用钳子取出放入锻机锻打，锻打时掌钳工与司锤工应密切配合，让锻件在锻机上均匀锻打。当锻件初步成型时，应上相应的模套锻打使其表面相对均匀光滑。锻完后放在铁架上空冷至常温，锻件基本成型。
（3） 打磨抛光
按图纸要求选择具体的打磨抛光方案，要求修磨掉钛棒上局部的裂纹，整体修磨去掉所有的氧化层。抛光时根据产品规格调整好导轮和抛光轮之间的间隙，同时调整好送出料架的高低度；将产品放入送料滚轮上，用手轻轻的向导板方向推进，将产品送入导轮和抛光轮之间开始抛光；抛光出来的首件产品要进行自检，检查抛光的表面是否均匀，如有不均匀现象，要重新调整导轮和抛光轮之间的间隙。
四、总结
金工实习不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习过程不得有半点马虎，同时也培养了学生坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的工匠精神！