[中国石化新闻网讯] 近年来，金陵石化坚持“绿色低碳”的发展理念，通过打破传统、网上闭环管理、进行专项治理等措施，多管齐下查漏堵漏，210多万个密封点全部专人监控、责任管理，以装置无泄漏保持区域大气质量优于国家排放标准。
　　打破传统让漏点“现形”
　　传统的无泄漏管理多数针对静密封点的液体介质泄漏，在装置实际运行环节中有相当多的介质泄漏发生在气体物料的输送过程中。一般情况下，从静密封泄漏出来的气态物质大多没有明显的视觉和嗅觉表征。
　　为了消除这些潜在泄漏盲区，2012金陵石化投入200多万元资金專门购置了烃类、氢气的无形泄漏检测仪近20台，用于查漏。从去年以来，发动“全员查漏堵漏”，全面排查管线和容器的导凝、排空点以及转动设备的密封部位的气体泄漏情况，测式结果表明相当多数的部位均含有烃类物质，数值从10ppm到2000ppm不等。目前，用这种“非传统”查漏方法共查出无形泄漏4100多个，让漏点现出了“原形”，并进行了全部消漏，消除了安全隐患，减少加工损失，改善了区域环境质量。
　　网上管理促全员参与
　　2012年金陵石化信息中心成功开发了“无泄漏管理系统”网上管理平台。该系统实现了查堵漏的管理、密封点及漏点信息与统计、各基层单位的工作实绩排名、相关管理文档的信息化查询、全过程查堵漏及确认的网上流程、区域大气指标监测等管理。目前，经过不断的使用和完善，该系统具备了自主知识产权的相关特性，获得了总部较高的评价。
　　他们将总计200多万个转动设备、阀件、密封点，绘制成图形并录入“无泄漏管理系统”，建 立了基础档案，并制定了“全员查漏堵漏管理流程”，将查堵漏全部过程实现了网上闭环管理。操作人员查出漏点后，登录系统申报，经管理人员认可，公司查漏小 组现场抽查并网上确认后，方可进入堵漏环节。同样，责任人员进行堵漏确认后，公司查漏小组再次确认并网上点击，方可形成漏点的消除，并通过漏点查堵的数 量、查漏及堵漏的准确率作为月底奖励的依据，调动了全员查漏的积极性，去年累计查出漏点10110个，其中，无形堵漏率近96%。
　　专项治理破解难题
　　针对轻质介质挥易发、芳烃异味等难点，他们开展了专项治理。通过对储存石脑油、汽油、重整原料、正己烷等介质的115个储罐进行了测试，3500多个测试数据结果表明以泡沫发生器、透光孔、浮盘、采样孔等密封的泄漏为重点。然后，相关部门分别采取了注入玻璃胶、更换泡沫发生器、对部分浮顶密封进行改造等不同方法，消除了305处漏点，效果明显。
　　针对芳烃异味，他们强化查漏和堵漏的同时，摸索了异味防治的办法。对异味明显的密封点，使用吸附除味设施，非甲烷总烃、苯系物等数值平均降幅达到60%，基本消除了异味。
　　目前，公司对每一套新建、改建、检修装置开工后的无形泄漏进行了全面检测，逐步确立这些装置的无形泄漏标准，并纳入考核体系，以此，全面促进无形泄漏管理工作上台阶。（陈平轩）