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摘要：数控技术指的是借助数字信息控制机械运动与工作过程的技术，该技术是一种包含计算机技术、控制技术、传感技术和光机电技术于一体的技术，具有高精度、高效率以及柔性自动化等特点，已经被广泛应用于现代制造业中，提升了机械加工效率。基于此，本文从数控技术入手，对其特点和使用优势进行分析，探讨将其应用于现代机械加工中意义，并对数控技术在现代机械加工中具体应用进行分析，并提出相应优化应用策略，旨在为相关研究人员提供参考。
关键词：现代机械加工;数控技术;应用策略
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）12-0089-02
0 引言
在现代机械加工中，通过对数控技术进行合理应用，不仅可满足产品多样化加工需求，确保快速实现更新换代，而且可推动机械制造行业开始向精确化、智能化、技术化和现代化方向发展，可提升机械设备制造效率与质量水平，对机械加工企业而言，可提升其在市场中竞争力。因此，机械制造行业应提升对数控技术重视，掌握其特点和使用优势及应用价值，以及在不同加工领域中应用，并提出优化应用策略。
1 数控技术特点
数控技术是一种融合了计算机技术、通信技术、传感技术和光电技术等多种新型技术的综合性手段，通过对其进行合理运用，不仅可实现自动化加工制造，而且利于提升机械制造效率。目前，数控技术已经成为现代化机械加工中常用技术，借助计算机编制数控程序，并将其加入到数据加工中，可让设备自行按照相应路线制定有关加工操作，使得数控技术下的现代机械加工具有了速度快、加工精度高以及自动化程度高等特点，具体而言表现在以下方面：首先，利用数控技术对外形、尺寸发生新变化产品进行加工时，通过对数控加工设备进行相关系统参数调整便可实现相应功能。所以利用数控技术进行机械加工，利于快速完善产品优化改进、创新和转换，可提升生产效率。其次，利用数控技术进行自动化加用，可在相比于以往人工操作方式，可在单位时间内完成更多商品，甚至可同时完成多个产品加工，并保证各个产品均与图纸要求相符合，保证了产品加工精度，且利于加快制造速度。再次，在现代机械加工中依托数控技术进行各项工序加工，并统一加工节奏，可提升产品制造质量，并且可保证各种形成多样、结构复杂零件加工精确度，与传统机械加工相比，在极大程度上提升了机械加工质量。最后，利用数控技术进行标准化与机械化加工，可减少加工过程中换刀与装夹时间，利于增加既定时间内加工产品数量。
2 数控技术使用优势及应用价值
目前，数控技术已经成为现代机械加工中常用技术，该项技术对机械加工业发展起着至关重要作用。而其应用价值主要表现在以下方面：首先，在现代机械加工中，利用数控技术可提升产品制造精度。传统机械加工中主要依靠人力操控台方式进行加工，但技术人员在运算能力方面有限，加工中难以保证产品精度，整体加工质量不高，人为因素影响较大。与之相比，采用数控技术进行加工，通过相应程序进行自动化控制，不仅可对设备组件进行优化调整，根据加工需要对进行正确参数设置，而且可有效避免人为操控方面各种干扰性因素，利于提升对机床加工精度和产品综合质量。其次，依靠数控技术可在机械加工中实现自动化管理，利于提升加工管理水平。在使用数控技术进行加工期间，需要相关技术人员按照产品制造需求，科学编制数控操作流程，对机械零件加工方式进行整体规划，可有效利用加工设备相关功能，快速高效完成相应加工任务。而加工过程中无需人为参与相关过程控制，降低了人为因素影响，提高了对高机械加工管控水平。并且通過机械控制加工流程，利于降低管理方面费用，可实现自动化管理目标。最后，使用数控技术对产品进行机械制造，提升了对产品外观处理效果，降低了人为不确定因素影响，利于保证产品加工效果。同时以产品设计方案位为基础，使用数控技术进行程序编制，可实现对机械机床运作功能灵活调整，进而快速达到预期机械制造目标，满足零件加工需求，同时可保证产品生产标准化程度以及产品外表美观性与优质性[1]。
3 数控技术在现代机械加工中具体应用
3.1 工业产品加工生产
伴随着机械加工中各种先进技术发展，通过计算机技术、传感技术和光电技术等进行综合应用，形成了数控技术，而数控技术在实际应用中，不仅可发挥其组成技术功能作用，而且具备了更多功能，可被应用于更多领域中。而工业产品加工作为数控技术重要应用领域，在实际应用中发挥着重要作用，不仅减低了负载恶劣工作环境对施工作业以及人员影响，而且提升了工业生产效率，满足了工业产品加工需求。而在工业产品加工中使用数控技术时，将计算机设备作为一个控制单元，相关工作人员通过计算机编制操作程序，并向驱动单元发布命令，可直接操作加工程序，而加工环节中设备部件可根据指令以及既定程度进行相关操作，便于快速有效完成对产品加工。同时在加工期间若出现异常操作，借助数控设备传感功能，可第一时间确定异常并进行信息反馈，同时可根据设定指令快速进行反应，利于有效处理加工中存在的问题，可提升生产效率、产品生产质量以及操作安全性[2]。
3.2 机床加工
现阶段，机械加工中使用数控技术时，经常将数控技术和机床融合，实现了机床自动化加工，提升了机床自动化水平。同时在使用数控技术后，利用技术使用优势，可促使机床在应用中能够完成对不同制作产品加工，满足机械加工多方面需求。相较于以往机床，使用数控技术后机床功能更加完善。甚至很多机床在使用一段时间后，被回收的零件可重新适用于其他设备中，可减少成本浪费。 3.3 汽车工业
汽车工业在进行加工中，为快速满足零件加工需求，并保证加工质量，开始使用数控加工技术，该项技术使用对汽车制造行业发展具有重要推动作用，进一步满足了市场对汽车需求。而汽车制造中由于其零件多样化，使得零件制造具有较强综合性，同时随着人们对汽车质量要求提升，使得零部件生产中对产品加工提出了更加精细化要求，这与汽车品质以及车辆消费者生命安全密切相关。但在以往加工中使用的方式难以满足实际加工需求，与当下阶段社会对车辆质量要求不符。但在数控技术使用后，不仅对汽车零部件制造质量和效率进行了整体优化，而且满足了复杂零件生产中更高精度要求，实测汽车生产线实现了高速运转，同时可实现多种规格产品同步加工，实现了汽车批量生产。
3.4 煤矿机械加工
随着我国工业化发展，各种先进设备技术被应用于工业生产中，且相应设备成为工业生产发展的支柱性力量，在极大程度上决定工业发展水平。而煤矿作为一种开采难度高、工程量大的作业任务，在发展与生产离不开设备支持，使得设备质量成为人们关注的重点。但在实际进行开采中，使用传统采煤机仅可在小范围内实现对煤矿开采与生产，开采效率低下，影响了工程经济效益。为解决该方面问题，利用数控技术以及相应设备，并将其应用到煤矿高效采集和生产中，可实现对煤炭资源自动化开采、加工和处理，不仅降低了操作难度，而且可提升开采效率，保证获取资源质量。
3.5 兵器工业
数控加工技术优于企业具有良好的使用优势，且具有较多功能，在实际使用中，对多个领域中零件产品加工均发挥重要作用。现阶段，数控加工技术已经被应用于兵器工业中，同时利用高质量加工生产设备，在数控加工技术支持下，可实现对加工机场精准控制，保证加工效率，并且利用数控技术自动化加工功能，利于实现模块化管理。相比于传统兵器加工技术，不仅可提升对资源有效利用率，而且可减少成本浪费，提升加工企业经济效益[3]。
3.6 航空航天工业
近些年来，我国航空航天事业取得了快速发展，并且带动了与之相关企业进步发展，尤其是有关零件加工企业。但由于航空业制造属于科技含量较高工程，在进行加工生产中，为满足现代化航空航天制造业各项要求，不仅应保证技术适用性，而且还应保证零件制造高精度。但以往进行相关零件制造中采用的传统技术，在零件制造中速度较慢，且难以完全实现标准化和精准化生产，甚至很多零件在加工后需要进行特殊处理，影响了零件加工质量。而随着航空航天工业中对数控技术合理利用，通过对加工程序进行编制，使得在使用数控技术进行加工中可按照既定程序，准确对铝合金以及铝材料等进行切割，可取得较为理想加工效果。同时在航空航天工业中使用数控技术加工，可在极大程度上提升对各种精密度要求较高小零件加工深度，利于实现对资源合理使用，且可有效减少资源浪费。
4 优化现代机械加工中数控技术应用策略
4.1 加快建立数控技术专业平台
数控技术是机械加工中常用技术，在数控技术支持下，现代机械加工领域实现了快速发展，同时该项技术也在机械加工中体现出良好使用优势。但目前一些机械加工企业在使用数控技术时，依旧存在未能合理利用、对数控技术应用程度低等现象，影响数控技术作用发挥。针对此类问题，应建立数控技术专业应用平台，为技术在各个领域中应用提供指导。而在实际进行平台建设中，一方面，应加强对机械生产水平于和实践建设方面考虑，在此基础上进行专业数控技术平台建设，并利用平台功能对各项产品加工过程进行指导，适当提供相应程序编制指导，以此提升数控技术在加工中应用效果，减少数控技术下加工应用成本，促使整体械制造生产效益提升，从而提升机械制造企业市场竞争力。另一方面，为发挥数控技术专业平台作用，并保证其建设效果，还应加强行业内部联合与合作，为实现数控技术应用和发展提供助力，并为我国机械制造生产水平提升打下良好基础。
4.2 鼓励自主创新高端数控技术
我国数控技术起步时间较晚，整体发展时间相对较短，导致很多较为高端技术依靠从国外引进，不仅对我国工业发展造成了严重限制，而且导致机械制造成本明显提升，甚至在一定程度上影响了制造行业发展。为打破以往数控技术应用中存在的局面，应重视对高端数控技术创新，仅可掌握核心技术。对此，相关部门应制定优惠政策，并对相关法律发挥进行完善，营造良好自主创新环境，并加大人力、物力和材料方面支持，加大高端数控技术研究创新支持力度，加快推动我国数控技术整体水平提升。
5 结论
现阶段，我国已经成为世界范围内机械制造大国，随着各项机械制造设备改进以及数控技术在加工领域中应用，进一步巩固了我国在国际市场中加工制造国家地位。但由于我国在数控技术使用方面时间相对较短，数控技术在机械加工中作用尚未得到充分运用，因此，还应不断加强对数控技术研究与探索，在掌握该项技術使用特点与优势基础上，明确其对现代化工业发展价值，积极主动对其在各个领域中应用进行探索，为数控技术实际运用提供指导。同时还应从专业人才培养等方面进行考虑，从而加快实现对数控技术有效应用。
参考文献：
[1]应翱翔.数控技术与机械制造的融合研究[J].价值工程，2020，39（13）：264-265.
[2]于江美，张新文，邓志阳，商玉猛，刘文娟.基于机械加工中数控技术的应用探究[J].内燃机与配件，2020（07）：51-52.
[3]王春丹.数控加工技术在机械加工制造时的应用实践[J].科技创新导报，2020，17（10）：67-68.
关键词：现代机械加工;数控技术;应用策略
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）12-0089-02
0 引言
在现代机械加工中，通过对数控技术进行合理应用，不仅可满足产品多样化加工需求，确保快速实现更新换代，而且可推动机械制造行业开始向精确化、智能化、技术化和现代化方向发展，可提升机械设备制造效率与质量水平，对机械加工企业而言，可提升其在市场中竞争力。因此，机械制造行业应提升对数控技术重视，掌握其特点和使用优势及应用价值，以及在不同加工领域中应用，并提出优化应用策略。
1 数控技术特点
数控技术是一种融合了计算机技术、通信技术、传感技术和光电技术等多种新型技术的综合性手段，通过对其进行合理运用，不仅可实现自动化加工制造，而且利于提升机械制造效率。目前，数控技术已经成为现代化机械加工中常用技术，借助计算机编制数控程序，并将其加入到数据加工中，可让设备自行按照相应路线制定有关加工操作，使得数控技术下的现代机械加工具有了速度快、加工精度高以及自动化程度高等特点，具体而言表现在以下方面：首先，利用数控技术对外形、尺寸发生新变化产品进行加工时，通过对数控加工设备进行相关系统参数调整便可实现相应功能。所以利用数控技术进行机械加工，利于快速完善产品优化改进、创新和转换，可提升生产效率。其次，利用数控技术进行自动化加用，可在相比于以往人工操作方式，可在单位时间内完成更多商品，甚至可同时完成多个产品加工，并保证各个产品均与图纸要求相符合，保证了产品加工精度，且利于加快制造速度。再次，在现代机械加工中依托数控技术进行各项工序加工，并统一加工节奏，可提升产品制造质量，并且可保证各种形成多样、结构复杂零件加工精确度，与传统机械加工相比，在极大程度上提升了机械加工质量。最后，利用数控技术进行标准化与机械化加工，可减少加工过程中换刀与装夹时间，利于增加既定时间内加工产品数量。
2 数控技术使用优势及应用价值
目前，数控技术已经成为现代机械加工中常用技术，该项技术对机械加工业发展起着至关重要作用。而其应用价值主要表现在以下方面：首先，在现代机械加工中，利用数控技术可提升产品制造精度。传统机械加工中主要依靠人力操控台方式进行加工，但技术人员在运算能力方面有限，加工中难以保证产品精度，整体加工质量不高，人为因素影响较大。与之相比，采用数控技术进行加工，通过相应程序进行自动化控制，不仅可对设备组件进行优化调整，根据加工需要对进行正确参数设置，而且可有效避免人为操控方面各种干扰性因素，利于提升对机床加工精度和产品综合质量。其次，依靠数控技术可在机械加工中实现自动化管理，利于提升加工管理水平。在使用数控技术进行加工期间，需要相关技术人员按照产品制造需求，科学编制数控操作流程，对机械零件加工方式进行整体规划，可有效利用加工设备相关功能，快速高效完成相应加工任务。而加工过程中无需人为参与相关过程控制，降低了人为因素影响，提高了对高机械加工管控水平。并且通過机械控制加工流程，利于降低管理方面费用，可实现自动化管理目标。最后，使用数控技术对产品进行机械制造，提升了对产品外观处理效果，降低了人为不确定因素影响，利于保证产品加工效果。同时以产品设计方案位为基础，使用数控技术进行程序编制，可实现对机械机床运作功能灵活调整，进而快速达到预期机械制造目标，满足零件加工需求，同时可保证产品生产标准化程度以及产品外表美观性与优质性[1]。
3 数控技术在现代机械加工中具体应用
3.1 工业产品加工生产
伴随着机械加工中各种先进技术发展，通过计算机技术、传感技术和光电技术等进行综合应用，形成了数控技术，而数控技术在实际应用中，不仅可发挥其组成技术功能作用，而且具备了更多功能，可被应用于更多领域中。而工业产品加工作为数控技术重要应用领域，在实际应用中发挥着重要作用，不仅减低了负载恶劣工作环境对施工作业以及人员影响，而且提升了工业生产效率，满足了工业产品加工需求。而在工业产品加工中使用数控技术时，将计算机设备作为一个控制单元，相关工作人员通过计算机编制操作程序，并向驱动单元发布命令，可直接操作加工程序，而加工环节中设备部件可根据指令以及既定程度进行相关操作，便于快速有效完成对产品加工。同时在加工期间若出现异常操作，借助数控设备传感功能，可第一时间确定异常并进行信息反馈，同时可根据设定指令快速进行反应，利于有效处理加工中存在的问题，可提升生产效率、产品生产质量以及操作安全性[2]。
3.2 机床加工
现阶段，机械加工中使用数控技术时，经常将数控技术和机床融合，实现了机床自动化加工，提升了机床自动化水平。同时在使用数控技术后，利用技术使用优势，可促使机床在应用中能够完成对不同制作产品加工，满足机械加工多方面需求。相较于以往机床，使用数控技术后机床功能更加完善。甚至很多机床在使用一段时间后，被回收的零件可重新适用于其他设备中，可减少成本浪费。 3.3 汽车工业
汽车工业在进行加工中，为快速满足零件加工需求，并保证加工质量，开始使用数控加工技术，该项技术使用对汽车制造行业发展具有重要推动作用，进一步满足了市场对汽车需求。而汽车制造中由于其零件多样化，使得零件制造具有较强综合性，同时随着人们对汽车质量要求提升，使得零部件生产中对产品加工提出了更加精细化要求，这与汽车品质以及车辆消费者生命安全密切相关。但在以往加工中使用的方式难以满足实际加工需求，与当下阶段社会对车辆质量要求不符。但在数控技术使用后，不仅对汽车零部件制造质量和效率进行了整体优化，而且满足了复杂零件生产中更高精度要求，实测汽车生产线实现了高速运转，同时可实现多种规格产品同步加工，实现了汽车批量生产。
3.4 煤矿机械加工
随着我国工业化发展，各种先进设备技术被应用于工业生产中，且相应设备成为工业生产发展的支柱性力量，在极大程度上决定工业发展水平。而煤矿作为一种开采难度高、工程量大的作业任务，在发展与生产离不开设备支持，使得设备质量成为人们关注的重点。但在实际进行开采中，使用传统采煤机仅可在小范围内实现对煤矿开采与生产，开采效率低下，影响了工程经济效益。为解决该方面问题，利用数控技术以及相应设备，并将其应用到煤矿高效采集和生产中，可实现对煤炭资源自动化开采、加工和处理，不仅降低了操作难度，而且可提升开采效率，保证获取资源质量。
3.5 兵器工业
数控加工技术优于企业具有良好的使用优势，且具有较多功能，在实际使用中，对多个领域中零件产品加工均发挥重要作用。现阶段，数控加工技术已经被应用于兵器工业中，同时利用高质量加工生产设备，在数控加工技术支持下，可实现对加工机场精准控制，保证加工效率，并且利用数控技术自动化加工功能，利于实现模块化管理。相比于传统兵器加工技术，不仅可提升对资源有效利用率，而且可减少成本浪费，提升加工企业经济效益[3]。
3.6 航空航天工业
近些年来，我国航空航天事业取得了快速发展，并且带动了与之相关企业进步发展，尤其是有关零件加工企业。但由于航空业制造属于科技含量较高工程，在进行加工生产中，为满足现代化航空航天制造业各项要求，不仅应保证技术适用性，而且还应保证零件制造高精度。但以往进行相关零件制造中采用的传统技术，在零件制造中速度较慢，且难以完全实现标准化和精准化生产，甚至很多零件在加工后需要进行特殊处理，影响了零件加工质量。而随着航空航天工业中对数控技术合理利用，通过对加工程序进行编制，使得在使用数控技术进行加工中可按照既定程序，准确对铝合金以及铝材料等进行切割，可取得较为理想加工效果。同时在航空航天工业中使用数控技术加工，可在极大程度上提升对各种精密度要求较高小零件加工深度，利于实现对资源合理使用，且可有效减少资源浪费。
4 优化现代机械加工中数控技术应用策略
4.1 加快建立数控技术专业平台
数控技术是机械加工中常用技术，在数控技术支持下，现代机械加工领域实现了快速发展，同时该项技术也在机械加工中体现出良好使用优势。但目前一些机械加工企业在使用数控技术时，依旧存在未能合理利用、对数控技术应用程度低等现象，影响数控技术作用发挥。针对此类问题，应建立数控技术专业应用平台，为技术在各个领域中应用提供指导。而在实际进行平台建设中，一方面，应加强对机械生产水平于和实践建设方面考虑，在此基础上进行专业数控技术平台建设，并利用平台功能对各项产品加工过程进行指导，适当提供相应程序编制指导，以此提升数控技术在加工中应用效果，减少数控技术下加工应用成本，促使整体械制造生产效益提升，从而提升机械制造企业市场竞争力。另一方面，为发挥数控技术专业平台作用，并保证其建设效果，还应加强行业内部联合与合作，为实现数控技术应用和发展提供助力，并为我国机械制造生产水平提升打下良好基础。
4.2 鼓励自主创新高端数控技术
我国数控技术起步时间较晚，整体发展时间相对较短，导致很多较为高端技术依靠从国外引进，不仅对我国工业发展造成了严重限制，而且导致机械制造成本明显提升，甚至在一定程度上影响了制造行业发展。为打破以往数控技术应用中存在的局面，应重视对高端数控技术创新，仅可掌握核心技术。对此，相关部门应制定优惠政策，并对相关法律发挥进行完善，营造良好自主创新环境，并加大人力、物力和材料方面支持，加大高端数控技术研究创新支持力度，加快推动我国数控技术整体水平提升。
5 结论
现阶段，我国已经成为世界范围内机械制造大国，随着各项机械制造设备改进以及数控技术在加工领域中应用，进一步巩固了我国在国际市场中加工制造国家地位。但由于我国在数控技术使用方面时间相对较短，数控技术在机械加工中作用尚未得到充分运用，因此，还应不断加强对数控技术研究与探索，在掌握该项技術使用特点与优势基础上，明确其对现代化工业发展价值，积极主动对其在各个领域中应用进行探索，为数控技术实际运用提供指导。同时还应从专业人才培养等方面进行考虑，从而加快实现对数控技术有效应用。
参考文献：
[1]应翱翔.数控技术与机械制造的融合研究[J].价值工程，2020，39（13）：264-265.
[2]于江美，张新文，邓志阳，商玉猛，刘文娟.基于机械加工中数控技术的应用探究[J].内燃机与配件，2020（07）：51-52.
[3]王春丹.数控加工技术在机械加工制造时的应用实践[J].科技创新导报，2020，17（10）：67-68.