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2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会——本年度全球最大的纺机展已经落下了帷幕。但我们对于展会的思考,才刚刚开始。
参加一场展会的目的是什么?一场展会究竟可以给我们带来什么?留下哪些收获呢?也许,大家来到展会的初衷不尽相同,但不管是展商还是观众,无非三个目的:一是了解技术发展趋势,二是达成购买意向,三是认识新朋友,与老朋友叙叙旧。无疑,这届展会,在这些方面都取得了较为令人满意的结果。同时,展会也给我们留下了不少总结和思考。
看得见的技术进步
目前,纺织行业正处在转型升级的关键时期,面对行业整体经济运行不尽如人意的现状,纺织企业升级改造的途径无外乎两个:一是减员增效;二是纷纷通过使用自动化、智能化、连续化程度较高的设备,来达到减少用工、提高劳动生产率、稳定产品质量的目的。
从2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会可以看出,各种纺织机械呈现出了新的发展趋势。
纺纱设备——连续化 短流程
纺织机械行业“十三五”发展指导性意见中提到,“十三五”期间,纺纱机械将开展智能化、连续化纺纱关键技术的研究与成套装备的开发,完成纺纱设备硬件的自动化联接,实现纺纱设备全流程硬件的联通和智能化运行,进一步减少生产现场操作人数,降低工人的劳动强度,提高生产效率,降低生产运行成本,实现夜间无人值守。可以看出,智能化、连续化仍会成为未来几年纺纱设备的发展趋势和方向。除此之外,纺纱设备的短流程化需求会越来越大,为了达到这个目的,传统纺纱设备将会尽可能出现不同工序的联接。本届展会上的纺纱设备也确实呈现出了这种特点和趋势。
织造设备——节能降耗 模块化 高速化
尽管多年来,织机设备的技术发展并没有实现大的突破,新型机织的主要技术进步仍集中体现在节能降耗、设备技改、提高品质和差异化创新等方面。织机设备生产企业纷纷将进一步创新机织织造工艺关键技术和设备, 加快产品连续化、自动化、高效化、模块化和精品化研究,研究改进织机数控系统,实现节能环保等作为自己今后努力的重点和方向。
随着技术的不断发展,织机在不断提升速度的基础上,其稳定性、适用性和运行可靠性也在逐渐提高。同时,织机还出现了采用模块化、通用化设计,保持同原有产品结构或装置之间的互换性,满足用户企业对不同织物品种的机织工艺要求,降低用户投入成本、产品多样性等特点和趋势,一些生产企业还不断拓展无梭织机织物的品种适应性,并向产业用应用、特种织造延伸。
针织设备——智能化 多样化 个性化
随着针织服装外衣化、时装化、民族化趋势的不断增强,针织生产企业对机械设备的要求也越来越高。大多数业内人士认为,未来针织机械的发展趋势主要体现在智能化、自动化、差别化、多样化,满足少人化、无人化和个性化等方面。比如,国产针织横机要考虑在全成衣(织可穿)方面有所突破,可以通过其他途径解决成形产品的自动缝合问题,如现在一些企业开始尝试使用机器人缝合技术;另外电脑横机应用领域开始从毛衫产品向其他服饰以及装饰、产业用等领域拓展。本届展会上可以看出,国产针织圆机的技术进步主要表现在如何提高看台率、 减少用工,如何加强设备智能化等方面。比如在线疵点自动识别、自动上纱、大卷装落布等技术的应用。
化纤设备——精细化 智能化 高速化
“十三五”期间,化纤机械产品将以提升技术水平、提高稳定性、安全性、节能降耗和环保为主要发展方向,而精细化、高效率、数字化、智能化、高精度和可靠性等方面仍是未来的研发重点。在细化常规产品的同时,发展与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配的设备及成套工程技术,降低消耗,减少污染,将成为新的趋势。
本届展会可以看出,化纤自动化设备受到了大家的关注,用机器人等智能装备代替人工完成卷装外观检验、搬运和包装出入库等工作,提高了卷装质量和工作效率,实现了化纤长丝生产线数字化、全自动化;开发了包括聚合、纺丝、后加工、成品检验包装的全流程智能化生产线装备和相关技术,化纤机械全流程向数字化、智能化方向发展正在成为新的主流。
非织设备——智能化 节能 高产
未来几年,非织造布行业将成为整个纺织行业发展的亮点和新增长点,非织造设备的发展也将进入快速发展的阶段。不少业内人士普遍认为,未来非织设备的发展趋势是大型、高产、高速,单线产量将不断提高,并将逐步向智能化、更加节能、节水等方向发展。
从本届展会可以看出,具有高产、高速、节能、宽幅、个性化和适用性广等特点的针刺生产装备逐步成为市场主流;将水刺工艺与纺粘等非织造工艺结合,将是水刺装备发展的重点,具有高自动化和节能减排功能的高速高产水刺设备,将受到市场欢迎,可冲散、全降解环保水刺材料生产线也有望成为未来热点;面向市场的需求,开发多样化产品将是纺粘设备今后的发展方向。
印染设备——节能 短流程 数字化
“十三五”期间,印染流程数字化监控技术与设备仍是企业追求的热点之一。用新技术改变传统印染工业的生产、管理模式,提高生产效率,节约资源,降低面料产品的返修率,减少人为因素的干扰,也是设备生产企业产品研发的努力方向。总体来说,节能环保、短流程、数字化监控、智能化是印染机械未来的发展方向。
从本届展会可以看出,连续式印染机械未来将继续走高效、节能、节水之路,其保温效果更好,制造质量更加优良;水洗单元机加装喷淋、振荡、超声波等部件,可进一步提高水洗效率;蒸箱改进封口、加强保温 可以减少热损失;轧车将更加注重橡胶的质量,降低轧余率;烘干机重在提高效率。连续式退煮漂设备、丝光机和连续轧染设备基本都配备了数控装置,可精确控制织物张力,实现对水电汽消耗的精确监控。传统的圆网和平网印花机仍将是印花主流设备,可以实现全数字化操作,对图案进行实时监控,保证对花精度稳定;拉幅定形机配备数字化能耗监控系统,减少了废气排放等方面的热损失;定形机配备了废气余热回收和净化处理设备,可最大程度利用废热,降低生产能耗;间歇式印染设备将继续发展低浴比技术,研究染色后水洗过程的低耗水技术。 展商收获了什么
国内纺机展商参加展会,除了展示最新产品,与老朋友叙旧以外,还可以向欧洲先进纺机制造商学习。大部分参展商都在与下游客户的交流中获得了一些实用信息。
智能化自动化趋势增强
金轮针布(江苏)有限公司董事长黄春辉:
今年是两年一届的纺机大展。我去了一些纺机和器材展台,感觉国内企业与国际知名企业的技术差距在不断缩小;智能化机型比以往进步了很多,很多企业在自动化程度上有所提高。大体趋势是主机企业强调的是智能自动化,器材企业更强调做精,做出自己的亮点,同时器材在跟随主机发展的趋势上实现配套。
纺织工业“十三五”规划刚刚发布,这将对企业发展起到很好的指引作用。其中与金轮针布密切相关的是两个方面,一是纤维的多元化,另一个是国产主机器材配套达到80%以上。因此,金轮针布的研发将围绕多样化开展,争取实现国产主机器材市场占有率达到80%以上的目标。
湖北天门纺织机械股份有限公司董事长沈方勇:
行业洗牌很彻底,该倒下的倒下了,该站起来的也已经站起来了,优秀企业已经在大步向前走。决策者理念和指导思想、企业文化决定企业倒下还是站着并向前跑。优良文化还是低劣文化,直接决定着企业的生死存亡。
山东康平纳集团有限公司副总经理鹿庆福:
今年展会总体感觉不错,场馆面积较大,展位安装和参观都相对便利。首先,感觉今年展会的智能化展品增加了,比如机械手臂等,也就是所谓的机器换人趋势更加明显了。其次,5、6号馆主要展示印染设备,以往印染行业给人留下的都是高能耗、高污染的印象,今年却感觉有了非常明显的变化,所有企业都开始注重节能减排方面的改善。大家对于碧水蓝天的概念更深刻了。另外,今年展会从美观程度上来说,设备质量和外观美化上都有了更多进步,展位和设备的现代化程度及可观赏性都有了很大提升。
客户更加关注性价比
常州钢筘有限公司董事长施越浩:
像这样两年一次的纺机展会,展品的技术整体进步还是比较大的。我们从事钢筘行业多年,感觉本届展会上特殊用途的器材产品特别多。
可以发现,这届展会市场需求正在发生变化,市场理念已经从单纯追求低价转向更加注重质量和功能性需求。也就是说,注重性价比的客户更多了。所以接下来,长期以来单纯进行价格竞争的企业很快会失去市场,纺机器材的质量品质将更加重要。
宏华数码合作伙伴慕锐科技有限公司市场总监&MD董赛:
本届展会人气很高,客户问题都比较专业,应该都是我们今后的目标客户群体。其中东南亚、中东、印度、伊朗的客户比较多。客户的兴趣集中在技术最前沿,也可以说这是企业的风向标。
知识产权投诉量减少
中国纺织工业联合会国际贸易办公室副处长刘耀中
今年在知识产权纠纷与处理上,呈现出三个特征,一是知识产权办公室队伍阵容强大,二是处理流程更科学,三是为参展商提供了人性化服务。总的来说,知识产权办公室尽到了法律框架下的最大义务和责任。
欧洲纺织机械制造商委员会(CEMATEX)继任主席 Fritz P. Mayer:
我们认为很有必要联合办展,无论对于欧洲还是中国,这都是一个提供大型展览机会的平台。我们信任彼此之间的竞争。可以说,我们喜欢竞争,但必须是公平竞争。欧洲人特别厌烦对知识产权的不尊重,展会主办方也做了大量的相关工作来加强对参展企业知识产权的保护,强力支持参展企业行使保护自主知识产权的权利。
宁波慈星股份有限公司董事长孙平范:
一些新技术需要企业自己进行研发,单靠模仿是不行的。比如我们的自动缝合系统对其他企业来讲,三五年内根本无法模仿,因为我们用了十几年的时间进行研发和积累,不是每个企业想模仿就能轻而易举模仿的。拥有组织创新研发技术的企业就会比较有底气。今后的市场规划是你的产品有性价比优势,企业和客户才会愿意与你合作。
重庆金猫纺织器材有限公司董事长杨崇明:
应该说一直以来行业内同质化、抄袭现象从没有真正停止过,但是金猫从来不这样做。我们凭品质引领发展,产品价格一直不算低,我们用高性价比获得了市场,我们认为提升产品品质才是企业的生存之本。
山东日发纺织机械有限公司总经理李子军:
我们重视新产品和新技术的研发,并进行了大量专利申请和查询、技术查新工作,做到了不和其他企业发生专利冲突;我们也进行了独创新技术研究,我们在产品设计阶段就做好了专利保护工作,目前总的技术专利有100多项,发明专利有10多项。
苏州市京都陶瓷科技有限公司总经理邓晓:
目前,国内知识产权保护方面有了很大改善,包括我们企业自身也非常重视这一方面。我们从来不会刻意去侵犯别人的知识产权,而是以自己独立的设计开发为主。我们也经常研究国外的专利技术。这样对自身是一种提升,既掌握了国外的技术,又避开了专利技术的侵权问题。所以企业必须重视这一点,去规避它。但是学习研究它的最终目的是,提升企业自身的实力。
用户眼中的设备需求
对于纺织企业技术人员来说,参加展会更多的目的是为了了解技术发展趋势,为今后选购设备提供借鉴和选择的思路。本届展会上,不少国内知名企业都纷纷组织了强大的技术考察团队。比如,华孚、溢达纺织等公司就派来了不同工序熟悉设备、工艺的技术人员到现场了解最新的设备和工艺技术。
文汇报一位年逾花甲的著名老记者观看了本届展会。他是第一次参观这样的纺机展。他越看越兴奋,马不停蹄,一口气从H1走到了H6,连续3个小时看完了全程,直到6点后闭馆才离开。他在对国产设备快速发展进行肯定的同时,也不禁产生了许多感慨,其中,给他最大的感概是为什么无论纺纱、纺丝,机织、针织,还是印染设备都是德国人做得最好?他忍不住问对方,回答是德国人对机械有着天生的情结和追求,很多纺机百年老厂都是专攻一种机器,不忘初心,精益求精。他真心希望国产设备能早日实现世界领先的目标。 此外,还有一些观众、用户企业技术人员谈了自己对于展会的看法,他们从自己的需求角度,对国产纺机的发展提出了希望和要求。
如何看待国产、进口纺机的优势和不足?
武汉纺织大学教授 林子务
国产纺机的主要优势是价格较低,能满足企业生产需要,机配件供应方便,售后服务及时,国产纺机自动化程度、稳定性和可靠性尽管与以前相比有了很大提高,但与进口纺机仍有一定差距。从全面的工程经济学观点来看,国产纺机在用工和优质、高产方面还不能与进口纺机匹敌。
苏州纺织工程学会高级工程师 缪定蜀
国外依然占领着纺织制造业高地,秉承着高科技、数码智能、高附加值、环保节能的宗旨开发高端产品。国内纺机近几年在创新设计、精细制造方面进步较大,特别是私企进步比国企更加明显,出现了不少“黑马”,打破了国外高端技术的垄断。但国产纺机在设备稳定性、故障率、使用寿命等方面仍有不小的差距,新设备磨合期比国外高达数倍,实际车速不理想,例如喷气织机,样机速度1000~1200rpm,实际只能开到550~700rpm。
造成这种现象的原因主要有机械仿造国外设备部件,没有吃透每个部件的性能要求,关键部件不过关;设备开车性能不稳定,尤其提速后,磨损大、噪音大,故障率偏高;在精细加工上更需要下功夫,机台加长、负荷加重,磨损就加大;电气故障高,特别是由于变频器、编码器、传感器、电机等选配不当在磨合期就开始显现;与工艺上车配套相关的技术不到位,没有专家系统作支撑,工艺不能真正保证长期稳定上车。
用户企业对纺机的需求有哪些?
山东鲁银集团禹城羊绒纺织有限公司 王世利
ITAM ASIA+CITME纺机展是纺织企业了解纺织业发展的重要渠道,能够为企业发展提供许多思路和较前沿的行业发展信息;智能化染色设备、高性能半精纺梳理机、智能化半精纺细纱机、高性能掊捻机是我们关注的重点。
在当前行业发展和世界经济大环境下,对于半精纺行业而言,市场需求在不断变化,企业发展只有针对特定的客户群做到更专,品质更好,才能实现更长久的发展。因此纺机设备企业应当根据客户和产品定位重新考量设备配套,适应用户企业更加专业的生产需要。经过十几年的快速发展,多数半精纺企业已经进入了设备更新周期。我们公司对用工少、自动化程度高、具有在线监测功能、耗电低等特点的纺机设备需求也在与日俱增。
青岛圣美尔纤维科技公司 贺杰
目前纺织行业正处在转型升级、结构调整的时期,为了应对劳动力成本快速上涨、原材料价格居高不下等因素的制约,许多纺织生产企业开始从设备更新方面去解决这些问题。
近几年来,国产纺机发展取得了巨大进步,主要优势体现在四个方面:满足基本需求;价廉物美;适应性广泛;安装和维修方便。但也确实还存在一些不足,主要表现在研发上投资和课题研发均存在较大差距,材质整体落后和思想认识严重不足;加工精度较差、稳定性较差。
南山纺织服饰有限公司精纺厂 王恩清
个人认为,现在用户企业对纺机设备的需求主要体现在三个方面:一是制约生产效率提高的某些关键设备的更新引进。现在企业更多是通过对制约整体效率的局部工序进行配置优化,以达到提高整体效率的目的;如在织造部门,制约整体效率的关键工序是整轴,整轴效率提高,织造部门效率提高将非常明显;这时企业可能会引入自动接经机或自动穿经机来实现织造部门整体效率的提高。二是以市场需求为导向的新型设备投资。企业为了开发市场需求量较大的新产品,往往会对新型设备进行投资;这类投资更多体现在染整工序新型设备的引入。三是企业为提高产能进行的设备引进。这类需求,在现在或许并非主流。
参加一场展会的目的是什么?一场展会究竟可以给我们带来什么?留下哪些收获呢?也许,大家来到展会的初衷不尽相同,但不管是展商还是观众,无非三个目的:一是了解技术发展趋势,二是达成购买意向,三是认识新朋友,与老朋友叙叙旧。无疑,这届展会,在这些方面都取得了较为令人满意的结果。同时,展会也给我们留下了不少总结和思考。
看得见的技术进步
目前,纺织行业正处在转型升级的关键时期,面对行业整体经济运行不尽如人意的现状,纺织企业升级改造的途径无外乎两个:一是减员增效;二是纷纷通过使用自动化、智能化、连续化程度较高的设备,来达到减少用工、提高劳动生产率、稳定产品质量的目的。
从2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会可以看出,各种纺织机械呈现出了新的发展趋势。
纺纱设备——连续化 短流程
纺织机械行业“十三五”发展指导性意见中提到,“十三五”期间,纺纱机械将开展智能化、连续化纺纱关键技术的研究与成套装备的开发,完成纺纱设备硬件的自动化联接,实现纺纱设备全流程硬件的联通和智能化运行,进一步减少生产现场操作人数,降低工人的劳动强度,提高生产效率,降低生产运行成本,实现夜间无人值守。可以看出,智能化、连续化仍会成为未来几年纺纱设备的发展趋势和方向。除此之外,纺纱设备的短流程化需求会越来越大,为了达到这个目的,传统纺纱设备将会尽可能出现不同工序的联接。本届展会上的纺纱设备也确实呈现出了这种特点和趋势。
织造设备——节能降耗 模块化 高速化
尽管多年来,织机设备的技术发展并没有实现大的突破,新型机织的主要技术进步仍集中体现在节能降耗、设备技改、提高品质和差异化创新等方面。织机设备生产企业纷纷将进一步创新机织织造工艺关键技术和设备, 加快产品连续化、自动化、高效化、模块化和精品化研究,研究改进织机数控系统,实现节能环保等作为自己今后努力的重点和方向。
随着技术的不断发展,织机在不断提升速度的基础上,其稳定性、适用性和运行可靠性也在逐渐提高。同时,织机还出现了采用模块化、通用化设计,保持同原有产品结构或装置之间的互换性,满足用户企业对不同织物品种的机织工艺要求,降低用户投入成本、产品多样性等特点和趋势,一些生产企业还不断拓展无梭织机织物的品种适应性,并向产业用应用、特种织造延伸。
针织设备——智能化 多样化 个性化
随着针织服装外衣化、时装化、民族化趋势的不断增强,针织生产企业对机械设备的要求也越来越高。大多数业内人士认为,未来针织机械的发展趋势主要体现在智能化、自动化、差别化、多样化,满足少人化、无人化和个性化等方面。比如,国产针织横机要考虑在全成衣(织可穿)方面有所突破,可以通过其他途径解决成形产品的自动缝合问题,如现在一些企业开始尝试使用机器人缝合技术;另外电脑横机应用领域开始从毛衫产品向其他服饰以及装饰、产业用等领域拓展。本届展会上可以看出,国产针织圆机的技术进步主要表现在如何提高看台率、 减少用工,如何加强设备智能化等方面。比如在线疵点自动识别、自动上纱、大卷装落布等技术的应用。
化纤设备——精细化 智能化 高速化
“十三五”期间,化纤机械产品将以提升技术水平、提高稳定性、安全性、节能降耗和环保为主要发展方向,而精细化、高效率、数字化、智能化、高精度和可靠性等方面仍是未来的研发重点。在细化常规产品的同时,发展与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配的设备及成套工程技术,降低消耗,减少污染,将成为新的趋势。
本届展会可以看出,化纤自动化设备受到了大家的关注,用机器人等智能装备代替人工完成卷装外观检验、搬运和包装出入库等工作,提高了卷装质量和工作效率,实现了化纤长丝生产线数字化、全自动化;开发了包括聚合、纺丝、后加工、成品检验包装的全流程智能化生产线装备和相关技术,化纤机械全流程向数字化、智能化方向发展正在成为新的主流。
非织设备——智能化 节能 高产
未来几年,非织造布行业将成为整个纺织行业发展的亮点和新增长点,非织造设备的发展也将进入快速发展的阶段。不少业内人士普遍认为,未来非织设备的发展趋势是大型、高产、高速,单线产量将不断提高,并将逐步向智能化、更加节能、节水等方向发展。
从本届展会可以看出,具有高产、高速、节能、宽幅、个性化和适用性广等特点的针刺生产装备逐步成为市场主流;将水刺工艺与纺粘等非织造工艺结合,将是水刺装备发展的重点,具有高自动化和节能减排功能的高速高产水刺设备,将受到市场欢迎,可冲散、全降解环保水刺材料生产线也有望成为未来热点;面向市场的需求,开发多样化产品将是纺粘设备今后的发展方向。
印染设备——节能 短流程 数字化
“十三五”期间,印染流程数字化监控技术与设备仍是企业追求的热点之一。用新技术改变传统印染工业的生产、管理模式,提高生产效率,节约资源,降低面料产品的返修率,减少人为因素的干扰,也是设备生产企业产品研发的努力方向。总体来说,节能环保、短流程、数字化监控、智能化是印染机械未来的发展方向。
从本届展会可以看出,连续式印染机械未来将继续走高效、节能、节水之路,其保温效果更好,制造质量更加优良;水洗单元机加装喷淋、振荡、超声波等部件,可进一步提高水洗效率;蒸箱改进封口、加强保温 可以减少热损失;轧车将更加注重橡胶的质量,降低轧余率;烘干机重在提高效率。连续式退煮漂设备、丝光机和连续轧染设备基本都配备了数控装置,可精确控制织物张力,实现对水电汽消耗的精确监控。传统的圆网和平网印花机仍将是印花主流设备,可以实现全数字化操作,对图案进行实时监控,保证对花精度稳定;拉幅定形机配备数字化能耗监控系统,减少了废气排放等方面的热损失;定形机配备了废气余热回收和净化处理设备,可最大程度利用废热,降低生产能耗;间歇式印染设备将继续发展低浴比技术,研究染色后水洗过程的低耗水技术。 展商收获了什么
国内纺机展商参加展会,除了展示最新产品,与老朋友叙旧以外,还可以向欧洲先进纺机制造商学习。大部分参展商都在与下游客户的交流中获得了一些实用信息。
智能化自动化趋势增强
金轮针布(江苏)有限公司董事长黄春辉:
今年是两年一届的纺机大展。我去了一些纺机和器材展台,感觉国内企业与国际知名企业的技术差距在不断缩小;智能化机型比以往进步了很多,很多企业在自动化程度上有所提高。大体趋势是主机企业强调的是智能自动化,器材企业更强调做精,做出自己的亮点,同时器材在跟随主机发展的趋势上实现配套。
纺织工业“十三五”规划刚刚发布,这将对企业发展起到很好的指引作用。其中与金轮针布密切相关的是两个方面,一是纤维的多元化,另一个是国产主机器材配套达到80%以上。因此,金轮针布的研发将围绕多样化开展,争取实现国产主机器材市场占有率达到80%以上的目标。
湖北天门纺织机械股份有限公司董事长沈方勇:
行业洗牌很彻底,该倒下的倒下了,该站起来的也已经站起来了,优秀企业已经在大步向前走。决策者理念和指导思想、企业文化决定企业倒下还是站着并向前跑。优良文化还是低劣文化,直接决定着企业的生死存亡。
山东康平纳集团有限公司副总经理鹿庆福:
今年展会总体感觉不错,场馆面积较大,展位安装和参观都相对便利。首先,感觉今年展会的智能化展品增加了,比如机械手臂等,也就是所谓的机器换人趋势更加明显了。其次,5、6号馆主要展示印染设备,以往印染行业给人留下的都是高能耗、高污染的印象,今年却感觉有了非常明显的变化,所有企业都开始注重节能减排方面的改善。大家对于碧水蓝天的概念更深刻了。另外,今年展会从美观程度上来说,设备质量和外观美化上都有了更多进步,展位和设备的现代化程度及可观赏性都有了很大提升。
客户更加关注性价比
常州钢筘有限公司董事长施越浩:
像这样两年一次的纺机展会,展品的技术整体进步还是比较大的。我们从事钢筘行业多年,感觉本届展会上特殊用途的器材产品特别多。
可以发现,这届展会市场需求正在发生变化,市场理念已经从单纯追求低价转向更加注重质量和功能性需求。也就是说,注重性价比的客户更多了。所以接下来,长期以来单纯进行价格竞争的企业很快会失去市场,纺机器材的质量品质将更加重要。
宏华数码合作伙伴慕锐科技有限公司市场总监&MD董赛:
本届展会人气很高,客户问题都比较专业,应该都是我们今后的目标客户群体。其中东南亚、中东、印度、伊朗的客户比较多。客户的兴趣集中在技术最前沿,也可以说这是企业的风向标。
知识产权投诉量减少
中国纺织工业联合会国际贸易办公室副处长刘耀中
今年在知识产权纠纷与处理上,呈现出三个特征,一是知识产权办公室队伍阵容强大,二是处理流程更科学,三是为参展商提供了人性化服务。总的来说,知识产权办公室尽到了法律框架下的最大义务和责任。
欧洲纺织机械制造商委员会(CEMATEX)继任主席 Fritz P. Mayer:
我们认为很有必要联合办展,无论对于欧洲还是中国,这都是一个提供大型展览机会的平台。我们信任彼此之间的竞争。可以说,我们喜欢竞争,但必须是公平竞争。欧洲人特别厌烦对知识产权的不尊重,展会主办方也做了大量的相关工作来加强对参展企业知识产权的保护,强力支持参展企业行使保护自主知识产权的权利。
宁波慈星股份有限公司董事长孙平范:
一些新技术需要企业自己进行研发,单靠模仿是不行的。比如我们的自动缝合系统对其他企业来讲,三五年内根本无法模仿,因为我们用了十几年的时间进行研发和积累,不是每个企业想模仿就能轻而易举模仿的。拥有组织创新研发技术的企业就会比较有底气。今后的市场规划是你的产品有性价比优势,企业和客户才会愿意与你合作。
重庆金猫纺织器材有限公司董事长杨崇明:
应该说一直以来行业内同质化、抄袭现象从没有真正停止过,但是金猫从来不这样做。我们凭品质引领发展,产品价格一直不算低,我们用高性价比获得了市场,我们认为提升产品品质才是企业的生存之本。
山东日发纺织机械有限公司总经理李子军:
我们重视新产品和新技术的研发,并进行了大量专利申请和查询、技术查新工作,做到了不和其他企业发生专利冲突;我们也进行了独创新技术研究,我们在产品设计阶段就做好了专利保护工作,目前总的技术专利有100多项,发明专利有10多项。
苏州市京都陶瓷科技有限公司总经理邓晓:
目前,国内知识产权保护方面有了很大改善,包括我们企业自身也非常重视这一方面。我们从来不会刻意去侵犯别人的知识产权,而是以自己独立的设计开发为主。我们也经常研究国外的专利技术。这样对自身是一种提升,既掌握了国外的技术,又避开了专利技术的侵权问题。所以企业必须重视这一点,去规避它。但是学习研究它的最终目的是,提升企业自身的实力。
用户眼中的设备需求
对于纺织企业技术人员来说,参加展会更多的目的是为了了解技术发展趋势,为今后选购设备提供借鉴和选择的思路。本届展会上,不少国内知名企业都纷纷组织了强大的技术考察团队。比如,华孚、溢达纺织等公司就派来了不同工序熟悉设备、工艺的技术人员到现场了解最新的设备和工艺技术。
文汇报一位年逾花甲的著名老记者观看了本届展会。他是第一次参观这样的纺机展。他越看越兴奋,马不停蹄,一口气从H1走到了H6,连续3个小时看完了全程,直到6点后闭馆才离开。他在对国产设备快速发展进行肯定的同时,也不禁产生了许多感慨,其中,给他最大的感概是为什么无论纺纱、纺丝,机织、针织,还是印染设备都是德国人做得最好?他忍不住问对方,回答是德国人对机械有着天生的情结和追求,很多纺机百年老厂都是专攻一种机器,不忘初心,精益求精。他真心希望国产设备能早日实现世界领先的目标。 此外,还有一些观众、用户企业技术人员谈了自己对于展会的看法,他们从自己的需求角度,对国产纺机的发展提出了希望和要求。
如何看待国产、进口纺机的优势和不足?
武汉纺织大学教授 林子务
国产纺机的主要优势是价格较低,能满足企业生产需要,机配件供应方便,售后服务及时,国产纺机自动化程度、稳定性和可靠性尽管与以前相比有了很大提高,但与进口纺机仍有一定差距。从全面的工程经济学观点来看,国产纺机在用工和优质、高产方面还不能与进口纺机匹敌。
苏州纺织工程学会高级工程师 缪定蜀
国外依然占领着纺织制造业高地,秉承着高科技、数码智能、高附加值、环保节能的宗旨开发高端产品。国内纺机近几年在创新设计、精细制造方面进步较大,特别是私企进步比国企更加明显,出现了不少“黑马”,打破了国外高端技术的垄断。但国产纺机在设备稳定性、故障率、使用寿命等方面仍有不小的差距,新设备磨合期比国外高达数倍,实际车速不理想,例如喷气织机,样机速度1000~1200rpm,实际只能开到550~700rpm。
造成这种现象的原因主要有机械仿造国外设备部件,没有吃透每个部件的性能要求,关键部件不过关;设备开车性能不稳定,尤其提速后,磨损大、噪音大,故障率偏高;在精细加工上更需要下功夫,机台加长、负荷加重,磨损就加大;电气故障高,特别是由于变频器、编码器、传感器、电机等选配不当在磨合期就开始显现;与工艺上车配套相关的技术不到位,没有专家系统作支撑,工艺不能真正保证长期稳定上车。
用户企业对纺机的需求有哪些?
山东鲁银集团禹城羊绒纺织有限公司 王世利
ITAM ASIA+CITME纺机展是纺织企业了解纺织业发展的重要渠道,能够为企业发展提供许多思路和较前沿的行业发展信息;智能化染色设备、高性能半精纺梳理机、智能化半精纺细纱机、高性能掊捻机是我们关注的重点。
在当前行业发展和世界经济大环境下,对于半精纺行业而言,市场需求在不断变化,企业发展只有针对特定的客户群做到更专,品质更好,才能实现更长久的发展。因此纺机设备企业应当根据客户和产品定位重新考量设备配套,适应用户企业更加专业的生产需要。经过十几年的快速发展,多数半精纺企业已经进入了设备更新周期。我们公司对用工少、自动化程度高、具有在线监测功能、耗电低等特点的纺机设备需求也在与日俱增。
青岛圣美尔纤维科技公司 贺杰
目前纺织行业正处在转型升级、结构调整的时期,为了应对劳动力成本快速上涨、原材料价格居高不下等因素的制约,许多纺织生产企业开始从设备更新方面去解决这些问题。
近几年来,国产纺机发展取得了巨大进步,主要优势体现在四个方面:满足基本需求;价廉物美;适应性广泛;安装和维修方便。但也确实还存在一些不足,主要表现在研发上投资和课题研发均存在较大差距,材质整体落后和思想认识严重不足;加工精度较差、稳定性较差。
南山纺织服饰有限公司精纺厂 王恩清
个人认为,现在用户企业对纺机设备的需求主要体现在三个方面:一是制约生产效率提高的某些关键设备的更新引进。现在企业更多是通过对制约整体效率的局部工序进行配置优化,以达到提高整体效率的目的;如在织造部门,制约整体效率的关键工序是整轴,整轴效率提高,织造部门效率提高将非常明显;这时企业可能会引入自动接经机或自动穿经机来实现织造部门整体效率的提高。二是以市场需求为导向的新型设备投资。企业为了开发市场需求量较大的新产品,往往会对新型设备进行投资;这类投资更多体现在染整工序新型设备的引入。三是企业为提高产能进行的设备引进。这类需求,在现在或许并非主流。