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【摘 要】随着经济和社会的发展，对高等级公路的要求越来越高，本文就公路路面基层施工质量的控制，进行了详细的叙述，对公路施工有一定的指导价值。
【关键词】路面基层；施工质量控制
国道220线滨州至济南段一级公路是国家规划的重点经济干线，其主线路面基层采用两层18CM二灰稳定碎石，以增强路面的强度和稳定性，二灰稳定碎石的质量控制在路面施工中起着举足轻重的作用。
二灰碎石基层施工的关键技术环节：
二灰碎石基层施工的关键技术环节为：原材料的进料检验和保存，混和料的拌和、摊铺、碾压和养生。
把好材料关，是保证二灰稳定碎石质量的前提。在准备阶段，应选择产量大且质量好和稳定的料源。石屑和粉煤灰应设棚防雨，石灰应存放在室内，以免受潮，并尽量缩短其保存期。料厂要硬化，各种集料要分开存放，并砌墙分割，以免相混。
二灰碎石混和料拌和质量的保证，必须有性能良好的拌和机械，高水平的管理和快速反馈的质量检测手段。要保证质量必须做到以下几点：
（1）随时把握粉煤灰和细集料含水量的波动情况，并据此及时调整其目标进料量。
（2）定期对拌和机械的计量装置的精度进行标定。
（3）对二灰碎石7天抗压强度的检测结果进行跟踪，一旦发现异常情况，立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正。
二灰碎石基层质量（纵断面高程、宽度、平整度、横坡度、厚度、压实度等指标）的好坏主要取决于摊铺工艺；摊铺工艺还对基层压实度的均匀性有很大影响，混和料离析现象也主要发生于摊铺过程，采用两台（或两台以上）摊铺机同时施工的技术关键是纵向施工缝的处理，要避免纵缝处产生塌肩现象。当采用平地机摊铺整平时，保证质量的关键是均匀的卸料，在推土机或装载机的配合下进行精平。接头的处理也是施工的技术关键，接头处理不好，压实效果不好，平整度差。
二灰碎石碾压时的含水量必须保证在其最佳含水量附近，含水量偏差控制在+0.5%～-1.5%，并遵循先边后中，先低后高的原则。
严格控制二灰碎石混和料拌和至碾压成型的总时间，以减少二灰碎石混和料的含水量和二灰碎石强度的损失。
二灰碎石碾压成型后立即进行养生，在养生期应始终保证二灰碎石基层表面保持湿润，除洒水车外，任何车辆和施工机械不得驶入。养生期建议：30℃以上养生期7天，30℃～20℃养生期14天，20℃～10℃养生期需要30天左右，10℃以下必须添加早强剂。在基层施工时，上下层宜连续施工，其时间间隔应不大于4小时，否则应在下层养生期后在施工上层。
二灰碎石基层施工质量的控制：
下面以国道220线k92+373.5～k105+030段二灰碎石基层施工为例，谈谈二灰碎石基层施工的质量控制。
1.二灰碎石基层施工的准备阶段
首先，对原材料的产地，质量进行了调查，选择和工程量相匹配的，质量优且稳定的料源進行质量检测和评定。将拌和厂设在项目部南200M处，距路基仅20M，既方便管理，又方便原材料和混和料进出料厂。并对拌和厂的拌和机械的性能，计量精度，生产能力和料厂的情况以及管理能力，质量保证体系进行研究，选择能够满足工程质量和进度要求的配套体系。
其次，审定优化施工方案，考察施工队伍和施工机械的完好性，配套性。
2.二灰碎石基层的施工阶段
由于基层的施工时间正处于夏季，雨水较多，石灰很容易受潮，石粉和粉煤灰含水量大，且原材料需求量大，必须严把原材料进料关，对原材料进行质量抽样检验。
对拌和、摊铺、碾压和养生，进行全过程检测，健全质量检测制度和快速反馈机制，确保符合规范要求。
在拌和过程中，拌和的技术关键是将各种材料的进料误差控制在允许范围内和保证混和料的均匀性。混和料的含水量高于最佳含水量1%～2%，以弥补混和料在运输和摊铺过程中的水分损失。在运输过程中，对混和料进行覆盖，以减少水分散失，在混和料拌和过程中，严格控制水泥的含量，水泥剂量过大，则基层强度过高，易出现裂缝；水泥剂量过小，强速不能满足设计要求，一般最佳水泥剂量控制在-0.5%～+0.5%；随时对水泥剂量，石灰含量，混和料含水量等进行检测，并依据实验数据及时调整。
摊铺时采用两台ABG423型摊铺机，前后呈阶梯型摊铺，两侧挂钢丝线来控制摊铺的高程；为保证基层的平整度，采取了以下措施：减少停机的次数；避免料车碰撞摊铺机；在摊铺过程中经常检查钢丝和传感器，确保摊铺机处于良好的工作状态，使螺旋分料器有多数时间在工作。
在混和料的含水量为最佳含水量时，立即按实验确定的程序和遍数开始碾压；碾压时先轻后重，先慢后快，每次重叠1/2 轮宽，且必须超过两次碾压的接头；碾压过程中，混和料的表面始终保持湿润；严禁在正在碾压的基层上调头和急刹车；实在必须调头时，则在基层上面铺上一层厚塑料或油毛毡，再覆盖上土，才能调头；碾压过程中发现“窝”，“弹簧”，起皮，粗集料集中等现象，换填新料使其达到质量要求；确保在水泥初凝之前完成碾压。
当摊铺完一个工作段或因其他原因中断摊铺超过两小时时，设置横向接缝，摊铺机提起熨平板后，在混和料的末端，垂直于路线方向固定一个与基层压实厚度等厚的方木，在进行压实。
二灰碎石基层施工的技术难点是接缝的处理，碾压时含水量的控制和防止混和料出现离析现象。
3.二灰碎石的养生和质量检测
对二灰碎石基层的各项技术指标（纵断面高程、宽度、平整度、横坡度、厚度、压实度等）进行检测，并进行评定，均满足设计和规范要求。
二灰碎石碾压成型并检测合格后，立即进行了养生，养生期不少于7天，在养生期始终保证二灰碎石基层表面保持湿润，除洒水车外，任何车辆和施工机械不得驶入。
实践证明，二灰碎石基层的施工，在原材料的进料检验和保存，混和料的拌和、摊铺、碾压和养生几个关键技术环节上，严格控制，精心组织、科学施工，才能使二灰碎石基层的质量得到控制。
【关键词】路面基层；施工质量控制
国道220线滨州至济南段一级公路是国家规划的重点经济干线，其主线路面基层采用两层18CM二灰稳定碎石，以增强路面的强度和稳定性，二灰稳定碎石的质量控制在路面施工中起着举足轻重的作用。
二灰碎石基层施工的关键技术环节：
二灰碎石基层施工的关键技术环节为：原材料的进料检验和保存，混和料的拌和、摊铺、碾压和养生。
把好材料关，是保证二灰稳定碎石质量的前提。在准备阶段，应选择产量大且质量好和稳定的料源。石屑和粉煤灰应设棚防雨，石灰应存放在室内，以免受潮，并尽量缩短其保存期。料厂要硬化，各种集料要分开存放，并砌墙分割，以免相混。
二灰碎石混和料拌和质量的保证，必须有性能良好的拌和机械，高水平的管理和快速反馈的质量检测手段。要保证质量必须做到以下几点：
（1）随时把握粉煤灰和细集料含水量的波动情况，并据此及时调整其目标进料量。
（2）定期对拌和机械的计量装置的精度进行标定。
（3）对二灰碎石7天抗压强度的检测结果进行跟踪，一旦发现异常情况，立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正。
二灰碎石基层质量（纵断面高程、宽度、平整度、横坡度、厚度、压实度等指标）的好坏主要取决于摊铺工艺；摊铺工艺还对基层压实度的均匀性有很大影响，混和料离析现象也主要发生于摊铺过程，采用两台（或两台以上）摊铺机同时施工的技术关键是纵向施工缝的处理，要避免纵缝处产生塌肩现象。当采用平地机摊铺整平时，保证质量的关键是均匀的卸料，在推土机或装载机的配合下进行精平。接头的处理也是施工的技术关键，接头处理不好，压实效果不好，平整度差。
二灰碎石碾压时的含水量必须保证在其最佳含水量附近，含水量偏差控制在+0.5%～-1.5%，并遵循先边后中，先低后高的原则。
严格控制二灰碎石混和料拌和至碾压成型的总时间，以减少二灰碎石混和料的含水量和二灰碎石强度的损失。
二灰碎石碾压成型后立即进行养生，在养生期应始终保证二灰碎石基层表面保持湿润，除洒水车外，任何车辆和施工机械不得驶入。养生期建议：30℃以上养生期7天，30℃～20℃养生期14天，20℃～10℃养生期需要30天左右，10℃以下必须添加早强剂。在基层施工时，上下层宜连续施工，其时间间隔应不大于4小时，否则应在下层养生期后在施工上层。
二灰碎石基层施工质量的控制：
下面以国道220线k92+373.5～k105+030段二灰碎石基层施工为例，谈谈二灰碎石基层施工的质量控制。
1.二灰碎石基层施工的准备阶段
首先，对原材料的产地，质量进行了调查，选择和工程量相匹配的，质量优且稳定的料源進行质量检测和评定。将拌和厂设在项目部南200M处，距路基仅20M，既方便管理，又方便原材料和混和料进出料厂。并对拌和厂的拌和机械的性能，计量精度，生产能力和料厂的情况以及管理能力，质量保证体系进行研究，选择能够满足工程质量和进度要求的配套体系。
其次，审定优化施工方案，考察施工队伍和施工机械的完好性，配套性。
2.二灰碎石基层的施工阶段
由于基层的施工时间正处于夏季，雨水较多，石灰很容易受潮，石粉和粉煤灰含水量大，且原材料需求量大，必须严把原材料进料关，对原材料进行质量抽样检验。
对拌和、摊铺、碾压和养生，进行全过程检测，健全质量检测制度和快速反馈机制，确保符合规范要求。
在拌和过程中，拌和的技术关键是将各种材料的进料误差控制在允许范围内和保证混和料的均匀性。混和料的含水量高于最佳含水量1%～2%，以弥补混和料在运输和摊铺过程中的水分损失。在运输过程中，对混和料进行覆盖，以减少水分散失，在混和料拌和过程中，严格控制水泥的含量，水泥剂量过大，则基层强度过高，易出现裂缝；水泥剂量过小，强速不能满足设计要求，一般最佳水泥剂量控制在-0.5%～+0.5%；随时对水泥剂量，石灰含量，混和料含水量等进行检测，并依据实验数据及时调整。
摊铺时采用两台ABG423型摊铺机，前后呈阶梯型摊铺，两侧挂钢丝线来控制摊铺的高程；为保证基层的平整度，采取了以下措施：减少停机的次数；避免料车碰撞摊铺机；在摊铺过程中经常检查钢丝和传感器，确保摊铺机处于良好的工作状态，使螺旋分料器有多数时间在工作。
在混和料的含水量为最佳含水量时，立即按实验确定的程序和遍数开始碾压；碾压时先轻后重，先慢后快，每次重叠1/2 轮宽，且必须超过两次碾压的接头；碾压过程中，混和料的表面始终保持湿润；严禁在正在碾压的基层上调头和急刹车；实在必须调头时，则在基层上面铺上一层厚塑料或油毛毡，再覆盖上土，才能调头；碾压过程中发现“窝”，“弹簧”，起皮，粗集料集中等现象，换填新料使其达到质量要求；确保在水泥初凝之前完成碾压。
当摊铺完一个工作段或因其他原因中断摊铺超过两小时时，设置横向接缝，摊铺机提起熨平板后，在混和料的末端，垂直于路线方向固定一个与基层压实厚度等厚的方木，在进行压实。
二灰碎石基层施工的技术难点是接缝的处理，碾压时含水量的控制和防止混和料出现离析现象。
3.二灰碎石的养生和质量检测
对二灰碎石基层的各项技术指标（纵断面高程、宽度、平整度、横坡度、厚度、压实度等）进行检测，并进行评定，均满足设计和规范要求。
二灰碎石碾压成型并检测合格后，立即进行了养生，养生期不少于7天，在养生期始终保证二灰碎石基层表面保持湿润，除洒水车外，任何车辆和施工机械不得驶入。
实践证明，二灰碎石基层的施工，在原材料的进料检验和保存，混和料的拌和、摊铺、碾压和养生几个关键技术环节上，严格控制，精心组织、科学施工，才能使二灰碎石基层的质量得到控制。