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摘要：我轧钢加热炉为步进梁蓄热式烧嘴加热炉，自投产以来炉子本体设备能够持续安全、稳定的运行，但像上料台架、提升机、入炉辊道、平移缸等设备却暴露了许多设计缺陷和施工质量方面等问题，通过对这些存在的问题进行正确的分析和有效的改进使其能够正常、安全、稳定的运转。
关键词：轧钢加热炉 问题分析 设备改进 对比表
中图分类号：TF 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-011-01
引言：随着生产的持续进行，我加热炉机械设备存在的诸多问题给生产和维修造成了许多困难。
一、问题分析
1.上料台架存在问题与分析
上料台架属外围供料设备，在生产不需要热送时就会用上料台架进行供料，上料台架上一般可放80吨左右的钢坯。由于上料台架底座的混凝土基础抗震、抗压强度差，随着生产的进行基础逐渐出现裂痕、松动现象，因此经常造成上料台架出现地脚螺栓松动、切断，轨道脱轨等现象
在试生产阶段还发现，在将钢坯送至热送辊道位置时，由于上料台架的推钢机拨抓压板高于热送辊道辊面，在推钢机返回时压板又将钢坯带回，因此不能将钢坯顺利送到提升机滑道上。
2.提升机存在问题与分析
加热炉提升机采用链条式，用提升机大链上的钩子将钢坯提运至入炉辊道上。在提升机试运转时就发现了这样一问题：在提升机导轮通过提升机上底座基础位置时被卡住了。这是由于底座间距在设计时出了问题。
提升机正式投产以后上底座混凝土基础出现了和上料台架基础一样的问题，由于混凝土基础抗压强度差，不够牢固，随着生产时间延长，造成基础越来越松动，个别严重的连地脚螺栓都被拔了出来。底座松动后提升机大梁也出现了跑偏现象，跑偏后导轮轨道间的距离就发生了改变，提升机大链经常出现卡轮、卡链、断链等情况。
在提升机设备运转一年后，由于提升机大链松，提升机钩子不在同一水平线上，而调整机构滑块与丝杠间已锈死，不能进行调 ，因此在提钢坯时各链条间受力不均匀，就会出现卡链、断链情况。
提升机导轮轨道在设计时没能将其延伸至提升机上链轮轴心位置，提升机在将钢坯送至上链轮位置时，导轮脱离轨道就会向外侧闪动一下。如果钢坯较弯的话很容易坠落至下滑道，造成滑道變形、折断。
3.入炉辊道存在问题与分析
钢坯由提升机经弧形轨道滑落至入炉轨道上，而钢坯在重力加速度的作用下，下滑速度越来越快，轨道与辊道间高度越高，瞬间产生的冲击力就越大。在设备运转一段时间后辊子轴端经常出现开焊、折断等现象，电机地脚也了出现松动、折断现象，并且辊子轴承使用周期短，辊道地脚螺栓几乎每天都需要紧固。
二、设备改进
这些问题的存在给生产和维修造成了诸多困难，不但使设备备件的使用寿命大大降低，而且耗费了大量的人力去维修和维护。因此必须解决这些问题确保设备能够正常运行。
1.上料台架改进
造成上料台架底座问题的主要原因是因为底座混凝土基础抗压、抗震强度差，如何提高混凝土基础强度是解决这些问题的根本所在。将底座与基础、基础与基础连为一体再次灌浆，这样有效的提高了基础的抗压、抗震强度。
上料台架的拨抓压板在返回时的带钢现象主要是由于压板过高的原因。将压板放在台架内侧就可以解决这个问题，经反复试验将20mm的铁板作压板最为合适，过厚会卡住拨抓，而过薄强度又不够。
2.提升机的改进
我们对每个基础间的距离和导轮距离进行了实际测量，按导轮的运行轨迹在基础上凿出一条轨道，使其能够顺利通过。
提升机上底座基础与上料台架的底座基础一样都是基础的强度差，不够牢固造成的，因此解决这个问题采用了和加固上料台架地座基础同样的方法：将基础与基础、基础与底座连为一体再次灌浆。为了进一步加固提升机大梁，在将大梁调正、调平后又用两根300x300的H型钢将所有大梁连为一整体。
对于提升机调整机构滑块与丝杠生锈问题，我们对其进行了重新更换，更换后的调整机构滑块轨道与以前的相比更易助滑块滑动，丝杠部分更容易调节和保养。
为了解决提升机掉钢问题，我们采用延长导轮轨道的方法：用180槽钢做延长轨道，延长至链轮中心位置，使其顺利过度到链轮上。对由于掉钢所造成折断、变形的下滑道进行改进更换，将原来的30mm双列滑道改造成50mm的单列滑道。
经过一系列的改进后提升机没有在出现卡轮、卡链、大梁跑偏、底座松动及掉钢坯等现象的发生。运行状况表明改进后的提升机时相当成功的。
3.入炉辊道的改进
入炉辊道的问题主要是因为钢坯下滑产生的瞬间冲击力过大造成的。解决这个问题有两种方法，要么降低滑轨与辊道的高度，要么加减震装置。由于钢坯辊道与炉门入口的行走路线已设计好，因此前种方法不可行。所以我们只有采用第二种方法：在辊道架子与底座间加减震弹簧可以有效防止冲击力对辊道设备造成的破坏，另外将电机--减速机改装道平台上，减速机与辊子间用万向联轴器连接，这样电机就不会受冲击力的影响，有效的保护了设备。目前入炉辊道稳定的运行情况表明改进后的入炉辊道非常成功。
三.结束语
“我们面前没困难，困难面前由我们”在我维检车间领导和员工团结一心、共同努力之下将以前设备故障频发的加热炉改进成设备运转正常、安全、稳定的加热炉。不但大大减少了备件的损耗，而且减少了大量的人力消耗，有效的降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
参考文献：
1.《河北省冶金学会轧钢技术与学术交流会 论文集》北戴河河北冶金学会. 2005年8月
2.《轧钢》第二卷第二期 2003年
关键词：轧钢加热炉 问题分析 设备改进 对比表
中图分类号：TF 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-011-01
引言：随着生产的持续进行，我加热炉机械设备存在的诸多问题给生产和维修造成了许多困难。
一、问题分析
1.上料台架存在问题与分析
上料台架属外围供料设备，在生产不需要热送时就会用上料台架进行供料，上料台架上一般可放80吨左右的钢坯。由于上料台架底座的混凝土基础抗震、抗压强度差，随着生产的进行基础逐渐出现裂痕、松动现象，因此经常造成上料台架出现地脚螺栓松动、切断，轨道脱轨等现象
在试生产阶段还发现，在将钢坯送至热送辊道位置时，由于上料台架的推钢机拨抓压板高于热送辊道辊面，在推钢机返回时压板又将钢坯带回，因此不能将钢坯顺利送到提升机滑道上。
2.提升机存在问题与分析
加热炉提升机采用链条式，用提升机大链上的钩子将钢坯提运至入炉辊道上。在提升机试运转时就发现了这样一问题：在提升机导轮通过提升机上底座基础位置时被卡住了。这是由于底座间距在设计时出了问题。
提升机正式投产以后上底座混凝土基础出现了和上料台架基础一样的问题，由于混凝土基础抗压强度差，不够牢固，随着生产时间延长，造成基础越来越松动，个别严重的连地脚螺栓都被拔了出来。底座松动后提升机大梁也出现了跑偏现象，跑偏后导轮轨道间的距离就发生了改变，提升机大链经常出现卡轮、卡链、断链等情况。
在提升机设备运转一年后，由于提升机大链松，提升机钩子不在同一水平线上，而调整机构滑块与丝杠间已锈死，不能进行调 ，因此在提钢坯时各链条间受力不均匀，就会出现卡链、断链情况。
提升机导轮轨道在设计时没能将其延伸至提升机上链轮轴心位置，提升机在将钢坯送至上链轮位置时，导轮脱离轨道就会向外侧闪动一下。如果钢坯较弯的话很容易坠落至下滑道，造成滑道變形、折断。
3.入炉辊道存在问题与分析
钢坯由提升机经弧形轨道滑落至入炉轨道上，而钢坯在重力加速度的作用下，下滑速度越来越快，轨道与辊道间高度越高，瞬间产生的冲击力就越大。在设备运转一段时间后辊子轴端经常出现开焊、折断等现象，电机地脚也了出现松动、折断现象，并且辊子轴承使用周期短，辊道地脚螺栓几乎每天都需要紧固。
二、设备改进
这些问题的存在给生产和维修造成了诸多困难，不但使设备备件的使用寿命大大降低，而且耗费了大量的人力去维修和维护。因此必须解决这些问题确保设备能够正常运行。
1.上料台架改进
造成上料台架底座问题的主要原因是因为底座混凝土基础抗压、抗震强度差，如何提高混凝土基础强度是解决这些问题的根本所在。将底座与基础、基础与基础连为一体再次灌浆，这样有效的提高了基础的抗压、抗震强度。
上料台架的拨抓压板在返回时的带钢现象主要是由于压板过高的原因。将压板放在台架内侧就可以解决这个问题，经反复试验将20mm的铁板作压板最为合适，过厚会卡住拨抓，而过薄强度又不够。
2.提升机的改进
我们对每个基础间的距离和导轮距离进行了实际测量，按导轮的运行轨迹在基础上凿出一条轨道，使其能够顺利通过。
提升机上底座基础与上料台架的底座基础一样都是基础的强度差，不够牢固造成的，因此解决这个问题采用了和加固上料台架地座基础同样的方法：将基础与基础、基础与底座连为一体再次灌浆。为了进一步加固提升机大梁，在将大梁调正、调平后又用两根300x300的H型钢将所有大梁连为一整体。
对于提升机调整机构滑块与丝杠生锈问题，我们对其进行了重新更换，更换后的调整机构滑块轨道与以前的相比更易助滑块滑动，丝杠部分更容易调节和保养。
为了解决提升机掉钢问题，我们采用延长导轮轨道的方法：用180槽钢做延长轨道，延长至链轮中心位置，使其顺利过度到链轮上。对由于掉钢所造成折断、变形的下滑道进行改进更换，将原来的30mm双列滑道改造成50mm的单列滑道。
经过一系列的改进后提升机没有在出现卡轮、卡链、大梁跑偏、底座松动及掉钢坯等现象的发生。运行状况表明改进后的提升机时相当成功的。
3.入炉辊道的改进
入炉辊道的问题主要是因为钢坯下滑产生的瞬间冲击力过大造成的。解决这个问题有两种方法，要么降低滑轨与辊道的高度，要么加减震装置。由于钢坯辊道与炉门入口的行走路线已设计好，因此前种方法不可行。所以我们只有采用第二种方法：在辊道架子与底座间加减震弹簧可以有效防止冲击力对辊道设备造成的破坏，另外将电机--减速机改装道平台上，减速机与辊子间用万向联轴器连接，这样电机就不会受冲击力的影响，有效的保护了设备。目前入炉辊道稳定的运行情况表明改进后的入炉辊道非常成功。
三.结束语
“我们面前没困难，困难面前由我们”在我维检车间领导和员工团结一心、共同努力之下将以前设备故障频发的加热炉改进成设备运转正常、安全、稳定的加热炉。不但大大减少了备件的损耗，而且减少了大量的人力消耗，有效的降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
参考文献：
1.《河北省冶金学会轧钢技术与学术交流会 论文集》北戴河河北冶金学会. 2005年8月
2.《轧钢》第二卷第二期 2003年