[摘 要] 电机轴承安装工艺对轴承的使用寿命影响很大，通过对电动机轴承在运行过程中失效的原因分析，从安装和保养方面寻找出现问题的原因，解决运行中遇到的问题。
　　[关键词]轴承失效 润滑脂 装配工艺
　　中图分类号：TH22.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0279-01
　　0.引言
　　谦比希铜冶炼公司制氧站配置了4台5400 Nm3/h立式氧气压缩机向用户输送氧气，采用3用1备的运行模式。配套Y560-12中型电动机，功率400 kW，转速496r/min，电压10 kV。电动机轴伸端采用NU234/P6圆柱滚子轴承和6234/P6深沟球轴承并列，由圆柱滚子轴承承受径向负荷，球轴承承受轴向负荷；电动机非轴伸端采用NU232/P6圆柱滚子轴承，承受电机转子轴向窜动量，铭牌要求使用含二硫化钼润滑脂。
　　1.正文
　　氧压机运行至2011年7月29 日，3#氧压机电机非轴伸端轴承径向振幅达到1000um，电机有啸叫声，运行值班人员报告后停机，查看运行记录，3#氧压机电动机2010年6月更换了电机前、后轴承，2010年10月、2011年1月和2011年3月先后添加了2#锂基润滑脂，今年6月再次加2#锂基润滑脂，润滑良好，电机轴承也未出现过温度升高的情况。在2#、4#氧压机电机上也先后出现了同样的问题。检修人员拆下轴承检查，发现：
　　（1） 电动机非轴伸端轴承滚子滚道面上有电蚀产生的条纹，如图1所示；
　　（2） 轴承的内圈滚道上有明显的条纹， 如图2所示；
　　（3） 軸承外圈及保持架完好，如图3所示；
　　2.原因分析：
　　（1） 经过检查，电机接地线接在接线盒里，电机前、后端标有接地点的地方未接地，轴承内、外圈之间存在电位差。
　　（2） 润滑脂结构分析：
　　润滑脂含MoS2，MoS2润滑脂在轴承滚动过程中发生了氧化降解，产生的MoS2颗粒游离在滚道表面产生团聚而导电，其结果在滚道表面形成电烧蚀坑，电蚀坑的产生加剧了滚道间的摩擦，进而加速了滚道间的磨粒磨损和失效进程。[1]
　　（3） 电机轴承安装工艺
　　目前，公司维修人员均采用热套的方式安装轴承，用轴承加热器加热，由于装配的需要， 希望温度高一些，加热的温度约130℃。轴承加热器能快速加热，缺点是轴承不能均匀受热，会出现局部过热的现象，轴承温度超过120℃其金相组织会发生变化。
　　3.预防措施及对策
　　（1） 更换电动机前、后两端轴承、清洗轴承室及内、外侧油盖。
　　（2） 在电动机轴两端标注接地点接接地线，释放运行时产生的电荷。
　　（3） 加强电动机轴承加油维护工作，润滑周期改为2月或根据实际情况补充加油，润滑脂更换为RL3锂基润滑油。
　　（4） 改进安装工艺，轴承在安装前必须进行认真的清洁，以确保洗净防锈剂与脏物；轴承加热温度控制在1200C以下，为使轴承能均匀受热，加热时定时旋转轴承；杜绝用手锤直接敲击轴承，改用铜棒或垫木块。
　　4 .结论：
　　通过以上分析可以得出，恰当的装配工艺是保证维修后的电动机是否能完美运行的重要因素，维修人员应选择恰当的装配方式，制订电机轴承的安装工艺，避免因装配工艺导致电机运行时噪音、振动过大，缩短轴承的使用寿命。我们在日常工作中做好其维护、维修工作，才能更好地保证设备的正常运行。
　　参考文献
　　[1] SKF滚动轴承的失效分析 于志强，杨振国 复旦大学 材料系 上海 200433