摘要：岩石巷道浅孔正向爆破效果不理想，炮眼利用率低。采用中深孔反向光面爆破工艺，可以提高炮眼利用率，提高单进和工效，同时减少对围岩的破坏，既提高了施工安全系数，又有利于巷道的支护，并降低了材料消耗，实现了矿井高产高效。
　　关键词：中深孔 反向光面爆破
　　1 工程概况
　　潘二矿西四12223疏水巷设计长度1900米，巷道层位沿C3-Ⅰ组灰岩掘进，该组灰岩自上而下依次为C■■灰岩，平均厚度1.5米；C■■灰岩平均厚度为3.5米，C■■灰岩及C■■灰岩平均厚度均为7米左右。岩石硬度系数一般f=6～8，局部地段可达到8以上。巷道设计断面形状均为直墙半圆拱，断面规格为（净）：宽×高=4.6m×3.6m，巷道支护形式采用锚网喷支护，锚杆采用￠20×2200mm等强锚杆，网片规格：￠6.5，2300×900mm，压茬150mm；喷射砼厚度100mm，强度C15。
　　巷道掘进方式采用钻眼爆破法施工，2012年11月～12月采用浅孔（1.5 m左右）正向光面爆破，通常布置炮眼80个左右，使用Φ29×410mm煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期雷管，使用爆破效果不理想，炮眼利用率偏低（一般70%～75%），并经常出现眼底炸药拒爆现象，火工品消耗量也较高。
　　2 优化爆破参数，改进支护工艺
　　2.1 采用中深孔反向光面爆破法，中深孔反向光面爆破是指炮眼眼深大于2m，采用反向装药，反向起爆，周边眼最后起爆的爆破方式。其优点有：
　　①炮眼利用率高，有利于提高单进和工效，降低单位炸药消耗量。爆破后巷道成形规整，对围岩结构破坏小，提高了围岩自身的稳定性，既有利于巷道的支护，又增大施工安全系数。
　　②由于成形规整，既减少了挖顶刷帮时间，又降低支护材料消耗。针对巷道围岩条件，若采用“中深孔反向光面爆破技术”，将较好地解决此前岩巷施工中存在的一系列问题，实现矿井高产高效。
　　2.2 爆破参数确定
　　①炮眼深度和孔径
　　使用普通气腿式凿岩机，炮眼的具体深度根据正规循环率及巷道断面尺寸等，确定采用掏槽眼深2.2m，其它眼深2m。炮眼孔径根据中深孔反向光面爆破相关要求，我们选用直径27mm的小直徑药卷，炮眼孔径采用直径 32mm钻头钻进。
　　②掏槽形式和掏槽参数
　　决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。
　　为提高放炮的爆破效率，针对不同巷道岩性选择合理的爆破参数，采用大直径掏槽眼和小直径周边眼结合，掏槽眼采用Φ42钻头打眼，装Φ38×300mm三号炸药，其余炮眼采用Φ32钻头打眼，装Φ29×410mm三号炸药，采用1～5段毫秒延期雷管。另外每次控层打钻时增设一个沿巷道掘进方向的钻孔，钻孔布置在巷道正中偏下的位置，布置掏槽眼时围绕钻孔布置，增加爆破自由面，使得爆破效率大大提高。
　　2.3 安全技术措施除了严格执行原有的常规打眼、爆破措施外，针对中深孔反向光面爆破，施工时增加以下措施：
　　①施工下部炮眼前必须净底，杜绝打眼时有未处理的瞎炮存在。
　　②最底两排炮眼采用正向装药，并使用彩带。
　　2.4 另外根据围岩岩性，合理采用“两喷一锚”支护工艺，为快速掘进提供强有力的技术保障。
　　参考文献：
　　[1]刘广美，王海龙，杨耀文.中深孔反向光面爆破工艺在岩石巷道中的应用[J].煤炭技术，2008（05）.
　　[2]张恒，刘长军.岩巷反向爆破技术探讨[J].煤炭技术，2009（08）.
　　[3]刘志强，吴伟.反向爆破方法在井下的应用[J].淮南职业技术学院学报，2006（03）.
　　作者简介：俞伦应（1980-），男，助理工程师，2005年毕业于安徽理工大学，现就职于淮南矿业集团矿业工程分公司，主要从事煤矿矿井建设施工和技术管理工作。