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一、前言
根据对施工现场的调查,在施工过程中,棚顶抹灰质量控制是公认的建筑施工中最难解决的问题之一。这些质量问题不但影响棚顶的使用期限,而且影响影响美观。因此,如何解决这种常见的棚顶抹灰所引起的质量现象,是所有施工者都不可忽视的问题。我们通过一次QC小组的活动,对这种质量问题的成因、现状情况进行了综合的调查,找出了原因,确定了目标,制定对策、采取了相应的施工措施,在确保抹灰质量方面达到了良好的结果。
二、原因分析
1、成因调查
通过对某一在建工程的调查发现,在对棚顶质量问题进行测评,发现引起这种质量问题的原因主要有:天花板抹灰阴阳角不平直、不方正,平整度不平,面层麻面起沙,开裂等问题。经过三次现场检查,检验合格率分别只达到60%、70%、66.7%。(平均合格率只达到65.6%),未能达到规范80%及以上的要求。(见下表1、2、3)
天花板抹灰质量检查表 表1
序号
检查项目
允许
偏差
检查记录
1
阴角平直
4㎜
6
8
5
5
5
5
6
3
7
4
2
阴角方正
4㎜
4
4
4
3
4
4
5
5
4
4
3
平整度
4㎜
4
3
3
4
4
4
3
5
5
2
共检查
30点
合格
18点
合格率
60.0%
天花板抹灰质量检查表 表2
序號
检查项目
允许
偏差
检查记录
1
阴角平直
4㎜
4
5
3
5
6
5
7
5
5
6
2
阴角方正
4㎜
3
2
4
3
3
4
4
4
5
3
3
平整度
4㎜
4
4
3
2
4
4
3
3
4
2
共检查
30点
合格
21点
合格率
70.0%
天花板抹灰质量检查表 表3
序号
检查项目
允许
偏差
检查记录
1
阴角平直
4㎜
5
5
6
4
5
5
4
6
5
5
2
阴角方正
4㎜
4
3
3
6
4
3
4
3
2 2
3
平整度
4㎜
3
2
3
4
4
3
4
4
5
4
共检查
30点
合格
20点
合格率
66.7%
2、现状调查
我们对之前天花板抹灰质量进行测评中发现(见一、二、三表),经过调查分析和论证,归纳出34个不合格问题点(见下表)
影响天花板抹灰工程一次验收合格率问题调查统计表 表四
经过小组全体人员的认真分析及测算,我们本次活动的目标是将天花板抹灰工程一次验收合格率提高到80%。
实施前 目标值
图二:现状目标图
1、测算分析:由现状调查的统计得出,天花板抹灰阴角不平直的问题点占71%,若解决这个问题的75%,天花板抹灰工程一次验收合格的通过率就提高到71%×75%(100%-65.6%)=18.3%。按理论计算天花板抹灰工程一次验收合格率可提高到65.6%+18.3%=83.9%。
2、水平对比:根据以往的施工经验和现场的施工情况,天花板抹灰工程一次验收合格率可达到88%。
3、员工素质:大部分小组成员有丰富的QC活动经验,在天花板抹灰施工方面具有较高的技术水平以及现场管理经验。
4、原因分析
針对棚顶施工质量的问题,小组全体成员进行了研究、分析、论证,从各个方面查找影响因素,从人、料、法、环、等几个方面进行原因分析,因果图如下(图三)
▲一般模板重复多次使用 锯片安装不平衡 夹板变形、烂角、烂边、脱皮
锯木机质量差 模板质量差 培训考核不到位
模板锯不整齐 结构质量差 工人基本技能差
锯片旧、脱齿 模板使用不当 技术交底不到位
未按规定进行施工 未拉线定位安装 模板安装后未及时封闭
腻子抹灰质量差 模板安装不平直 太阳暴晒
抹灰前未淋水湿润 未进行压顶固定 模板起拱变形
图三:阴角不平直质量缺陷的因果分析图
5、要因确认
为了确定7个未端因素是否是要因,小组成员对所有未端因素逐一进行论证,下面是要因确认表。
要因确认计划表 表三
序号
末端原因
确认内容
确认方法
确认标准
1
锯片安装
不平衡
检查机械工验收记录和实地抽查
现场检查
按照锯木机使用说明书的安装要求进行检查,要求合格率达100%。
2
锯片旧脱齿
检查领取记录和现场抽查
現场检查
按照锯木机使用说明书的使用要求进行检查,要求锯片完好率达100%。
3
一般模板重复多次使用
检查领取记录和使用记录并到现场抽查
现场调
查分析
按照施工方案和材料计划的要求,每套模板都必须要重复使用5次以上,而且模板的完好率必须达到80%,方能满足质量和进度的要求。
4
模板使用
不当
检查监控录像和现场抽查
现场检查
按照项目部的材料使用有关制度,材料损率不得大于3%。
5
培训考核
不到位
检查工人岗前培训记录
调查分析
按照公司认证文件要求,对工人岗前培训考核合格率必须达到100%。
6
技术交底
不到位
检查工人在施工前的技术交底记录
调查分析
按照公司认证文件要求,对作业工人必须达到100%施工技术交底。 7
膩子抹灰未按规定进行施工
检查施工日志和现场
调查分析
按照腻子抹灰施工程序和技术交底进行检查。
8
抹灰前未淋水湿润
检查施工记录和现场抽查
现场检查
按照腻子抹灰规范要求混凝土含水率控制在8%~6%。
9
装模未拉线定位安装
检查施工记录和实地抽查
现场检查
按照模板施工规范要求必须要100%拉线安装。
10
装模未进行压顶固定
检查施工记录和实地抽查
现场检查
按照模板施工规范要求必须要100%进行压顶固定。
11
模板安装后未及时进行封闭
检查施工记录和实地抽查
现场检查
按照项目部工序交接要求,上一工序完工后马上进入下一工序,要求不超过三天。
三、制定对策
对策实施表 表四
序号
主因
对策
目标
措施
地点
1
一般模板重复多次使用
采用能重复使用30多次的环保增强塑料复合建筑模板来替换一般模板
模板重复使用5次完好率达到80%,平整度合格率达到90%
在龙骨架上按顺序铺设木方间距,从原来的约50cm改为约20cm,并在塑料模板上每隔20cm钻一个36mm的孔,再用铁钉固定在木方上
现场
四、对策实施
一般模板重复多次使用
组织QC小组成员及操作工人,用塑料模板替换一般模板,在龙骨架上按顺序铺设木方间距,从原来的约50cm改为约20cm,并在塑料模板上每隔约20cm钻一个孔,再用铁钉将塑料模板固定在木方上。
通过采取以上的措施,在经过五层结构施工完成拆模后进行检查,和对结构模板进行验收。发现塑料模板完好率达到87.64%,而且验收统计数据反映出结构楼板的平整度94%,控制在4mm以内,只有6%超出了允许偏差的要求,但还是符合规范的范围内。
效果测试表(完好率) 表五
楼层
模板数(块)
损耗(块)
损耗率%
完好率%
备注
五层
2000
150
7.50%
87.64%
包括锯板
六层
1850
10
0.54%
七层
1850
20
1.08%
八层
1850
25
根据对施工现场的调查,在施工过程中,棚顶抹灰质量控制是公认的建筑施工中最难解决的问题之一。这些质量问题不但影响棚顶的使用期限,而且影响影响美观。因此,如何解决这种常见的棚顶抹灰所引起的质量现象,是所有施工者都不可忽视的问题。我们通过一次QC小组的活动,对这种质量问题的成因、现状情况进行了综合的调查,找出了原因,确定了目标,制定对策、采取了相应的施工措施,在确保抹灰质量方面达到了良好的结果。
二、原因分析
1、成因调查
通过对某一在建工程的调查发现,在对棚顶质量问题进行测评,发现引起这种质量问题的原因主要有:天花板抹灰阴阳角不平直、不方正,平整度不平,面层麻面起沙,开裂等问题。经过三次现场检查,检验合格率分别只达到60%、70%、66.7%。(平均合格率只达到65.6%),未能达到规范80%及以上的要求。(见下表1、2、3)
天花板抹灰质量检查表 表1
序号
检查项目
允许
偏差
检查记录
1
阴角平直
4㎜
6
8
5
5
5
5
6
3
7
4
2
阴角方正
4㎜
4
4
4
3
4
4
5
5
4
4
3
平整度
4㎜
4
3
3
4
4
4
3
5
5
2
共检查
30点
合格
18点
合格率
60.0%
天花板抹灰质量检查表 表2
序號
检查项目
允许
偏差
检查记录
1
阴角平直
4㎜
4
5
3
5
6
5
7
5
5
6
2
阴角方正
4㎜
3
2
4
3
3
4
4
4
5
3
3
平整度
4㎜
4
4
3
2
4
4
3
3
4
2
共检查
30点
合格
21点
合格率
70.0%
天花板抹灰质量检查表 表3
序号
检查项目
允许
偏差
检查记录
1
阴角平直
4㎜
5
5
6
4
5
5
4
6
5
5
2
阴角方正
4㎜
4
3
3
6
4
3
4
3
2 2
3
平整度
4㎜
3
2
3
4
4
3
4
4
5
4
共检查
30点
合格
20点
合格率
66.7%
2、现状调查
我们对之前天花板抹灰质量进行测评中发现(见一、二、三表),经过调查分析和论证,归纳出34个不合格问题点(见下表)
影响天花板抹灰工程一次验收合格率问题调查统计表 表四
序号
不合格项目
频数(点)
累计频数(点)
累计百分比
1
阴角不平直
24
24
71%
2
阴角不方正
4
28
82%
3
平整度差
3
31
91%
4
表面麻面
2
33
97%
5
表面裂缝
1
34
100%
合计
34
/
/
根据以上调查统计表,绘制出影响天花板抹灰质量不合格项目排列图
频数(点) 累计百分比%
A B C D E
不合格项目
A: 阴角不平直 B: 阴角不方正C: 平整度差 D: 表面麻面 E: 表面裂缝
图一:影响天花板抹灰质量不合格项排列图
3、确定目标
(1)、目标制定
经过小组全体人员的认真分析及测算,我们本次活动的目标是将天花板抹灰工程一次验收合格率提高到80%。
实施前 目标值
图二:现状目标图
(2)、目标可行性分析
1、测算分析:由现状调查的统计得出,天花板抹灰阴角不平直的问题点占71%,若解决这个问题的75%,天花板抹灰工程一次验收合格的通过率就提高到71%×75%(100%-65.6%)=18.3%。按理论计算天花板抹灰工程一次验收合格率可提高到65.6%+18.3%=83.9%。
2、水平对比:根据以往的施工经验和现场的施工情况,天花板抹灰工程一次验收合格率可达到88%。
3、员工素质:大部分小组成员有丰富的QC活动经验,在天花板抹灰施工方面具有较高的技术水平以及现场管理经验。
4、原因分析
針对棚顶施工质量的问题,小组全体成员进行了研究、分析、论证,从各个方面查找影响因素,从人、料、法、环、等几个方面进行原因分析,因果图如下(图三)
▲一般模板重复多次使用 锯片安装不平衡 夹板变形、烂角、烂边、脱皮
锯木机质量差 模板质量差 培训考核不到位
模板锯不整齐 结构质量差 工人基本技能差
锯片旧、脱齿 模板使用不当 技术交底不到位
未按规定进行施工 未拉线定位安装 模板安装后未及时封闭
腻子抹灰质量差 模板安装不平直 太阳暴晒
抹灰前未淋水湿润 未进行压顶固定 模板起拱变形
图三:阴角不平直质量缺陷的因果分析图
5、要因确认
为了确定7个未端因素是否是要因,小组成员对所有未端因素逐一进行论证,下面是要因确认表。
要因确认计划表 表三
序号
末端原因
确认内容
确认方法
确认标准
1
锯片安装
不平衡
检查机械工验收记录和实地抽查
现场检查
按照锯木机使用说明书的安装要求进行检查,要求合格率达100%。
2
锯片旧脱齿
检查领取记录和现场抽查
現场检查
按照锯木机使用说明书的使用要求进行检查,要求锯片完好率达100%。
3
一般模板重复多次使用
检查领取记录和使用记录并到现场抽查
现场调
查分析
按照施工方案和材料计划的要求,每套模板都必须要重复使用5次以上,而且模板的完好率必须达到80%,方能满足质量和进度的要求。
4
模板使用
不当
检查监控录像和现场抽查
现场检查
按照项目部的材料使用有关制度,材料损率不得大于3%。
5
培训考核
不到位
检查工人岗前培训记录
调查分析
按照公司认证文件要求,对工人岗前培训考核合格率必须达到100%。
6
技术交底
不到位
检查工人在施工前的技术交底记录
调查分析
按照公司认证文件要求,对作业工人必须达到100%施工技术交底。 7
膩子抹灰未按规定进行施工
检查施工日志和现场
调查分析
按照腻子抹灰施工程序和技术交底进行检查。
8
抹灰前未淋水湿润
检查施工记录和现场抽查
现场检查
按照腻子抹灰规范要求混凝土含水率控制在8%~6%。
9
装模未拉线定位安装
检查施工记录和实地抽查
现场检查
按照模板施工规范要求必须要100%拉线安装。
10
装模未进行压顶固定
检查施工记录和实地抽查
现场检查
按照模板施工规范要求必须要100%进行压顶固定。
11
模板安装后未及时进行封闭
检查施工记录和实地抽查
现场检查
按照项目部工序交接要求,上一工序完工后马上进入下一工序,要求不超过三天。
三、制定对策
对策实施表 表四
序号
主因
对策
目标
措施
地点
1
一般模板重复多次使用
采用能重复使用30多次的环保增强塑料复合建筑模板来替换一般模板
模板重复使用5次完好率达到80%,平整度合格率达到90%
在龙骨架上按顺序铺设木方间距,从原来的约50cm改为约20cm,并在塑料模板上每隔20cm钻一个36mm的孔,再用铁钉固定在木方上
现场
四、对策实施
一般模板重复多次使用
组织QC小组成员及操作工人,用塑料模板替换一般模板,在龙骨架上按顺序铺设木方间距,从原来的约50cm改为约20cm,并在塑料模板上每隔约20cm钻一个孔,再用铁钉将塑料模板固定在木方上。
通过采取以上的措施,在经过五层结构施工完成拆模后进行检查,和对结构模板进行验收。发现塑料模板完好率达到87.64%,而且验收统计数据反映出结构楼板的平整度94%,控制在4mm以内,只有6%超出了允许偏差的要求,但还是符合规范的范围内。
效果测试表(完好率) 表五
楼层
模板数(块)
损耗(块)
损耗率%
完好率%
备注
五层
2000
150
7.50%
87.64%
包括锯板
六层
1850
10
0.54%
七层
1850
20
1.08%
八层
1850
25