浅谈棚顶抹灰质量的原因分析及施工对策

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  一、前言
  根据对施工现场的调查,在施工过程中,棚顶抹灰质量控制是公认的建筑施工中最难解决的问题之一。这些质量问题不但影响棚顶的使用期限,而且影响影响美观。因此,如何解决这种常见的棚顶抹灰所引起的质量现象,是所有施工者都不可忽视的问题。我们通过一次QC小组的活动,对这种质量问题的成因、现状情况进行了综合的调查,找出了原因,确定了目标,制定对策、采取了相应的施工措施,在确保抹灰质量方面达到了良好的结果。
  二、原因分析
  1、成因调查
  通过对某一在建工程的调查发现,在对棚顶质量问题进行测评,发现引起这种质量问题的原因主要有:天花板抹灰阴阳角不平直、不方正,平整度不平,面层麻面起沙,开裂等问题。经过三次现场检查,检验合格率分别只达到60%、70%、66.7%。(平均合格率只达到65.6%),未能达到规范80%及以上的要求。(见下表1、2、3)
  天花板抹灰质量检查表                                    表1
  序号
  检查项目
  允许
  偏差
  检查记录
  1
  阴角平直
  4㎜
  6
  8
  5
  5
  5
  5
  6
  3
  7
  4
  2
  阴角方正
  4㎜
  4
  4
  4
  3
  4
  4
  5
  5
  4
  4
  3
  平整度
  4㎜
  4
  3
  3
  4
  4
  4
  3
  5
  5
  2
  共检查
  30点
  合格
  18点
  合格率
  60.0%
  天花板抹灰质量检查表                                    表2
  序號
  检查项目
  允许
  偏差
  检查记录
  1
  阴角平直
  4㎜
  4
  5
  3
  5
  6
  5
  7
  5
  5
  6
  2
  阴角方正
  4㎜
  3
  2
  4
  3
  3
  4
  4
  4
  5
  3
  3
  平整度
  4㎜
  4
  4
  3
  2
  4
  4
  3
  3
  4
  2
  共检查
  30点
  合格
  21点
  合格率
  70.0%
  天花板抹灰质量检查表                                    表3
  序号
  检查项目
  允许
  偏差
  检查记录
  1
  阴角平直
  4㎜
  5
  5
  6
  4
  5
  5
  4
  6
  5
  5
  2
  阴角方正
  4㎜
  4
  3
  3
  6
  4
  3
  4
  3
  2   2
  3
  平整度
  4㎜
  3
  2
  3
  4
  4
  3
  4
  4
  5
  4
  共检查
  30点
  合格
  20点
  合格率
  66.7%
  2、现状调查
  我们对之前天花板抹灰质量进行测评中发现(见一、二、三表),经过调查分析和论证,归纳出34个不合格问题点(见下表)
  影响天花板抹灰工程一次验收合格率问题调查统计表           表四

序号
  不合格项目
  频数(点)
  累计频数(点)
  累计百分比
  1
  阴角不平直
  24
  24
  71%
  2
  阴角不方正
  4
  28
  82%
  3
  平整度差
  3
  31
  91%
  4
  表面麻面
  2
  33
  97%
  5
  表面裂缝
  1
  34
  100%
  合计
  34
  /
  /
  根据以上调查统计表,绘制出影响天花板抹灰质量不合格项目排列图
  频数(点)                                    累计百分比%
  


  A      B    C     D     E
  不合格项目
  A: 阴角不平直 B: 阴角不方正C: 平整度差 D: 表面麻面 E: 表面裂缝
  图一:影响天花板抹灰质量不合格项排列图
  3、确定目标

(1)、目标制定


  经过小组全体人员的认真分析及测算,我们本次活动的目标是将天花板抹灰工程一次验收合格率提高到80%。
  


  实施前           目标值
  图二:现状目标图

(2)、目标可行性分析


  1、测算分析:由现状调查的统计得出,天花板抹灰阴角不平直的问题点占71%,若解决这个问题的75%,天花板抹灰工程一次验收合格的通过率就提高到71%×75%(100%-65.6%)=18.3%。按理论计算天花板抹灰工程一次验收合格率可提高到65.6%+18.3%=83.9%。
  2、水平对比:根据以往的施工经验和现场的施工情况,天花板抹灰工程一次验收合格率可达到88%。
  3、员工素质:大部分小组成员有丰富的QC活动经验,在天花板抹灰施工方面具有较高的技术水平以及现场管理经验。
  4、原因分析
  針对棚顶施工质量的问题,小组全体成员进行了研究、分析、论证,从各个方面查找影响因素,从人、料、法、环、等几个方面进行原因分析,因果图如下(图三)
  

                                                     ▲一般模板重复多次使用   锯片安装不平衡                    夹板变形、烂角、烂边、脱皮
  锯木机质量差                      模板质量差                             培训考核不到位
  模板锯不整齐                         结构质量差        工人基本技能差
  锯片旧、脱齿                        模板使用不当         技术交底不到位
  未按规定进行施工             未拉线定位安装                        模板安装后未及时封闭
  腻子抹灰质量差           模板安装不平直                      太阳暴晒
  抹灰前未淋水湿润            未进行压顶固定                    模板起拱变形
  图三:阴角不平直质量缺陷的因果分析图
  5、要因确认
  为了确定7个未端因素是否是要因,小组成员对所有未端因素逐一进行论证,下面是要因确认表。
  要因确认计划表     表三
  序号
  末端原因
  确认内容
  确认方法
  确认标准
  1
  锯片安装
  不平衡
  检查机械工验收记录和实地抽查
  现场检查
  按照锯木机使用说明书的安装要求进行检查,要求合格率达100%。
  2
  锯片旧脱齿
  检查领取记录和现场抽查
  現场检查
  按照锯木机使用说明书的使用要求进行检查,要求锯片完好率达100%。
  3
  一般模板重复多次使用
  检查领取记录和使用记录并到现场抽查
  现场调
  查分析
  按照施工方案和材料计划的要求,每套模板都必须要重复使用5次以上,而且模板的完好率必须达到80%,方能满足质量和进度的要求。
  4
  模板使用
  不当
  检查监控录像和现场抽查
  现场检查
  按照项目部的材料使用有关制度,材料损率不得大于3%。
  5
  培训考核
  不到位
  检查工人岗前培训记录
  调查分析
  按照公司认证文件要求,对工人岗前培训考核合格率必须达到100%。
  6
  技术交底
  不到位
  检查工人在施工前的技术交底记录
  调查分析
  按照公司认证文件要求,对作业工人必须达到100%施工技术交底。   7
  膩子抹灰未按规定进行施工
  检查施工日志和现场
  调查分析
  按照腻子抹灰施工程序和技术交底进行检查。
  8
  抹灰前未淋水湿润
  检查施工记录和现场抽查
  现场检查
  按照腻子抹灰规范要求混凝土含水率控制在8%~6%。
  9
  装模未拉线定位安装
  检查施工记录和实地抽查
  现场检查
  按照模板施工规范要求必须要100%拉线安装。
  10
  装模未进行压顶固定
  检查施工记录和实地抽查
  现场检查
  按照模板施工规范要求必须要100%进行压顶固定。
  11
  模板安装后未及时进行封闭
  检查施工记录和实地抽查
  现场检查
  按照项目部工序交接要求,上一工序完工后马上进入下一工序,要求不超过三天。
  三、制定对策
  对策实施表                                           表四
  序号
  主因
  对策
  目标
  措施
  地点
  1
  一般模板重复多次使用
  采用能重复使用30多次的环保增强塑料复合建筑模板来替换一般模板
  模板重复使用5次完好率达到80%,平整度合格率达到90%
  在龙骨架上按顺序铺设木方间距,从原来的约50cm改为约20cm,并在塑料模板上每隔20cm钻一个36mm的孔,再用铁钉固定在木方上
  现场
  四、对策实施
  一般模板重复多次使用
  组织QC小组成员及操作工人,用塑料模板替换一般模板,在龙骨架上按顺序铺设木方间距,从原来的约50cm改为约20cm,并在塑料模板上每隔约20cm钻一个孔,再用铁钉将塑料模板固定在木方上。
  通过采取以上的措施,在经过五层结构施工完成拆模后进行检查,和对结构模板进行验收。发现塑料模板完好率达到87.64%,而且验收统计数据反映出结构楼板的平整度94%,控制在4mm以内,只有6%超出了允许偏差的要求,但还是符合规范的范围内。
  效果测试表(完好率)                             表五
  楼层
  模板数(块)
  损耗(块)
  损耗率%
  完好率%
  备注
  五层
  2000
  150
  7.50%
  87.64%
  包括锯板
  六层
  1850
  10
  0.54%
  七层
  1850
  20
  1.08%
  八层
  1850
  25
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