【摘 要】1000吨级、800吨、500吨等大吨位臂销轴的加工是起重机伸臂部分的关键技术之一。臂销轴起到伸臂的自锁、定位，伸缩及起重时的载重作用，所以其加工必须严格的符合图纸要求，它直接关系到整车的使用性能和安全性，是产品安全、质量控制等重点关注的内容。由于该部件在机械加工的过程中出现了“轴向窜动”的现象，故设计出一套装夹工装来解决此问题。
　　【关键词】大吨位起重机；臂销轴；轴向窜动；装夹工装
　　一、臂销轴的加工难点
　　（1）臂销轴的加工是起重机伸臂的关键技术之一。一是臂销轴起到伸臂的自锁、定位、伸缩及起重时的载重作用，影响起重机产品的使用性能和安全性。二是它所采用的材质是35CrMnSiA.该材料具有强度高、硬度大、韧性好、更耐磨，并具有较高的淬透性。（2）臂销轴针对数控车这一道工序来说，该零件加工难点是M60的内螺纹。一是M60的内螺纹螺距是
　　5.5mm，螺纹长度为120mm。
　　二是在数控车床上加工臂销轴M60的内螺纹时，必须使用中心架。（3）在加工过程中出现“轴向窜动”现象，加工出来的M60内螺纹表面粗造度较差且出现振纹现象。
　　二、臂销轴产生轴向窜动的原因
　　（1）臂销轴是关系到1000吨全路面起重机伸臂部分安全
　　伸缩的关键件，导致臂销轴在现实生产加工过程中，产生“轴向窜动”现象有如下几个方面的原因：一是臂销轴体积大，重量大。二是中心架相对较小。在加工臂销轴M60的内螺纹时。三是机床转速低。通过内螺纹刀片理论数据上的计算，在加工M60的内螺纹时，数控车床的最佳转速在600转到900转之间。四是数控车床的液压卡盘的卡爪与工件的接触面小。五是加工臂销轴M60的内螺纹时，不能使用顶尖，使数控机床在装夹臂销轴时定位点减少，没有足够的定位刚度。（2）以上原因使工件在机械加工的过程中，无法保证所必要的定位精度和足够的定位刚度，造成了其定位位置不能稳定不变，工件产生了“轴向窜动”，导致臂销轴M60的内螺纹无法稳定加工，从而产生了工件报废，严重时，还会损坏刀具。
　　三、工装的技术改造
　　（1）通过技术改造需要的投资巨大。由于目前我们的数控车床上没有液压中心架，需要引进购买新中心架，及新的液压驱动系统和新的具有防振功能的内螺纹刀。这三项的费用一共需要十几万元。（2）我们制造了一套工装器具，彻底解决了臂销轴在数控车上加工M60内螺纹的过程中工件“轴向窜动”及粗糙度不好的现象。（3）制造原理：利用重复定位原理，增加定位刚度，使其定位位置稳定不变。（4）制造方法。一是将一个盘套在数控车床的液压卡盘的外圆上，使它不能向顶尖方向位移窜动。二是利用臂销轴的外形，在把另一个盘套在小阶台上，大阶台面从而把盘挡住，使它不能向卡盘方向位移窜动。三是然后在用三个螺栓把两个盘子联接起来，均匀的拧紧三个螺栓，解决了臂销轴M60的内螺纹在机械加工的过程中，向顶尖方向位移的现象。（5）在此基础上，经过反复实验，臂销轴M60的内螺纹的车削最佳实际转速设立在（220～240r/min）。6.对臂销轴
　　M60的内螺纹数控车床编程进行了优化。
　　四、臂销轴实施效果
　　（1）经过臂销轴一套工装器具的研制成功和程序上各参数的优化，保证了工件的定位精度。（2）满足定位刚度的前提下，使其定位位置始终保持稳定不变，彻底解决了臂销轴M60的内螺纹在加工过程中“轴向窜动”的现象，使臂销轴加工过程得到了稳定。（3）这一套臂销轴装夹工装在加工M60的内螺纹使用过程中，还对切削力和离心惯性力进行了重新分布，对中心架进行了保护，有效的避免了设备的损坏。
　　五、工装产生的经济效率
　　（1）起重机臂销轴M60的内螺纹装夹工装研制成功。（2）在没有添置任何新的刀具和设备的情况下，使加工出的臂销轴符合了图纸要求，仅此一项为企业节约了十二三万元的生产成本，为1000吨全路面起重机提供了优质的关键件。
　　参 考 文 献
　　[1]董玉红．数控技术[M]．北京：高等教育出版社，2004
　　[2]逯晓勤，李海梅.申长雨．数控机床编程技术[M]．北京：机械工业出版社，2002
　　[3]杨继昌，李金伴．数控技术基础[M]．北京：化学工业出版社，2004