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摘 要：伴随社会的发展，人口的急速增长，导致对住宅需求量的猛烈加剧，因此出现城市土地资源紧缺。为解决这一国情，满足人们日益增长的住宅需求，我国建筑开始向高层化趋势发展，建筑的高层化增加了施工单位建筑施工的难度，也促进了建筑水平的提高。深基坑施工作为高层建筑质量的保证，为提高高层建筑的质量和性能，施工人员更应该加以重视深基坑施工建设，本文以一实际工程举例，针对深基坑混凝土内支撑静态膨胀拆除施工方法进行分析和讨论，希望给予相关人员借鉴。
关键词：深基坑工程；混凝土；内支撑；静态；膨胀拆除；施工
某工程位于污水泵站与地铁隧道之间，该工程的总建筑面积为137531.83m2，分为地上45层与地下室3层，其总建筑高度为145m。本工程基坑总面积约11000m2，南北长约100m，东西长80～120m，开挖深度约14.7ITI。支护结构采用在基坑内设两道环形支撑。由冠梁、腰梁、支撑梁及环形梁组成。地下室底板面标高为-13.800m，第二道支撑梁位于-6.700m标高处，最大截面1500mm×1000mm；第一道位于-0.950m标高处，最大截面1000min×800mm；支撑立柱为钢筋混凝土冲孔桩，共46根，环形梁下立柱直径1000mm，支撑梁下立柱直径800mm。
1 内支撑拆除工艺原理
为确保深基坑工程的质量满足建设标准，施工人员使用在需拆除混凝土支撑梁上钻孔的方式，向内注入膨胀剂和普通清洁水，通过膨胀剂的水化作用提高孔壁压力，等孔壁压力满足施工要求标准时，施工人员使用人工风镐辅助拆除的方式将混凝土内支撑拆除，并清理施工现场内垃圾。
2 材料与设备
2.1 材料
材料的挑选是施工中的重要环节，材料的质量符合工程需求标准是工程质量得到保证的前提条件。因而需要施工人员根据实际施工情况提前分析，选取最合适的施工材料。在此工程中，选用主要施工材料为无声膨胀剂，这种材料层灰白色粉末状，主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂等。
2.2 设备
机械设备的质量是施工完成质量的保证，因此为保证施工质量，提高整体工程质量，我们需要采用空气压缩机、手持式风镐、手持式钻孔机、气割机、自卸式装斗车、自卸汽车等设备，以此提高环节精密度，保证工程质量。
3 施工方法
3.1 用切割机将支撑梁、角撑等构件切断卸荷，严格按对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡，防止结构本体及支撑柱变形。
3.2 为方便施工及保证安全，拆除内支撑梁前应搭设脚手架。架体立杆沿支撑梁间距1.5m，小横杆间距3.0m。为避免坠落物砸伤楼板结构，拆撑前在内支撑梁下方外扩1m的区域内满铺一层钢笆片。
3.3州风镐将支撑正面的混凝工保护层凿除，露出主筋，为避开钢筋钻孔提供方便。
3.4钻孔参数和分布应根据破碎对象实际情况确定，并考虑梁内配筋情况，一般钻孔直径为32mm，孔深为距梁底100mm。间距按试验对比分析结果确定，一般按200mm×200mm点阵布置。为保证混凝土支撑立柱不受膨胀剂膨胀力的影响，靠近支撑立柱500mm范围内不得钻孔。采用空气压缩机及钻孔设备按确定参数钻孔。
3.5 支撑梁上的灌药孔钻成后须立即进行临时保护性封堵，以防被杂物堵住造成二次清理而额外消耗人工及工期。
3.6 支撑梁灌膨胀剂前须清理表面，以防摘除孔洞临时保护时杂物进入。
3.7 在容器内注入膨胀剂，加入剂量20%～30%重量的水用机械搅拌均匀，搅拌后的浆体须在3～10min内倒入孔中，用量不小于1.3kg/m，应灌密实，不塞口。
3.8 膨胀剂凝固8-12h后开始体积膨胀，高温季节膨胀剂凝固4～8hE积便能膨胀，使支撑梁混凝土变得松散达到破碎目的。
3.9 人工拆除混凝土结构前应对表面浇水，浸湿混凝土内部，以便拆除时降低粉尘污染。
3.10 将支撑梁钢筋表面混凝土全部剥除，露出箍筋及主筋。
3.11 用火焰切割将露出混凝土表面的支撑梁箍筋及主筋断开。
3.12 钢筋割除后采用风镐人工拆除支撑梁混凝土。
3.13 用自卸式装斗车将拆下的混凝土碎渣装入吊斗，通过塔式起重机装车外运。
3.14 环型支撑拆除前须结合结构施工进度，充分考虑基坑安全，对称均匀下药拆除。原则上先拆除急于施工上部结构的部位和对基坑安全影响小的部位，待环型支撑破口后可根据施工进度安排对称拆除。
4 拆除工程监测
混凝土内部支撑拆除工作受影响因素多，因而增加其拆除工作的难度。一旦拆除工作中出现问题，将会对整体工程产生影响。因此为混凝土内部支持的拆除工作更好进行，应当在施工前对容易影响工程进行的周边地质条件、荷载条件、施工条件、材料性质等因素进行分析，并对施工过程进行监控，避免细节问题发生。在监控过程中，应该注意以下几点：（1）确保周边建筑物的垂直位移在允许范围内。（2）使用精密度高的水准仪器监测深基坑周边地表沉降情况。（3）利用精密度较高的自动安平精密水准，仪监测深基坑维护装订部位移情况。（4）确保深基坑维护装订部位位移在工程允许范围内。（5）使用频率读数仪对深基坑维护桩神应力、立柱应力以及支承应力进行检测。（6）严密检测深基坑外部地下水位的变化，控制地下水位的变化在不影响工程进行的范围内。
5 质量安全措施
5.1 使用防水苫布避免雨水进行孔洞。保证钻孔的尺寸满足工程施工标准，选择适宜工程施工的膨胀剂，根据施工标准选择与水的混合比例。
5.2 合理安排灌浆工作流程，垂直方向钻孔灌浆后不需要被堵实。在灌注钻孔树木较多时，合理安排灌浆人员灌孔数目，确保灌浆工序同时进行。根据施工现场的实际温度选择适宜的膨胀剂，在搅拌时注意膨胀剂数量不要超过10KG。
5.3 在使用膨胀剂时，施工人员应佩戴防护眼镜使用塑胶手套，以此保证施工人员人身安全，减少使用数量，增加使用次数，在搅拌后在10min内灌入孔内，避免因放置时间过长而发生凝固，药剂已经发生块状后严禁灌入孔中，或者将块状稀释后放入孔中，避免喷孔伤人或胀裂不开的事故发生。
5.4 静态膨胀性属于强碱性产品，尤其是当它与水接触后PH值高达13，这对人体黏膜组织结构有巨大伤害，如果由于意外导致其溅射到皮肤或眼睛上，应立即用大量冷水冲洗，降低其浓度后立即前往医院治疗。为避免这种意外情况的发生，灌浆后至少3-8小时候内应禁止人员靠近，管理人员应当做好监管工作。
结束语
由于受影响因素多，深基坑混凝土拆除工作难度大，因而对于深基坑混凝土拆除工作施工人员应给予更多关注，建立完善的监测体系，确保在深基坑混凝土拆除工程免受不良因素的影响，确保工程的顺利进行，避免因环节失误造成的工程延误以及经济损失，从而达到提高工程质量的作用。施工单位更应该增加投入资本，引进更先进的设备，为监测的精密度提供保障，进一步提高深基坑混凝土内支撑静态膨胀拆除施工的技术水平。
参考文献
[1]陈海滨.地下室工程中深基坑的止水与支护技术要点分析[J].城市建筑，2013（6）.
[2]林恩.布袋注浆挤压扩孔土钉在某软粘土基坑围护中的应用[J].福建建设科技，2009（4）.
关键词：深基坑工程；混凝土；内支撑；静态；膨胀拆除；施工
某工程位于污水泵站与地铁隧道之间，该工程的总建筑面积为137531.83m2，分为地上45层与地下室3层，其总建筑高度为145m。本工程基坑总面积约11000m2，南北长约100m，东西长80～120m，开挖深度约14.7ITI。支护结构采用在基坑内设两道环形支撑。由冠梁、腰梁、支撑梁及环形梁组成。地下室底板面标高为-13.800m，第二道支撑梁位于-6.700m标高处，最大截面1500mm×1000mm；第一道位于-0.950m标高处，最大截面1000min×800mm；支撑立柱为钢筋混凝土冲孔桩，共46根，环形梁下立柱直径1000mm，支撑梁下立柱直径800mm。
1 内支撑拆除工艺原理
为确保深基坑工程的质量满足建设标准，施工人员使用在需拆除混凝土支撑梁上钻孔的方式，向内注入膨胀剂和普通清洁水，通过膨胀剂的水化作用提高孔壁压力，等孔壁压力满足施工要求标准时，施工人员使用人工风镐辅助拆除的方式将混凝土内支撑拆除，并清理施工现场内垃圾。
2 材料与设备
2.1 材料
材料的挑选是施工中的重要环节，材料的质量符合工程需求标准是工程质量得到保证的前提条件。因而需要施工人员根据实际施工情况提前分析，选取最合适的施工材料。在此工程中，选用主要施工材料为无声膨胀剂，这种材料层灰白色粉末状，主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂等。
2.2 设备
机械设备的质量是施工完成质量的保证，因此为保证施工质量，提高整体工程质量，我们需要采用空气压缩机、手持式风镐、手持式钻孔机、气割机、自卸式装斗车、自卸汽车等设备，以此提高环节精密度，保证工程质量。
3 施工方法
3.1 用切割机将支撑梁、角撑等构件切断卸荷，严格按对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡，防止结构本体及支撑柱变形。
3.2 为方便施工及保证安全，拆除内支撑梁前应搭设脚手架。架体立杆沿支撑梁间距1.5m，小横杆间距3.0m。为避免坠落物砸伤楼板结构，拆撑前在内支撑梁下方外扩1m的区域内满铺一层钢笆片。
3.3州风镐将支撑正面的混凝工保护层凿除，露出主筋，为避开钢筋钻孔提供方便。
3.4钻孔参数和分布应根据破碎对象实际情况确定，并考虑梁内配筋情况，一般钻孔直径为32mm，孔深为距梁底100mm。间距按试验对比分析结果确定，一般按200mm×200mm点阵布置。为保证混凝土支撑立柱不受膨胀剂膨胀力的影响，靠近支撑立柱500mm范围内不得钻孔。采用空气压缩机及钻孔设备按确定参数钻孔。
3.5 支撑梁上的灌药孔钻成后须立即进行临时保护性封堵，以防被杂物堵住造成二次清理而额外消耗人工及工期。
3.6 支撑梁灌膨胀剂前须清理表面，以防摘除孔洞临时保护时杂物进入。
3.7 在容器内注入膨胀剂，加入剂量20%～30%重量的水用机械搅拌均匀，搅拌后的浆体须在3～10min内倒入孔中，用量不小于1.3kg/m，应灌密实，不塞口。
3.8 膨胀剂凝固8-12h后开始体积膨胀，高温季节膨胀剂凝固4～8hE积便能膨胀，使支撑梁混凝土变得松散达到破碎目的。
3.9 人工拆除混凝土结构前应对表面浇水，浸湿混凝土内部，以便拆除时降低粉尘污染。
3.10 将支撑梁钢筋表面混凝土全部剥除，露出箍筋及主筋。
3.11 用火焰切割将露出混凝土表面的支撑梁箍筋及主筋断开。
3.12 钢筋割除后采用风镐人工拆除支撑梁混凝土。
3.13 用自卸式装斗车将拆下的混凝土碎渣装入吊斗，通过塔式起重机装车外运。
3.14 环型支撑拆除前须结合结构施工进度，充分考虑基坑安全，对称均匀下药拆除。原则上先拆除急于施工上部结构的部位和对基坑安全影响小的部位，待环型支撑破口后可根据施工进度安排对称拆除。
4 拆除工程监测
混凝土内部支撑拆除工作受影响因素多，因而增加其拆除工作的难度。一旦拆除工作中出现问题，将会对整体工程产生影响。因此为混凝土内部支持的拆除工作更好进行，应当在施工前对容易影响工程进行的周边地质条件、荷载条件、施工条件、材料性质等因素进行分析，并对施工过程进行监控，避免细节问题发生。在监控过程中，应该注意以下几点：（1）确保周边建筑物的垂直位移在允许范围内。（2）使用精密度高的水准仪器监测深基坑周边地表沉降情况。（3）利用精密度较高的自动安平精密水准，仪监测深基坑维护装订部位移情况。（4）确保深基坑维护装订部位位移在工程允许范围内。（5）使用频率读数仪对深基坑维护桩神应力、立柱应力以及支承应力进行检测。（6）严密检测深基坑外部地下水位的变化，控制地下水位的变化在不影响工程进行的范围内。
5 质量安全措施
5.1 使用防水苫布避免雨水进行孔洞。保证钻孔的尺寸满足工程施工标准，选择适宜工程施工的膨胀剂，根据施工标准选择与水的混合比例。
5.2 合理安排灌浆工作流程，垂直方向钻孔灌浆后不需要被堵实。在灌注钻孔树木较多时，合理安排灌浆人员灌孔数目，确保灌浆工序同时进行。根据施工现场的实际温度选择适宜的膨胀剂，在搅拌时注意膨胀剂数量不要超过10KG。
5.3 在使用膨胀剂时，施工人员应佩戴防护眼镜使用塑胶手套，以此保证施工人员人身安全，减少使用数量，增加使用次数，在搅拌后在10min内灌入孔内，避免因放置时间过长而发生凝固，药剂已经发生块状后严禁灌入孔中，或者将块状稀释后放入孔中，避免喷孔伤人或胀裂不开的事故发生。
5.4 静态膨胀性属于强碱性产品，尤其是当它与水接触后PH值高达13，这对人体黏膜组织结构有巨大伤害，如果由于意外导致其溅射到皮肤或眼睛上，应立即用大量冷水冲洗，降低其浓度后立即前往医院治疗。为避免这种意外情况的发生，灌浆后至少3-8小时候内应禁止人员靠近，管理人员应当做好监管工作。
结束语
由于受影响因素多，深基坑混凝土拆除工作难度大，因而对于深基坑混凝土拆除工作施工人员应给予更多关注，建立完善的监测体系，确保在深基坑混凝土拆除工程免受不良因素的影响，确保工程的顺利进行，避免因环节失误造成的工程延误以及经济损失，从而达到提高工程质量的作用。施工单位更应该增加投入资本，引进更先进的设备，为监测的精密度提供保障，进一步提高深基坑混凝土内支撑静态膨胀拆除施工的技术水平。
参考文献
[1]陈海滨.地下室工程中深基坑的止水与支护技术要点分析[J].城市建筑，2013（6）.
[2]林恩.布袋注浆挤压扩孔土钉在某软粘土基坑围护中的应用[J].福建建设科技，2009（4）.