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【摘 要】DTL系列带式输送机是专为煤矿设计的固定式带式运输设备，根据煤矿生产条件要求，按MT/T467标准设计DTL100/80/315带式输送机，依据煤矿已知条件，确定输送带速度、输送带宽度、输送带型号、托辊、电动机功率、拉紧力和拉紧行程、滚筒直径，并经验算符合设计要求。
【关键词】带式输送机；设计计算；参数确定
1、已知条件
1.1输送物料：原煤，ρ=20°γ=0.9t/m3，Xmax=0.3m
1.2输送量：Q=800t/h
1.3输送长度：L=800m(其中有180m倾角7°)
1.4工作环境与装载点：输送机工作于煤矿井下，工作条件一般，装载点在机尾处。
2、基本参数确定
2.1带速：按MT414中的速度系列，选用带速v=3.15m/s。
2.2带宽
2.2.1按输送量计算
初选带宽B=1m
根据按MT/T467中表2和表3：Cst=0.98, K=402(用等长三托辊，λ=35°)
按式3：
B=
2.2.2按输送物料块度验算
按式(4)：B≥2 Xmax+0.2=2×0.3+0.2=0.8(m)
因此,选用标准系列带宽B=1m
2.3输送带：预选橡胶面带芯阻燃输送带,规格为PVG1400S：Sn=1.5x106N δ=0.0092 m,q0=17.8kg/m
2.4托辊：托辊直径φ133mm：承载分支三托辊组Gtz=20kg，ltz=1.2m；回空分支平行托辊组Gtk=18kg，ltk=3m
按式(8)：
qt=
3、传动滚筒圆周力和轴功率计算
输送机布置示意图如图1所示：
3.1圆周力计算
传动滚筒圆周力按经验公式计算：
按式(9)：q=
查表4、表5：f=0.03，CN=1.12
按式（24）：F= CNfLg［qt+(2q0+q)cosβ］+gqH
∵ β=7° H=21.9m
∴ F= CN f（L1+L3）g (qtz +q0+q)+ CN fL2g [qtz +(q0+q) COS70 ] +gqH
(L1=40m L2=180m L3=580m 其中L1 , L3为水平段，L2倾角70)
=1.12×0.03×180×9.8×［22.7+(2×17.8+70.55) cos7+1.12×0.03×620×9.8×［22.7+(2×17.8+70.55) +9.8x70.55x21.9
=48875(N)
3.2轴功率计算
按式（25）：P=10-3FV=10-3×48875×3.15=154(kW)
3.3电动机功率确定
驱动系统采用单滚筒单电机的传动方式,驱动装置由电动机、联轴器，减速器等组成
根据本驱动系统的特性，取Kd=1.2，ξ=0.9(对煤矿)，ξd=0.95，η=0.88
按式（26）： Pd=
所以,选用一台额定功率315kW的电机。
4、输送带张力计算
4.1最小张力确定
4.1.1按传动条件
根据表6:μ=0.25,取Ka=1.2 由表7查得C=0.667
按式(28):S10min≥
CFmax,=CKa=0.667×1.2×48875=39119(N)
4.1.2按垂度条件
a.对承载分支
按公式（29）：S7min≥(q+q0)g ltz=×(70.55+17.8)×9.8×1.2=6494(N)
b.对回空分支
按公式（30）：S6min≥q0g ltk=×17.8×9.8×3=3271(N)
所以，按垂度条件应满足
S6min= S7min≥6494(N)
最小张力由传动条件确定，取S10≥39119(N)
4.2输送带张力计算
根据逐点计算法
Smax=F+ S10=48875+39119=87994(N)
4.3输送带强度校核
根据表8：取m0=3.5，Cw=1.5；对接头效率取η0=0.85，按式（36）：
［m］= m 0=3.5×=7.4
按式（35）：
m==＞［m］=7.4
因此，选用橡胶1400S输送带满足强度要求。
5、拉紧力和拉紧行程确定
5.1拉紧力
按式（37）：T= S2+ S3=66803（N）
5.2拉紧行程
按式(38)和表9: l≥L(ε+εt)+ln=800×(0.01+0.001)+2=10.8(m)
其中，一个接头长度取ln，所以选l=11m。
6、滚筒直径确定
6.1传动滚筒直径
按式（43）及表10：D≥C0δ＝80x0.0092=0.74(m)
所以，按滚筒直径系列选用传动滚筒直径D=1(m)
6.2改向滚筒直径
滚筒名称 输送带张力利用率 围包角 滚筒直径
机头卸载滚筒 180° 800mm
张紧滚筒 180° 630mm
改向滚筒 180° 800mm
机尾拉紧滚筒 180° 630mm
7、结论
经选定和计算所确定的各参数：输送带速度、输送带宽度、输送带型号、托辊、电动机功率、拉紧力和拉紧行程、滚筒直径，经验算均符合设计要求，满足煤矿生产条件。
【关键词】带式输送机；设计计算；参数确定
1、已知条件
1.1输送物料：原煤，ρ=20°γ=0.9t/m3，Xmax=0.3m
1.2输送量：Q=800t/h
1.3输送长度：L=800m(其中有180m倾角7°)
1.4工作环境与装载点：输送机工作于煤矿井下，工作条件一般，装载点在机尾处。
2、基本参数确定
2.1带速：按MT414中的速度系列，选用带速v=3.15m/s。
2.2带宽
2.2.1按输送量计算
初选带宽B=1m
根据按MT/T467中表2和表3：Cst=0.98, K=402(用等长三托辊，λ=35°)
按式3：
B=
2.2.2按输送物料块度验算
按式(4)：B≥2 Xmax+0.2=2×0.3+0.2=0.8(m)
因此,选用标准系列带宽B=1m
2.3输送带：预选橡胶面带芯阻燃输送带,规格为PVG1400S：Sn=1.5x106N δ=0.0092 m,q0=17.8kg/m
2.4托辊：托辊直径φ133mm：承载分支三托辊组Gtz=20kg，ltz=1.2m；回空分支平行托辊组Gtk=18kg，ltk=3m
按式(8)：
qt=
3、传动滚筒圆周力和轴功率计算
输送机布置示意图如图1所示：
3.1圆周力计算
传动滚筒圆周力按经验公式计算：
按式(9)：q=
查表4、表5：f=0.03，CN=1.12
按式（24）：F= CNfLg［qt+(2q0+q)cosβ］+gqH
∵ β=7° H=21.9m
∴ F= CN f（L1+L3）g (qtz +q0+q)+ CN fL2g [qtz +(q0+q) COS70 ] +gqH
(L1=40m L2=180m L3=580m 其中L1 , L3为水平段，L2倾角70)
=1.12×0.03×180×9.8×［22.7+(2×17.8+70.55) cos7+1.12×0.03×620×9.8×［22.7+(2×17.8+70.55) +9.8x70.55x21.9
=48875(N)
3.2轴功率计算
按式（25）：P=10-3FV=10-3×48875×3.15=154(kW)
3.3电动机功率确定
驱动系统采用单滚筒单电机的传动方式,驱动装置由电动机、联轴器，减速器等组成
根据本驱动系统的特性，取Kd=1.2，ξ=0.9(对煤矿)，ξd=0.95，η=0.88
按式（26）： Pd=
所以,选用一台额定功率315kW的电机。
4、输送带张力计算
4.1最小张力确定
4.1.1按传动条件
根据表6:μ=0.25,取Ka=1.2 由表7查得C=0.667
按式(28):S10min≥
CFmax,=CKa=0.667×1.2×48875=39119(N)
4.1.2按垂度条件
a.对承载分支
按公式（29）：S7min≥(q+q0)g ltz=×(70.55+17.8)×9.8×1.2=6494(N)
b.对回空分支
按公式（30）：S6min≥q0g ltk=×17.8×9.8×3=3271(N)
所以，按垂度条件应满足
S6min= S7min≥6494(N)
最小张力由传动条件确定，取S10≥39119(N)
4.2输送带张力计算
根据逐点计算法
Smax=F+ S10=48875+39119=87994(N)
4.3输送带强度校核
根据表8：取m0=3.5，Cw=1.5；对接头效率取η0=0.85，按式（36）：
［m］= m 0=3.5×=7.4
按式（35）：
m==＞［m］=7.4
因此，选用橡胶1400S输送带满足强度要求。
5、拉紧力和拉紧行程确定
5.1拉紧力
按式（37）：T= S2+ S3=66803（N）
5.2拉紧行程
按式(38)和表9: l≥L(ε+εt)+ln=800×(0.01+0.001)+2=10.8(m)
其中，一个接头长度取ln，所以选l=11m。
6、滚筒直径确定
6.1传动滚筒直径
按式（43）及表10：D≥C0δ＝80x0.0092=0.74(m)
所以，按滚筒直径系列选用传动滚筒直径D=1(m)
6.2改向滚筒直径
滚筒名称 输送带张力利用率 围包角 滚筒直径
机头卸载滚筒 180° 800mm
张紧滚筒 180° 630mm
改向滚筒 180° 800mm
机尾拉紧滚筒 180° 630mm
7、结论
经选定和计算所确定的各参数：输送带速度、输送带宽度、输送带型号、托辊、电动机功率、拉紧力和拉紧行程、滚筒直径，经验算均符合设计要求，满足煤矿生产条件。