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2018年1月4日，恒力集团织造企业销售年会在同里湖度假村举行，会上表彰了2017年度在销售工作中具有突出贡献的部门。特别是内销一部、二部两部门全年销售均超过1亿米，授予这两个部门“年度销量过亿米特别贡献奖”。
2017年的最后12天恒力织造产品销售数量达到3000多万米，为恒力织造年度销售任务的完成画上了圆满的句号。
2017年，织造企业产品结构进一步优化，使产品更具市场价值，同时以订单式生产和全员营销的模式，实现了经济效益的新高，蝉联“中国长丝织造行业竞争力第一”。
产品结构“三足鼎立”利润再创新高
2017年，恒力织造在产品定位上全新调整，以细旦尼仿真面料为主导，仿麻家纺为特色，兼顾车用、军用、户外和高端定制，形成了三足鼎立的产品结构。全年总产量同比增长10.2%，产销率为103.6%，销售均价同比增长1.97%，产品净利率15.16%，同比增长30.5%，产销两旺、价量齐升、效益攀高，在机订单率近100%，台机创利、人均创利在历史最好水平基础上再创新高。
产销率103.6%；产品净利率 15.16%；全年总产量同比增长10.2%；销售均价同比增长 1.97%；产品净利同比增长 30.5%
“大订单、高难度产品找恒力”
恒力织造以市场为导向，结合自身优势产品细分市场，从中高端入手，形成了“大订单找恒力，高难度产品找恒力”的市场口碑。
全年生产的特色产品和新型材料产品占约35%左右，全年新品开发占比达25%，上百个品种为自主研发，涉及的领域侧重于家用墙布、车用内饰、军用技术方面，产品销往全国各大专业市场和多个国家与地区。2017年恒力织造在渠道建设上，新客户同比增幅36%。
受国际市场诸多不确定因素的影响，2017年是外贸出口压力最大的一年，各外贸部门积极开拓新渠道，开发了一批主要以户外用品、军事用品技术纺织品以及工装、制服、运动、休闲服和功能性面料且拥有后整理实力的客户，如：瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS，实现了织造产品在非洲市场零的突破，并逐步扩大份额。
“大数据”促进传统纺织行业升级
为了突破传统纺织业生产经营中的管理软肋，恒力织造还在业内首开大数据先机，建设“云纺织”大数据资源共享平台，促进信息化、智能化的“两化”融合，全面提升企业内部管理。织造车间初步实现了生产订单、生产信息扫码管理，做到了数据分析可追溯，效率对比可视化。
目前首批吴江化纤、博雅达纺织2057台织机已全部安装了数据采集器，每台织机生产的数据集中到资源共享平台，将传统织造变成全流程信息化、数据化管理。
“平台实现了订单数据一键输入全流程分享，生产订单生产信息扫码管理，做到了数据分析可追溯，成本管控更明了，工艺参数标準化，效率对比可视化。”恒力集团总经理助理郭昱君说，让无声的数字变成了说话的依据，使得员工的积极性更高了，产品质量更好了，设备效率提升了2.1%，企业综合实力增强。
该平台的建设成功将成为恒力织造管理升级、产业升级、两化融合的里程碑，实现了各工序之间数据资源的快速整合配置，向智能织造迈进了坚实的一步。全项目分三期推进，先是大数据资源共享平台基础建设期，再到搭建“互联网+纺织”交易平台，最终实现智能织造，打造纺织行业智慧工厂。
2017年的最后12天恒力织造产品销售数量达到3000多万米，为恒力织造年度销售任务的完成画上了圆满的句号。
2017年，织造企业产品结构进一步优化，使产品更具市场价值，同时以订单式生产和全员营销的模式，实现了经济效益的新高，蝉联“中国长丝织造行业竞争力第一”。
产品结构“三足鼎立”利润再创新高
2017年，恒力织造在产品定位上全新调整，以细旦尼仿真面料为主导，仿麻家纺为特色，兼顾车用、军用、户外和高端定制，形成了三足鼎立的产品结构。全年总产量同比增长10.2%，产销率为103.6%，销售均价同比增长1.97%，产品净利率15.16%，同比增长30.5%，产销两旺、价量齐升、效益攀高，在机订单率近100%，台机创利、人均创利在历史最好水平基础上再创新高。
产销率103.6%；产品净利率 15.16%；全年总产量同比增长10.2%；销售均价同比增长 1.97%；产品净利同比增长 30.5%
“大订单、高难度产品找恒力”
恒力织造以市场为导向，结合自身优势产品细分市场，从中高端入手，形成了“大订单找恒力，高难度产品找恒力”的市场口碑。
全年生产的特色产品和新型材料产品占约35%左右，全年新品开发占比达25%，上百个品种为自主研发，涉及的领域侧重于家用墙布、车用内饰、军用技术方面，产品销往全国各大专业市场和多个国家与地区。2017年恒力织造在渠道建设上，新客户同比增幅36%。
受国际市场诸多不确定因素的影响，2017年是外贸出口压力最大的一年，各外贸部门积极开拓新渠道，开发了一批主要以户外用品、军事用品技术纺织品以及工装、制服、运动、休闲服和功能性面料且拥有后整理实力的客户，如：瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS，实现了织造产品在非洲市场零的突破，并逐步扩大份额。
“大数据”促进传统纺织行业升级
为了突破传统纺织业生产经营中的管理软肋，恒力织造还在业内首开大数据先机，建设“云纺织”大数据资源共享平台，促进信息化、智能化的“两化”融合，全面提升企业内部管理。织造车间初步实现了生产订单、生产信息扫码管理，做到了数据分析可追溯，效率对比可视化。
目前首批吴江化纤、博雅达纺织2057台织机已全部安装了数据采集器，每台织机生产的数据集中到资源共享平台，将传统织造变成全流程信息化、数据化管理。
“平台实现了订单数据一键输入全流程分享，生产订单生产信息扫码管理，做到了数据分析可追溯，成本管控更明了，工艺参数标準化，效率对比可视化。”恒力集团总经理助理郭昱君说，让无声的数字变成了说话的依据，使得员工的积极性更高了，产品质量更好了，设备效率提升了2.1%，企业综合实力增强。
该平台的建设成功将成为恒力织造管理升级、产业升级、两化融合的里程碑，实现了各工序之间数据资源的快速整合配置，向智能织造迈进了坚实的一步。全项目分三期推进，先是大数据资源共享平台基础建设期，再到搭建“互联网+纺织”交易平台，最终实现智能织造，打造纺织行业智慧工厂。