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[摘 要]本文主要介绍了利用局部通风机排放瓦斯及全风压排放瓦斯的方法，同时简单地对几种瓦斯排放方法进行了比较。
[摘 要]瓦斯；局部通风机排放瓦斯；全风压风量排放瓦斯；比较；安全技术措施。
中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0290-01
煤矿井下常因非人为因素造成局部通风工作面停电、停风，从而引发瓦斯积存。瓦斯排放是煤矿处理积聚瓦斯最常用的技术措施。排放瓦斯是一项技术性非常强且比较危险的工作。在处理瓦斯积聚的过程中发生事故的事例很多。《煤矿安全规程》、《煤矿救护规程》都把瓦斯排放作为救护队一项重要的技术服务工作。瓦斯排放实行分级管理，只要严格按规程作业，完全可以做到安全排放瓦斯。造成瓦斯积聚的原因是多方面的，要根据实际情况，确定排放方法和切实可行的安全技术措施，确保瓦斯排放工作的安全，为煤矿安全生产服务。
煤矿排放瓦斯主要分为利用局部通風机排放瓦斯和利用矿井主扇全风压风量排放瓦斯两大类。其中，局部通风机排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排放瓦斯和启封密闭排放瓦斯，全风压风量排放瓦斯分为备用工作面及其它系统闲置巷道恢复正常通风时的排放瓦斯。
1、局部通风机排放瓦斯
（1）掘进工作面临时停风排放瓦斯
1）排放瓦斯方法介绍
①采用风筒增阻法。在局部通风机风筒上捆上绳索通过紧、松绳索调节风筒出风口的大小，从而控制局部通风机进入巷道的风量。
②采用错开风筒接头法。采用错开风筒接头法控制风量的方法是，将局部通风机第一节风筒接头断开，改变风筒相对空隙的面积大小，控制局部通风机进入巷道的风量。
③采用局部通风机外增阻法。采用局部通风机外增阻法控制风量的方法是，在局部通风机吸风口处用木板或皮带将局部通风机吸风口挡住一部分，根据排出的全风压混合风流处瓦斯浓度大小逐渐移开遮挡物，调整风机吸风口断面，从而控制局部通风机进入巷道的风量。
④采用智能性排放瓦斯器。利用高速变频原理，调节局部通风机的转速和风量，改变排放瓦斯巷出口的混合风流风量，使全风压混合风流处的瓦斯浓度按照排放瓦斯安全技术措施所规定的的限制进行排放，从而实现自动、安全可靠地排放瓦斯。
⑤采用“卸压三通”调风法。即在局部通风机的第一节风筒上设置“卸压三通”，既增加一个或几个旁支短节风筒，用绳索调节卸压三通排风口断面的大小，进而调节风量大小来控制全风压混合风流中的瓦斯浓度。
2）五种排放瓦斯方法的比较
前三种方法的优点是简单省事，其原理都是减少向工作面的供风量，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风压混合风流处得到稀释。缺点：①供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米，排放瓦斯时间过长；②现场人员操作起来比较困难，难以控制。
第四种方法的优点是可以实现自动、安全可靠地排放瓦斯，安全系数高。缺点是初期投入大，后期需要经常维护。结合当前煤炭行业持续疲软的经济大环境，对于企业自身而言，实现起来比较困难，经济方面是制约它发展前景的主要因素。
第五种方法的优点是简单易行、现场可操作性大，其原理与前三种方法类似。缺点是调节风量是在局部通风机附近，噪声大，联系不便。
综上所述，在目前煤矿生产作业过程中，采用“卸压三通”调风法排放瓦斯是比较好的一种排放瓦斯方法。
（2）启封密闭排放瓦斯
启封密闭排放瓦斯主要包括在掘工作面与已密闭的的工作面贯通及高瓦斯矿井综采工作面过高抽联巷时的瓦斯排放。主要分为以下两种情况。
1）密闭巷道内有风筒。首先，开启密闭时，应预先对需开启密闭进行洒水润湿，开启密闭必须使用铜质工具，先在风筒回风侧密闭上方撬开一0.5m2的回风洞口，再逐渐打开密闭进行风筒对接，只有在保证排出的风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度<1.5%和密闭前后瓦斯浓度<1.0%的情况下，方可全部打开密闭，利用绳索调节 “卸压三通”的出风口断面的大小，进而调节进入密闭巷道内的风量大小来控制回风流中的瓦斯浓度，直至整条巷道瓦斯排放结束。
2）密闭巷道没有风筒。巷道没有风筒时，就需要一节一节由外向里逐渐延接，保证风筒出风口10m范围内瓦斯不超过1.0%，再把下一节风筒铺开，当瓦斯浓度超过1.0%时，应立即撤至警戒位置外，利用绳索调节 “卸压三通”的出风口断面的大小，来控制风量进行排放瓦斯。只有当风筒出风口前风流中瓦斯浓度在1.0%以下，方可进入巷道延接风筒，接好风筒后立即退出，返回新鲜风流当中，控制风量继续进行排放。如此反复重复上述操作，直至整条巷道瓦斯排放结束。
2、矿井主扇全风压风量排放瓦斯
全风压风量排放瓦斯是指利用主扇通风机全风压进行排放瓦斯，对已经形成独立通风系统的密闭巷道，如备用工作面或闲置的系统巷道，在恢复正常通风前需要排出巷道中的瓦斯。开启密闭前，应预先对需开启两侧密闭进行洒水润湿，开启密闭必须使用铜质工具，坚持先打开回风侧密闭，后打开进风侧密闭的原则，排放瓦斯时，应安排一名瓦检员用瓦斯杖固定光瓦胶皮管（长度不得小于2米）伸到回风流中不间断检测回风流中的瓦斯浓度，只有在保证排出的风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度<1.5%且稳定后，方可由小到大逐渐开启进风侧闭墙断面，控制巷道风量继续排放。如此反复重复上述操作，直至回风侧闭墙全部打开，整条巷道排放瓦斯结束。
3、编制排放瓦斯安全技术措施主要内容及注意事项
1）编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。批准的瓦斯排放措施，必须由矿技术负责人贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备查。
2）排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
3）排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超限。
4）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。
5）排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内必须切断电源、撤出人员。
6）排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。
7）独头巷道恢复正常通风后，必须由电钳工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。
8）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
9）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。
10）明确撤人范围，指定警戒人位置。
11）明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。
12）明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。
13）明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担负的责任。
14）文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确、不能遗漏。
4、结束语
排放瓦斯工作是一项非常危险的作业，尤其是在高瓦斯矿井中，但只要严格按照排放瓦斯程序及安全技术措施执行，设好警戒范围、断电范围，把好现场安全管理关，完全可以安全高效的排放瓦斯。
参考文献
[1] 袁河津《煤矿安全规程》专家解读（2011年修订版）.
[2] 袁河津《煤矿“一通三防”知识1000问》.
[摘 要]瓦斯；局部通风机排放瓦斯；全风压风量排放瓦斯；比较；安全技术措施。
中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0290-01
煤矿井下常因非人为因素造成局部通风工作面停电、停风，从而引发瓦斯积存。瓦斯排放是煤矿处理积聚瓦斯最常用的技术措施。排放瓦斯是一项技术性非常强且比较危险的工作。在处理瓦斯积聚的过程中发生事故的事例很多。《煤矿安全规程》、《煤矿救护规程》都把瓦斯排放作为救护队一项重要的技术服务工作。瓦斯排放实行分级管理，只要严格按规程作业，完全可以做到安全排放瓦斯。造成瓦斯积聚的原因是多方面的，要根据实际情况，确定排放方法和切实可行的安全技术措施，确保瓦斯排放工作的安全，为煤矿安全生产服务。
煤矿排放瓦斯主要分为利用局部通風机排放瓦斯和利用矿井主扇全风压风量排放瓦斯两大类。其中，局部通风机排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排放瓦斯和启封密闭排放瓦斯，全风压风量排放瓦斯分为备用工作面及其它系统闲置巷道恢复正常通风时的排放瓦斯。
1、局部通风机排放瓦斯
（1）掘进工作面临时停风排放瓦斯
1）排放瓦斯方法介绍
①采用风筒增阻法。在局部通风机风筒上捆上绳索通过紧、松绳索调节风筒出风口的大小，从而控制局部通风机进入巷道的风量。
②采用错开风筒接头法。采用错开风筒接头法控制风量的方法是，将局部通风机第一节风筒接头断开，改变风筒相对空隙的面积大小，控制局部通风机进入巷道的风量。
③采用局部通风机外增阻法。采用局部通风机外增阻法控制风量的方法是，在局部通风机吸风口处用木板或皮带将局部通风机吸风口挡住一部分，根据排出的全风压混合风流处瓦斯浓度大小逐渐移开遮挡物，调整风机吸风口断面，从而控制局部通风机进入巷道的风量。
④采用智能性排放瓦斯器。利用高速变频原理，调节局部通风机的转速和风量，改变排放瓦斯巷出口的混合风流风量，使全风压混合风流处的瓦斯浓度按照排放瓦斯安全技术措施所规定的的限制进行排放，从而实现自动、安全可靠地排放瓦斯。
⑤采用“卸压三通”调风法。即在局部通风机的第一节风筒上设置“卸压三通”，既增加一个或几个旁支短节风筒，用绳索调节卸压三通排风口断面的大小，进而调节风量大小来控制全风压混合风流中的瓦斯浓度。
2）五种排放瓦斯方法的比较
前三种方法的优点是简单省事，其原理都是减少向工作面的供风量，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风压混合风流处得到稀释。缺点：①供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米，排放瓦斯时间过长；②现场人员操作起来比较困难，难以控制。
第四种方法的优点是可以实现自动、安全可靠地排放瓦斯，安全系数高。缺点是初期投入大，后期需要经常维护。结合当前煤炭行业持续疲软的经济大环境，对于企业自身而言，实现起来比较困难，经济方面是制约它发展前景的主要因素。
第五种方法的优点是简单易行、现场可操作性大，其原理与前三种方法类似。缺点是调节风量是在局部通风机附近，噪声大，联系不便。
综上所述，在目前煤矿生产作业过程中，采用“卸压三通”调风法排放瓦斯是比较好的一种排放瓦斯方法。
（2）启封密闭排放瓦斯
启封密闭排放瓦斯主要包括在掘工作面与已密闭的的工作面贯通及高瓦斯矿井综采工作面过高抽联巷时的瓦斯排放。主要分为以下两种情况。
1）密闭巷道内有风筒。首先，开启密闭时，应预先对需开启密闭进行洒水润湿，开启密闭必须使用铜质工具，先在风筒回风侧密闭上方撬开一0.5m2的回风洞口，再逐渐打开密闭进行风筒对接，只有在保证排出的风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度<1.5%和密闭前后瓦斯浓度<1.0%的情况下，方可全部打开密闭，利用绳索调节 “卸压三通”的出风口断面的大小，进而调节进入密闭巷道内的风量大小来控制回风流中的瓦斯浓度，直至整条巷道瓦斯排放结束。
2）密闭巷道没有风筒。巷道没有风筒时，就需要一节一节由外向里逐渐延接，保证风筒出风口10m范围内瓦斯不超过1.0%，再把下一节风筒铺开，当瓦斯浓度超过1.0%时，应立即撤至警戒位置外，利用绳索调节 “卸压三通”的出风口断面的大小，来控制风量进行排放瓦斯。只有当风筒出风口前风流中瓦斯浓度在1.0%以下，方可进入巷道延接风筒，接好风筒后立即退出，返回新鲜风流当中，控制风量继续进行排放。如此反复重复上述操作，直至整条巷道瓦斯排放结束。
2、矿井主扇全风压风量排放瓦斯
全风压风量排放瓦斯是指利用主扇通风机全风压进行排放瓦斯，对已经形成独立通风系统的密闭巷道，如备用工作面或闲置的系统巷道，在恢复正常通风前需要排出巷道中的瓦斯。开启密闭前，应预先对需开启两侧密闭进行洒水润湿，开启密闭必须使用铜质工具，坚持先打开回风侧密闭，后打开进风侧密闭的原则，排放瓦斯时，应安排一名瓦检员用瓦斯杖固定光瓦胶皮管（长度不得小于2米）伸到回风流中不间断检测回风流中的瓦斯浓度，只有在保证排出的风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度<1.5%且稳定后，方可由小到大逐渐开启进风侧闭墙断面，控制巷道风量继续排放。如此反复重复上述操作，直至回风侧闭墙全部打开，整条巷道排放瓦斯结束。
3、编制排放瓦斯安全技术措施主要内容及注意事项
1）编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。批准的瓦斯排放措施，必须由矿技术负责人贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备查。
2）排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
3）排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超限。
4）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。
5）排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内必须切断电源、撤出人员。
6）排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。
7）独头巷道恢复正常通风后，必须由电钳工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。
8）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
9）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。
10）明确撤人范围，指定警戒人位置。
11）明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。
12）明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。
13）明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担负的责任。
14）文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确、不能遗漏。
4、结束语
排放瓦斯工作是一项非常危险的作业，尤其是在高瓦斯矿井中，但只要严格按照排放瓦斯程序及安全技术措施执行，设好警戒范围、断电范围，把好现场安全管理关，完全可以安全高效的排放瓦斯。
参考文献
[1] 袁河津《煤矿安全规程》专家解读（2011年修订版）.
[2] 袁河津《煤矿“一通三防”知识1000问》.