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摘要：在经济不断发展社会不断进步的环境下，对于机械的质量要求也不断提高，因此对零件加工的精度也有了更高的要求。我国目前已经实现了零件加工的能力以及技术水平上的显著提高，但是仍然在使用国外的机械加工工艺以及加工方法，从而造成自主性的缺乏。因此，就目前我国机械加工的形式而言，对机械加工工艺的改进是最关键的一步。
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响与控制
中图分类号：TH161
文献标识码：A
引言
随着我国经济的不断发展和科技的不断创新，互联网技术在迅猛地发展。对于机械制造行业来说，不断引入互联网技术，也使得机械制造业取得了长足的进步。传统的零件加工方法，基本都是采用人工方式进行手工制造，这会造成大部分零件存在精确度不准的情况，而零件制作的好坏全凭手工制造者的经验和手艺。在社会经济不断发展的推动下，机械加工行业的零件制造已由原来的手工制造向机械加工转变，借助互联网的强大功能，通过相关仪器的协助，实现了工厂大批次制作出精准度高的零件的可能。但在机械加工业不断发展的同时，怎样更好地提高零件的精确度，如何通过对现有材料和加工工艺方面的研究推进使零件的精度实现提高，都是机械加工业会面对的一系列问题。
1机械加工工艺特点
1.1综合性
在企业的发展过程中， 机械生产及制造形成了具有综合性的体系，随着机械企业的不断发展，内部理念和生产工艺流程之间的结合越来越高， 企业为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，对各种理论及其实践经验进行了高效的整合，使整个生产体系具有综合性的特点， 推动了现代机械制造技术与加工技术的发展。
1.2 一体化
现代机械的主要发展趋势是机械制造技术与工艺一体化，作为现代机械最主要的特点，目前在现代机械制造过程中，企业对传统的机械加工技術做出了改良和创新， 使其适合现代机械制造的需要，企业将先进的技术融入到机械制造的生产过程中，既可以促进企业的经济效益， 还可以使企业机械制造工艺一体化技术更加完善，提高了企业的机械生产的整体性能。
1.3 可持续性
现代机械制造技术与加工工艺在传统的机械制造基础上不断创新，加入了现代化的科学技术，把现代机械制造技术与加工工艺应用在机械企业上，有效的提高了企业的生产效益。 在对传统工艺的改良中， 采用了针对性的措施， 有效的减缓了环境污染，促进机械制造技术与加工工艺的可持续发展，合理的利用了资源，提高了企业的经济效益。
2加强零件加工精度的方法
2.1机械精度计算研讨
机械加工少不了研究人员的参与，在加工之前对加工系统可能遇到的问题要进行预测分析，并且提出解决方案，精度问题也如此，实际考察机械精度曾经出现过的相关问题，找到机械加工的核心问题，这样才能确保机械加工的精度。减小因为机械加工精度误差对机械加工成品质量的影响，尽量消灭一切人为因素，把客观因素也降到最低是加工人员检查的主要责任。加工精度是有一定的经济因素的，在检测之后，符合质量检测标准的机械设备能够进行进一步组装，经验丰富的工作人员进行检查的时候也会发现二度不合格的产品，这个时候就需要一个精度值来进行衡量，二次加工需要的经济成本，这是零部件的经济精度，经济精度也不是一个确定的数值，但是需要把精度范围维持在一个合理的范围，这样才能保证加工成本没有大幅度的上升。加工最主要的目的是要进行利益最大化，经济精度是加工时一个重要的决定因素。
2.2提升生产效率
随着我国机械化生产速度的增加，在工业生产的进程当中，越来越多的机械种类出现在其中，在这样的背景下，需要对于工艺技术水平进行进一步的提升，以符合机械加工的实际需求。在进行机械加工的过程当中，无论是加工的质量还是效率，实际上都是由优秀的工艺技术来进行保障的，所以，目前越来越多的企业及政府部门开始对于机械加工工艺技术进行重视。在对于工艺技术进行改善的过程中，需要以长期的技术经验为基础，并将实际的生产工艺与工艺技术进行有效的融合，从而对其进行完善，使得机械加工工艺技术能够变得更加的科学，进入更加符合当前的加工市场需求，提升加工效率。
2.3降低外界因素影响
首先，在平常加工过程中，技术人员应当全面且认真的检查机械设备，如果借助价差发现零部件存在结合过紧或过松的问题，应当及时做好相应的控股之，提升接触面的光滑度。其次，对机械设备的表面进行定期打磨，提升接触面的光滑程度并减少接触面和零件之间的摩擦力，降低零件在生产过程中出现过高的误差，促使零件的加工精度得到有效控制。
2.4严格控制温度变化
机械加工的整个过程会涉及到较多的工序，同时许多工序都会形成一定的热量，所以在机械加工过程中，必须对温度变化进行严格控制。正火与退火工序有较为明显的效果消除毛坯的内应力，规避组织中发生不均匀的问题，可以在一定程度上改善切削的性能，这一道工序能够放在粗加工阶段的前后进行，但是假设放在粗加工之前，并不能消除粗加工所形成的内应力。对此，在加工过程中，可以采取冷水降温的处理方式，降低温度改变对另加零件加工所形成的负面影响。
2.5滚压强化
所谓滚压强化，实际上是利用对晶体位错的限制来加强金属强度，滚压强化技术是易限制位错过程为出发点，从而将滚压力施加到金属表面当中，进而起到提升金属中位错密度的作用。当金属中晶体之间出现相互作用和缠绕情况时，无疑会提升位错运动的难度，从而对于金属的强度和性能进行有效的提升，同时也起到了强化晶界的作用。对于滚压强化技术的使用，一般是通过液压滚压设备来进行，通过设备来对于滚珠增加压力，然后再由滚珠将这种压力传导至金属表面，最终起到提升金属强度的作用。
2.7配置高效的机械加工工艺系统设备
在机械加工产业发展过程中，高质量、高规格的机械加工工艺系统对于提升机械加工工艺系统质量非常关键，我国要从多方面进行努力，如积极引进国外的先进机械加工工艺系统设备，加大对机械加工工艺系统研发的投入，从技术层面为零件加工精度提高而努力。
2.8喷丸强化
所谓喷丸强化实际上就是对于组织应变强化的方式进行使用，利用喷射装置来把弹丸喷射到金属表面当中，使得金属中的晶体状态能够发生变化，从而有效的提升金属强度。喷丸技术因为所需要使用的装置较为简单，强化的效率也相对较高，所以这种强化技术目前在机械加工强化技术中应用的十分广泛。在这种强化技术的实际使用过程中，具体可以分为干和湿这两种喷丸方式，无论是那种喷丸方式都需要使用离心机，通过离心机所产生的高速运动来将弹丸喷射到金属表面，从而起到提升金属强度的作用。
结束语
在机械加工工艺不断完善的过程中，我国在零件加工的技术水平上也取得了很大的进步，机械零件的质量是由零件加工的精度来决定的，因此，通过技术上不断地对零件加工的工艺进行完善，才能保证零件加工的质量，符合机械生产的标准要求，让企业在经济以及科学不断发展的现代社会拥有更多的竞争优势，从而带动我国经济的持续发展。
参考文献
[1]付继红，卢社军.试析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].山东工业技术，2018（14）：44.
[2]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）：78-79.
[3]朱春玲.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技经济导刊，2018，26（07）：62.
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响与控制
中图分类号：TH161
文献标识码：A
引言
随着我国经济的不断发展和科技的不断创新，互联网技术在迅猛地发展。对于机械制造行业来说，不断引入互联网技术，也使得机械制造业取得了长足的进步。传统的零件加工方法，基本都是采用人工方式进行手工制造，这会造成大部分零件存在精确度不准的情况，而零件制作的好坏全凭手工制造者的经验和手艺。在社会经济不断发展的推动下，机械加工行业的零件制造已由原来的手工制造向机械加工转变，借助互联网的强大功能，通过相关仪器的协助，实现了工厂大批次制作出精准度高的零件的可能。但在机械加工业不断发展的同时，怎样更好地提高零件的精确度，如何通过对现有材料和加工工艺方面的研究推进使零件的精度实现提高，都是机械加工业会面对的一系列问题。
1机械加工工艺特点
1.1综合性
在企业的发展过程中， 机械生产及制造形成了具有综合性的体系，随着机械企业的不断发展，内部理念和生产工艺流程之间的结合越来越高， 企业为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，对各种理论及其实践经验进行了高效的整合，使整个生产体系具有综合性的特点， 推动了现代机械制造技术与加工技术的发展。
1.2 一体化
现代机械的主要发展趋势是机械制造技术与工艺一体化，作为现代机械最主要的特点，目前在现代机械制造过程中，企业对传统的机械加工技術做出了改良和创新， 使其适合现代机械制造的需要，企业将先进的技术融入到机械制造的生产过程中，既可以促进企业的经济效益， 还可以使企业机械制造工艺一体化技术更加完善，提高了企业的机械生产的整体性能。
1.3 可持续性
现代机械制造技术与加工工艺在传统的机械制造基础上不断创新，加入了现代化的科学技术，把现代机械制造技术与加工工艺应用在机械企业上，有效的提高了企业的生产效益。 在对传统工艺的改良中， 采用了针对性的措施， 有效的减缓了环境污染，促进机械制造技术与加工工艺的可持续发展，合理的利用了资源，提高了企业的经济效益。
2加强零件加工精度的方法
2.1机械精度计算研讨
机械加工少不了研究人员的参与，在加工之前对加工系统可能遇到的问题要进行预测分析，并且提出解决方案，精度问题也如此，实际考察机械精度曾经出现过的相关问题，找到机械加工的核心问题，这样才能确保机械加工的精度。减小因为机械加工精度误差对机械加工成品质量的影响，尽量消灭一切人为因素，把客观因素也降到最低是加工人员检查的主要责任。加工精度是有一定的经济因素的，在检测之后，符合质量检测标准的机械设备能够进行进一步组装，经验丰富的工作人员进行检查的时候也会发现二度不合格的产品，这个时候就需要一个精度值来进行衡量，二次加工需要的经济成本，这是零部件的经济精度，经济精度也不是一个确定的数值，但是需要把精度范围维持在一个合理的范围，这样才能保证加工成本没有大幅度的上升。加工最主要的目的是要进行利益最大化，经济精度是加工时一个重要的决定因素。
2.2提升生产效率
随着我国机械化生产速度的增加，在工业生产的进程当中，越来越多的机械种类出现在其中，在这样的背景下，需要对于工艺技术水平进行进一步的提升，以符合机械加工的实际需求。在进行机械加工的过程当中，无论是加工的质量还是效率，实际上都是由优秀的工艺技术来进行保障的，所以，目前越来越多的企业及政府部门开始对于机械加工工艺技术进行重视。在对于工艺技术进行改善的过程中，需要以长期的技术经验为基础，并将实际的生产工艺与工艺技术进行有效的融合，从而对其进行完善，使得机械加工工艺技术能够变得更加的科学，进入更加符合当前的加工市场需求，提升加工效率。
2.3降低外界因素影响
首先，在平常加工过程中，技术人员应当全面且认真的检查机械设备，如果借助价差发现零部件存在结合过紧或过松的问题，应当及时做好相应的控股之，提升接触面的光滑度。其次，对机械设备的表面进行定期打磨，提升接触面的光滑程度并减少接触面和零件之间的摩擦力，降低零件在生产过程中出现过高的误差，促使零件的加工精度得到有效控制。
2.4严格控制温度变化
机械加工的整个过程会涉及到较多的工序，同时许多工序都会形成一定的热量，所以在机械加工过程中，必须对温度变化进行严格控制。正火与退火工序有较为明显的效果消除毛坯的内应力，规避组织中发生不均匀的问题，可以在一定程度上改善切削的性能，这一道工序能够放在粗加工阶段的前后进行，但是假设放在粗加工之前，并不能消除粗加工所形成的内应力。对此，在加工过程中，可以采取冷水降温的处理方式，降低温度改变对另加零件加工所形成的负面影响。
2.5滚压强化
所谓滚压强化，实际上是利用对晶体位错的限制来加强金属强度，滚压强化技术是易限制位错过程为出发点，从而将滚压力施加到金属表面当中，进而起到提升金属中位错密度的作用。当金属中晶体之间出现相互作用和缠绕情况时，无疑会提升位错运动的难度，从而对于金属的强度和性能进行有效的提升，同时也起到了强化晶界的作用。对于滚压强化技术的使用，一般是通过液压滚压设备来进行，通过设备来对于滚珠增加压力，然后再由滚珠将这种压力传导至金属表面，最终起到提升金属强度的作用。
2.7配置高效的机械加工工艺系统设备
在机械加工产业发展过程中，高质量、高规格的机械加工工艺系统对于提升机械加工工艺系统质量非常关键，我国要从多方面进行努力，如积极引进国外的先进机械加工工艺系统设备，加大对机械加工工艺系统研发的投入，从技术层面为零件加工精度提高而努力。
2.8喷丸强化
所谓喷丸强化实际上就是对于组织应变强化的方式进行使用，利用喷射装置来把弹丸喷射到金属表面当中，使得金属中的晶体状态能够发生变化，从而有效的提升金属强度。喷丸技术因为所需要使用的装置较为简单，强化的效率也相对较高，所以这种强化技术目前在机械加工强化技术中应用的十分广泛。在这种强化技术的实际使用过程中，具体可以分为干和湿这两种喷丸方式，无论是那种喷丸方式都需要使用离心机，通过离心机所产生的高速运动来将弹丸喷射到金属表面，从而起到提升金属强度的作用。
结束语
在机械加工工艺不断完善的过程中，我国在零件加工的技术水平上也取得了很大的进步，机械零件的质量是由零件加工的精度来决定的，因此，通过技术上不断地对零件加工的工艺进行完善，才能保证零件加工的质量，符合机械生产的标准要求，让企业在经济以及科学不断发展的现代社会拥有更多的竞争优势，从而带动我国经济的持续发展。
参考文献
[1]付继红，卢社军.试析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].山东工业技术，2018（14）：44.
[2]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）：78-79.
[3]朱春玲.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技经济导刊，2018，26（07）：62.