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摘要：本文主要对钻孔灌注桩施工的工程工艺进行分析，具体分析了钻孔灌注桩基的具体制作和施工技术，仅供参考。
关键词：桥梁工程；基础；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：K928文献标识码： A
引言
随着桥梁建设的迅速发展，桥梁基础施工常见的施工技术之一钻孔灌注桩施工技术在近些年得以广泛应用。这种施工技术的适应性较强，而且施工过程的成本花费适中，整个施工过程较为简单，在当前的桥梁工程基础施工中应用非常广泛。本文就该项施工技术作以详细的介绍。
一、施工前准备工作
钻孔灌注桩施工方案的审核。根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技術指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
根据施工方案检查施工准备情况。检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
二、护筒埋设
一般来说，护筒的内径应该比桩径大20 cm～40 cm，而且应该在护筒的上中下分别增设一道加劲肋，此外，护筒的上端还应该设有一道溢浆口。护筒在埋设时，深度应该大于1．5 m，其顶部应该比地下水位高出1．0 m～2．0 m，比施工地面高出0．3 m。在埋设过程中应该保证护筒处于垂直，而且护筒的中心与设计的桩基础中心应该控制偏差小于F50 mm，倾斜度误差小于1%。在对护筒进行相应的调整后对其进行固定操作，对其周边利用粘土进行回填，并充分夯实，防止钻孔过程中出现护筒下降和跑浆的现象，施工过程中应时刻注意护筒的下降和跑浆现象，发现后及时进行处理。
三、施工泥浆制备和处理
钻孔灌注桩基整体的施工过程，施工都需要大量的泥浆，前期的制备泥浆准备工作以及处理对于后面保证桩基整体的质量有很大的作用，因此施工单位必须严格按照工程前期要求进行。一般情况下，我们在进行泥浆制备过程时候，选用的材料除了前面土层选取，还可以选用一些膨润土来作为泥浆的润滑剂以及粘结作用。还有就是施工单位应该制作完成泥浆之后就进行泥浆护壁的制作。施工单位在进行泥浆护壁工作时候应该注意几个重要的问题，第一点就是进行水下钻孔桩基的施工时，泥浆面要保证比地下水位高1m以上，如果水位存在涨落的因素，则要高出1.5m以上。其次钻孔清洗时，必须及时更换泥浆，这个清洗过程必须贯穿整个混凝土的浇筑程序中。如果施工时存在土层渗漏严重的现象，那么必须注意采取必要的措施来保证钻孔壁的稳定性和施工的安全性。
四、钻孔施工
钻孔施工时灌注桩基的核心部分，因为钻孔是保证灌注桩孔混凝土浇筑具有重要基础。在钻孔施工过程中，必须要保持钻机的平稳，钻头应该垂直进行作业，为了在施工时保持钻孔深度以及垂直度符合要求，必要是可以用钢丝绳作为控制的标尺。在钻孔过程中，为了保持表层的稳定性，需要及时进行灌浆，保证泥浆的水位稳定。当钻孔施工完毕之后，要进行钻孔底部的清理及钢筋笼的安装。当钻孔形成之后，需要用清水将孔底进行完全清理，为钢筋笼的安装提供完全的空间，钢筋笼安装时要注意，钢筋笼要提前绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
五、钢筋笼
制定钢筋笼时要依照相关的设计要求来进行，假如是长骨架型的钢筋笼就可以采取分段操作，根据运输和吊装的条件对分段制作长度加以确定，从而避免在运输或者吊装时产生钢筋笼的变形。要想有效地控制保护层厚度就需错开接头并设置垫块在其外侧，设置大于四处的垫块在钢筋笼的横向，在竖向间空出两米间距。与此同时，把吊环设置在钢筋笼的骨架顶部。待钢筋笼的制作完成之后，要将其误差范围进行控制，使保护层厚度以及中心位置和顶部的误差在±20mm，底部误差在±50mm，而对钢筋笼的安装误差范围则应控制在主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、倾斜度±0.5%。
六、混凝土灌注
1、灌注准备
混凝土灌注前，要检查配备的水泵、空压机和高压射水管等各类设备，同时，准备好使用的原材料，保证能在必要时及时处理灌注过程中遇到的障碍。
2、混凝土预制
以卵石或级配优良的碎石作为粗骨料，以级配优良的中粗砂作为细骨料，料径始终保持在40mm以内；选择用量在350kg/m以上的325号水泥，根据实际情况和监理工程师的意见混入缓凝剂拌和成0.5～0.6水灰比和18cm～22cm坍落度的混凝土。
3、水下灌注
安装导管和预制混凝土之后，再次检测孔底沉渣量，超出设计和规范范围的要再次清孔，确保孔底沉渣保持在设计要求之内。然后，确认钢筋笼安放的位置是否固定。最后才能开始水下灌注混凝土。
在水下灌注中，采用测锤测绳探测孔内混凝土面的标高，以便及时调整埋管深度（2m一6m），以防从混凝土抽出导管时断桩。用吊机抽提导管，拆卸、冲洗导管则由人工进行，之后将导管整齐堆存规定的地方以便备用。
水下灌注混凝土的过程要连续、有节奏，尽量减小拆管间隔时间。混凝土不满导管要缓慢灌注，以防内部产生高压气囊压漏导管，同时，保持孔内水头高度，避免坍孔、缩孔的现象。期间，时刻检测灌注更换的混凝土坍落度，确保每批混凝土都符合要求和建筑章程的规定。
为了保证钻孔灌注桩与上面部分的混凝土结构的连接质量，水下灌注的混凝土应超出桩顶设计的高度0.5m～1.0m。钻孔灌注桩超出设计桩顶的混凝土，在承台或墩柱或台帽等上部结构施工前凿除，确保桩头不出现松散层。
七、钻孔灌注桩施工质量控制方面
1、保证清孔的质量
施工过程中无论采用什么钻孔工艺技术，孔底都或有部分沉渣残留；孔底沉渣度对成桩质量有直接的影响。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定，端承桩沉渣厚度≤50mm，端承摩擦桩或摩擦端承桩沉渣厚度<100mm，摩擦桩沉渣厚度<30mm。为了保证孔底沉渣厚度不超过规范要求，必须采用适当的方法清孔。一般情况下应优先使用反循环清孔或空压机清孔，用正循环清孔时，最好将两台泵并联清孔，清孔时间短，效果好。
2、保证桩身材料的强度
施工单位应该在保证水泥质量的基础上，最大化的去追求混凝土设计方面的强度要求。因为一般混凝土上半部分强度比较低，施工时在灌注到最后的0.5m左右时应适当提高一个强度等级。施工单位还可以采用掺合剂的膨胀剂，加入到施工混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩，这样就可以显著改善混凝土的物理学方面的性能，既可以提高桩身的强度，进而提高桩的承载能力。
结束语
由于钻孔灌注桩的施工大部分在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能按照地面结构物一样验收，因此它又是最容易出现质量问题的一种基础形式，为了保证钻孔灌注桩成桩质量，确保桥梁基础工程安全，就必须掌握科学合理的钻孔灌注桩施工技术。
参考文献
[1]孟俊．浅析市政桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术探讨［J］．城市建设理论研究(电子版)，2012(17):40-41．
[2]李效凯．试论市政工程中钻孔灌注桩施工技术［J］．科技创新导报，2010(30):18-21．
[3]黄少雄．市政桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题分析［J］．城市建设理论研究(电子版)，2011(18):50-52
关键词：桥梁工程；基础；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：K928文献标识码： A
引言
随着桥梁建设的迅速发展，桥梁基础施工常见的施工技术之一钻孔灌注桩施工技术在近些年得以广泛应用。这种施工技术的适应性较强，而且施工过程的成本花费适中，整个施工过程较为简单，在当前的桥梁工程基础施工中应用非常广泛。本文就该项施工技术作以详细的介绍。
一、施工前准备工作
钻孔灌注桩施工方案的审核。根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技術指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
根据施工方案检查施工准备情况。检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
二、护筒埋设
一般来说，护筒的内径应该比桩径大20 cm～40 cm，而且应该在护筒的上中下分别增设一道加劲肋，此外，护筒的上端还应该设有一道溢浆口。护筒在埋设时，深度应该大于1．5 m，其顶部应该比地下水位高出1．0 m～2．0 m，比施工地面高出0．3 m。在埋设过程中应该保证护筒处于垂直，而且护筒的中心与设计的桩基础中心应该控制偏差小于F50 mm，倾斜度误差小于1%。在对护筒进行相应的调整后对其进行固定操作，对其周边利用粘土进行回填，并充分夯实，防止钻孔过程中出现护筒下降和跑浆的现象，施工过程中应时刻注意护筒的下降和跑浆现象，发现后及时进行处理。
三、施工泥浆制备和处理
钻孔灌注桩基整体的施工过程，施工都需要大量的泥浆，前期的制备泥浆准备工作以及处理对于后面保证桩基整体的质量有很大的作用，因此施工单位必须严格按照工程前期要求进行。一般情况下，我们在进行泥浆制备过程时候，选用的材料除了前面土层选取，还可以选用一些膨润土来作为泥浆的润滑剂以及粘结作用。还有就是施工单位应该制作完成泥浆之后就进行泥浆护壁的制作。施工单位在进行泥浆护壁工作时候应该注意几个重要的问题，第一点就是进行水下钻孔桩基的施工时，泥浆面要保证比地下水位高1m以上，如果水位存在涨落的因素，则要高出1.5m以上。其次钻孔清洗时，必须及时更换泥浆，这个清洗过程必须贯穿整个混凝土的浇筑程序中。如果施工时存在土层渗漏严重的现象，那么必须注意采取必要的措施来保证钻孔壁的稳定性和施工的安全性。
四、钻孔施工
钻孔施工时灌注桩基的核心部分，因为钻孔是保证灌注桩孔混凝土浇筑具有重要基础。在钻孔施工过程中，必须要保持钻机的平稳，钻头应该垂直进行作业，为了在施工时保持钻孔深度以及垂直度符合要求，必要是可以用钢丝绳作为控制的标尺。在钻孔过程中，为了保持表层的稳定性，需要及时进行灌浆，保证泥浆的水位稳定。当钻孔施工完毕之后，要进行钻孔底部的清理及钢筋笼的安装。当钻孔形成之后，需要用清水将孔底进行完全清理，为钢筋笼的安装提供完全的空间，钢筋笼安装时要注意，钢筋笼要提前绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
五、钢筋笼
制定钢筋笼时要依照相关的设计要求来进行，假如是长骨架型的钢筋笼就可以采取分段操作，根据运输和吊装的条件对分段制作长度加以确定，从而避免在运输或者吊装时产生钢筋笼的变形。要想有效地控制保护层厚度就需错开接头并设置垫块在其外侧，设置大于四处的垫块在钢筋笼的横向，在竖向间空出两米间距。与此同时，把吊环设置在钢筋笼的骨架顶部。待钢筋笼的制作完成之后，要将其误差范围进行控制，使保护层厚度以及中心位置和顶部的误差在±20mm，底部误差在±50mm，而对钢筋笼的安装误差范围则应控制在主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、倾斜度±0.5%。
六、混凝土灌注
1、灌注准备
混凝土灌注前，要检查配备的水泵、空压机和高压射水管等各类设备，同时，准备好使用的原材料，保证能在必要时及时处理灌注过程中遇到的障碍。
2、混凝土预制
以卵石或级配优良的碎石作为粗骨料，以级配优良的中粗砂作为细骨料，料径始终保持在40mm以内；选择用量在350kg/m以上的325号水泥，根据实际情况和监理工程师的意见混入缓凝剂拌和成0.5～0.6水灰比和18cm～22cm坍落度的混凝土。
3、水下灌注
安装导管和预制混凝土之后，再次检测孔底沉渣量，超出设计和规范范围的要再次清孔，确保孔底沉渣保持在设计要求之内。然后，确认钢筋笼安放的位置是否固定。最后才能开始水下灌注混凝土。
在水下灌注中，采用测锤测绳探测孔内混凝土面的标高，以便及时调整埋管深度（2m一6m），以防从混凝土抽出导管时断桩。用吊机抽提导管，拆卸、冲洗导管则由人工进行，之后将导管整齐堆存规定的地方以便备用。
水下灌注混凝土的过程要连续、有节奏，尽量减小拆管间隔时间。混凝土不满导管要缓慢灌注，以防内部产生高压气囊压漏导管，同时，保持孔内水头高度，避免坍孔、缩孔的现象。期间，时刻检测灌注更换的混凝土坍落度，确保每批混凝土都符合要求和建筑章程的规定。
为了保证钻孔灌注桩与上面部分的混凝土结构的连接质量，水下灌注的混凝土应超出桩顶设计的高度0.5m～1.0m。钻孔灌注桩超出设计桩顶的混凝土，在承台或墩柱或台帽等上部结构施工前凿除，确保桩头不出现松散层。
七、钻孔灌注桩施工质量控制方面
1、保证清孔的质量
施工过程中无论采用什么钻孔工艺技术，孔底都或有部分沉渣残留；孔底沉渣度对成桩质量有直接的影响。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定，端承桩沉渣厚度≤50mm，端承摩擦桩或摩擦端承桩沉渣厚度<100mm，摩擦桩沉渣厚度<30mm。为了保证孔底沉渣厚度不超过规范要求，必须采用适当的方法清孔。一般情况下应优先使用反循环清孔或空压机清孔，用正循环清孔时，最好将两台泵并联清孔，清孔时间短，效果好。
2、保证桩身材料的强度
施工单位应该在保证水泥质量的基础上，最大化的去追求混凝土设计方面的强度要求。因为一般混凝土上半部分强度比较低，施工时在灌注到最后的0.5m左右时应适当提高一个强度等级。施工单位还可以采用掺合剂的膨胀剂，加入到施工混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩，这样就可以显著改善混凝土的物理学方面的性能，既可以提高桩身的强度，进而提高桩的承载能力。
结束语
由于钻孔灌注桩的施工大部分在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能按照地面结构物一样验收，因此它又是最容易出现质量问题的一种基础形式，为了保证钻孔灌注桩成桩质量，确保桥梁基础工程安全，就必须掌握科学合理的钻孔灌注桩施工技术。
参考文献
[1]孟俊．浅析市政桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术探讨［J］．城市建设理论研究(电子版)，2012(17):40-41．
[2]李效凯．试论市政工程中钻孔灌注桩施工技术［J］．科技创新导报，2010(30):18-21．
[3]黄少雄．市政桥梁钻孔灌注桩施工中常见问题分析［J］．城市建设理论研究(电子版)，2011(18):50-52