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【摘要】在75t/h循环流化床锅炉上掺烧30%、40%、50%开度比例的煤泥，对三个工况进行分析，运行正常，达到理想效果，为煤泥的出路提供很好的方向。本文通过实例，分析了掺烧煤泥对75t/h循环流化床锅炉的影响
【关键词】流化床 煤泥 掺烧 磨损
引言：煤泥是洗煤厂洗选加工过程中排放的一种细颗粒高水分的劣质燃料。是煤洗选加工过程中排放的废弃物。洗煤泥的排放對环境和生产威胁严重。由于其颗粒很细，水分高，粘性大，不易运输，而且在堆积状态下形态极不稳定。遇水即流失，风干即飞扬。因此，即使单纯作为废料遗弃，造成的问题也很大。如果不加以处理，不仅造成严重的环境污染，而且极大地制约了洗煤厂的生产，甚至因洗煤泥无出路而被迫减产或停产。
另一方面，从能源利用的角度看，洗煤泥的发热量较高，而且洗煤泥用作燃料不需要破碎和筛分，燃料预处理系统比较简单，灰渣也较容易处理。因此，回收利用洗煤泥效益高。
1.案例分析
韩城矿务局煤矸石电厂有两台四川锅炉厂设计生产的CG-75/3.82-M5型循环流化床锅炉。其中1#、2#锅炉均为采用方形水冷分离器、前吊后支框架结构的循环流化床锅炉，已相继投运有九年。根据综合利用的要求将二台锅炉改造成掺烧煤泥的循环流化床锅炉。
在对2台锅炉掺烧煤泥的不同工况进行了详细的计算，1#、2#锅炉掺烧煤泥的比例（热量比）分别为30%、40%、50%三种工况的计算。通过计算，发现随着掺烧煤泥的比例上提高，锅炉各段的烟气速度有所提高。对各工况下的烟速、排烟温度、锅炉效率进行对比分析
由上述数据可以看出，1#、2#循环流化床锅炉锅炉在掺烧煤泥后锅炉烟速<7m/s。均在循环流化床的设计范围内，不会加重锅炉磨损。通过计算及分析，二台循环流化床锅炉完全可以改造为掺烧煤泥的锅炉。
1#、2#锅炉炉顶各设计一个直径D=250mm的煤泥进口，开口设在炉膛对角线中心上方的水冷壁处。割去该处的水冷壁管，更换六根弯管，让出给煤泥口，并焊上密封罩、给煤泥管口。密封罩内浇注耐磨浇注料（管子上焊抓钉或销钉）。另外，为了进一步提高分离效，提高锅炉效率，减轻尾部受热面的磨损，对1#、2#锅炉分离器的中心筒进行了更换，并在下部增加一段锥体，提高了分离效果。
2.掺烧煤泥的实际运行效果：
2.1锅炉额定出力75t/h，额定汽温450℃，额定汽压3.82MPa保持不变。
2.2最佳工况的煤泥与矸石的混合比例（热量比）：
1#、2#锅炉燃用40%煤泥+60%矸石燃烧较为稳定。最大能够燃用60%的煤泥。
2.3锅炉燃用煤泥的水份为30±3%，低位发热量大约为2800kcal/kg.4. 锅炉能够长期稳定燃烧，各受热面磨小，锅炉负荷调节性能好，除排烟温度有所提升外，其它指标达到原设计要求。
掺烧煤泥相对纯烧煤矸石有以下显著的优点：
2.3.1锅炉运行稳定，负荷可在锅炉额定负荷70%～110%之间任意调节。
2.3.2降低了炉膛内及尾部受热面烟尘中灰粒的直径和硬度，减轻了对承压部件的冲刷，锅炉承压部件的磨损大大降低。
2.3.3燃料燃尽率高于纯烧煤矸石5个百分点，锅炉排灰的可燃物含量同比下降2%～3%，排渣可燃物含量同比下降0.5%。
2.3.4解决了煤泥堆放及其带来的污染问题。由于流化床燃烧时可在煤泥中掺加石灰石脱硫。石灰石在流化炉内的反应时间长，脱硫较充分，各项环境监测指标均优于纯烧煤矸石的运行状态。
3.结语
近年来， 75 t/h循环流化床锅炉在小氮肥及小热电企业得到了广泛应用，要保证锅炉的长周期运行、减少维修费用、提高经济效益， 掺烧煤泥的工况就十分重要。公司设置2台75 t/h循环流化床锅炉，从建设施工到停车检修的过程中，通过不断的研究、处理问题，总结了很多经验，实用效果很好。
参考文献
[1]刘柏谦，王立刚.大型循环流化床锅炉及其化石燃料燃烧[M]. 北京：冶金工业出版社，2009：165-177.
[2]张敏，白强等循环流化床锅炉掺烧煤矸石试验研究[J].热力发电，2007：37-5
[3]刘柏谦.大型油页岩循环流化床锅炉设计的几个问题，锅炉技术，1998，（10）.
[4]洪邦俊，国产75t/h流化床锅炉运行情况浅析及改造对策.动力工程，1993，13（6）.
【关键词】流化床 煤泥 掺烧 磨损
引言：煤泥是洗煤厂洗选加工过程中排放的一种细颗粒高水分的劣质燃料。是煤洗选加工过程中排放的废弃物。洗煤泥的排放對环境和生产威胁严重。由于其颗粒很细，水分高，粘性大，不易运输，而且在堆积状态下形态极不稳定。遇水即流失，风干即飞扬。因此，即使单纯作为废料遗弃，造成的问题也很大。如果不加以处理，不仅造成严重的环境污染，而且极大地制约了洗煤厂的生产，甚至因洗煤泥无出路而被迫减产或停产。
另一方面，从能源利用的角度看，洗煤泥的发热量较高，而且洗煤泥用作燃料不需要破碎和筛分，燃料预处理系统比较简单，灰渣也较容易处理。因此，回收利用洗煤泥效益高。
1.案例分析
韩城矿务局煤矸石电厂有两台四川锅炉厂设计生产的CG-75/3.82-M5型循环流化床锅炉。其中1#、2#锅炉均为采用方形水冷分离器、前吊后支框架结构的循环流化床锅炉，已相继投运有九年。根据综合利用的要求将二台锅炉改造成掺烧煤泥的循环流化床锅炉。
在对2台锅炉掺烧煤泥的不同工况进行了详细的计算，1#、2#锅炉掺烧煤泥的比例（热量比）分别为30%、40%、50%三种工况的计算。通过计算，发现随着掺烧煤泥的比例上提高，锅炉各段的烟气速度有所提高。对各工况下的烟速、排烟温度、锅炉效率进行对比分析
由上述数据可以看出，1#、2#循环流化床锅炉锅炉在掺烧煤泥后锅炉烟速<7m/s。均在循环流化床的设计范围内，不会加重锅炉磨损。通过计算及分析，二台循环流化床锅炉完全可以改造为掺烧煤泥的锅炉。
1#、2#锅炉炉顶各设计一个直径D=250mm的煤泥进口，开口设在炉膛对角线中心上方的水冷壁处。割去该处的水冷壁管，更换六根弯管，让出给煤泥口，并焊上密封罩、给煤泥管口。密封罩内浇注耐磨浇注料（管子上焊抓钉或销钉）。另外，为了进一步提高分离效，提高锅炉效率，减轻尾部受热面的磨损，对1#、2#锅炉分离器的中心筒进行了更换，并在下部增加一段锥体，提高了分离效果。
2.掺烧煤泥的实际运行效果：
2.1锅炉额定出力75t/h，额定汽温450℃，额定汽压3.82MPa保持不变。
2.2最佳工况的煤泥与矸石的混合比例（热量比）：
1#、2#锅炉燃用40%煤泥+60%矸石燃烧较为稳定。最大能够燃用60%的煤泥。
2.3锅炉燃用煤泥的水份为30±3%，低位发热量大约为2800kcal/kg.4. 锅炉能够长期稳定燃烧，各受热面磨小，锅炉负荷调节性能好，除排烟温度有所提升外，其它指标达到原设计要求。
掺烧煤泥相对纯烧煤矸石有以下显著的优点：
2.3.1锅炉运行稳定，负荷可在锅炉额定负荷70%～110%之间任意调节。
2.3.2降低了炉膛内及尾部受热面烟尘中灰粒的直径和硬度，减轻了对承压部件的冲刷，锅炉承压部件的磨损大大降低。
2.3.3燃料燃尽率高于纯烧煤矸石5个百分点，锅炉排灰的可燃物含量同比下降2%～3%，排渣可燃物含量同比下降0.5%。
2.3.4解决了煤泥堆放及其带来的污染问题。由于流化床燃烧时可在煤泥中掺加石灰石脱硫。石灰石在流化炉内的反应时间长，脱硫较充分，各项环境监测指标均优于纯烧煤矸石的运行状态。
3.结语
近年来， 75 t/h循环流化床锅炉在小氮肥及小热电企业得到了广泛应用，要保证锅炉的长周期运行、减少维修费用、提高经济效益， 掺烧煤泥的工况就十分重要。公司设置2台75 t/h循环流化床锅炉，从建设施工到停车检修的过程中，通过不断的研究、处理问题，总结了很多经验，实用效果很好。
参考文献
[1]刘柏谦，王立刚.大型循环流化床锅炉及其化石燃料燃烧[M]. 北京：冶金工业出版社，2009：165-177.
[2]张敏，白强等循环流化床锅炉掺烧煤矸石试验研究[J].热力发电，2007：37-5
[3]刘柏谦.大型油页岩循环流化床锅炉设计的几个问题，锅炉技术，1998，（10）.
[4]洪邦俊，国产75t/h流化床锅炉运行情况浅析及改造对策.动力工程，1993，13（6）.