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[摘 要]笔者针对胶带输送机在实际生产中的运用进行详细解析，为确保胶带输送机整个工作过程的安全性与工作效率，故针对煤炭开采活动中关于胶带输送机的装配、运行与维护、异常处理等情况进行分析，从而促使胶带输送机能够在煤矿安全开采中实现最大化的利用。
[关键词]煤矿生产 胶带机 安全
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0017-01
当前，胶带输送机的运用范围日趋广泛，关于胶带输送机的安全管控工作也越来越受到重视，只有在确保胶带输送机运行的安全性基础上，才能够在最大程度上避免断带、摩擦起火、矿毁人亡等情况的出现。以下将综合输送管控实践经验，对如何安全高效的运用胶带输送机进行解析。
一、胶带输送机的运行与维护
在胶带输送机的工作过程中，保证各个操作步骤的准确性，并强化维护力度是非常必要的。
（一）关于胶带输送机安全运转的各类操作准则。
1、对于负责胶带维修工作的人员来说，其需要十分熟悉自身业务范围内的相关胶带输送机的构造、功能、运行机制等，能够对机器运转过程中出现的各种问题进行及时完善的解决，且要遵循持证上岗的原则。
2、负责维护胶带输送机的人员应每天都对胶带输送机实施全面彻底的检查，具体内容有装置维护、设备的安全防护、设施防爆、系统润滑，此外还包括信息系统和胶带接头等，实时掌握胶带输送机的具体运转情况，如出现异常需要立即上报以便及时解决。
3、作为胶带维修人员，应对自身职位的技术要求完全掌握，并在工作过程中应严格遵循所属煤矿企业制定的相关规章。
4、对于胶带输送机操作员来说，其必须通过专业的培训过程，在最终的考试中获取合格的成绩，并取得相关的专业资格证，应完全理解相关的胶带输送机的功能、构造、运转机制等，能够熟练掌握需要进行检查的设备的相关操作流程。
5、作为胶带输送机操作员，应能够对机器的运转状况做到实时了解，在机器的运转过程中应定期对各类部件和相关的安保设备进行检查，进而保证机器能够时刻保持高效、顺利的运转。
6、胶带输送机的操作员和维修人员应定期进行清扫活动以保证机器的整洁与完好；应及时完成胶带输送机的保养和维护工作；及时解决皮带运转过程中出现的跑偏情况；定期进行关于机器首部和尾部的清洁活动；工作时应遵循相关的规章制度。
7、胶带输送机的相关工作人员在交接工作时应遵循现场交接的原则，双方人员必须将机器的详细运转情况交接清楚。接班员工应对安保装置和信息系统等进行详细检查，如负责接班的员工有事不能接班或不接班，则交班人应立即上报以寻求解决。
8、对于胶带输送机操作员来说，其必须在确定各转载点人员全部离开并接收到确切信息后才可启动运输机。一般情况下，应采取空载的方式启动胶带输送机，尽量避免在短时间内多次启动；一般情况下，应在将机器上的货物全部卸下之后再进行停机；停机后开始进行相关的清洁活动；在离岗前必须完成相关的断电和闭锁工作。
（二）胶带输送机维护
1、日检
①运输带是否出现卡、断裂等情况，机器是否保持顺利、持续的运转；②机器的各部件温度是否出现超标情况；③运输带与清扫设备能否正常顺利的接触；④液力耦合器和减速装置是否存有漏油情况；⑤运输带的接头处松紧度是否正常。
2、 周检
①对减速装置进行油量检测并及时完成润滑油的补充工作；②对各部件进行检测，以便实时了解其运转情况，对滑轮的转动状况和钢丝绳的磨损度进行检测，并及时实施相关的清洁活动。
3、 月检
①检查整个运输机的构造，进而明确掌握机器的状态；②对有关托辊的转动和连接进行检测；③对各个卸载点漏煤斗进行完好检查。
4、半年检或年检
通常情况下，采取年检还是半年检主要由工作环境决定，如果工作环境相对恶劣，运输机各部件磨损较快，则应实行半年检，反之，在工作环境十分良好的情况下，则可实行年检。
二、胶带输送机的日常问题解析
（一）胶带输送机发生打滑情况
胶带的多数打滑情况都是由其与滚筒间的摩擦力度过低因素导致的。
1、多数体现在运输机的超载情况，运转阻力过大
胶带输送机的实际承载量远超出运输标准；胶带跑偏情况严重，进而造成胶带在机架上卡主的情况；部分托辊在煤泥埋压和缠绕杂物等因素的影响下发生不转的情况。
2、 摩擦系数降低
胶带与滚筒的触碰面遭到泥水和煤泥等侵袭；相关铸胶完全失效。
3、 胶带张紧程度下降
胶带在被拉伸后发生变形情况；张紧设备出现故障，进而造成张紧程度明显下降。
应采取以下办法应对胶带打滑情况：首先应强化相关的管控和维护工作，拒绝过载运转行为，如出现胶带打滑情况，应立即停机并根据实际情况进行完善应对；此外，还要做好张紧设备和打滑安保设施的维护工作。
（二） 胶带出现跑偏情况
从根本上来说，胶带跑偏情况是由胶带受力不均衡造成的。
1、 胶带、设施不合格
滚筒经过加工后会导致圆柱度不准确，并引发滚筒的松紧异常，进而造成两边的张力不均衡情况，此外，无论是张力中心线和几何中心线出现相互偏离的情况，还是受到托辊质量不合格的影响引发径向跳动情况，均会造成跑偏出现。胶带质量不过关，尤其是钢丝绳芯胶带，如相关的钢丝长度或绳间距不准确，则会导致钢丝绳受力不均衡，进而造成胶带的几何中心线和张力合成中心线不一致，最终引发跑偏。
2、装备质量不过关
由于运输机的纵向中心线和托辊的横向中心线重合程度过低，这导致胶带在横向推动力的作用下出现不垂直的情况，再加上胶带在滚筒处出现松紧异常的现象，最终引发跑偏。因此，在进行胶带输送机及相关部件的装配活动时，应严格遵循设计图的技术标准或准则。
3、维护过程中存有不规范的操作
由于胶带清洁工作不够彻底，这导致滚筒上还留有煤泥残渣，滚筒径长不一致，造成胶带受力不均匀；在胶带相连时，两边的中心线连接不准确会导致胶带两边的松紧程度不一致；托辊磨损度过大或灵活性降低，会导致胶带两边所受阻力大小不一；承载点偏离重心会导致给料遭到横向推动力的作用，进而引发跑偏。此外，由于承载点无槽型托辊，这导致落煤不稳定，进而造成推动力以引发跑偏情况。
可运用以下方式解决胶带跑偏问题：①对承载托辊组进行适度调节；②装配调心托辊组；③对获取的滚筒与经过改向后的滚筒位置进行适度调节；④对张紧设施实施适度调节；⑤对落煤点实施适度调节。如胶带出现跑偏情况，则应在胶带机处于空载过程中时，首先对回空段进行适度调节，之后进入承载段调节阶段。各滚筒与胶带间发生跑偏情况后，胶带往哪边跑，则运用相关的螺栓将哪边拧紧。如中间出现跑偏，则应将胶带运动方向的托辊往胶带运转方向转移，此外，还应在综合胶带的具体情况基础上对实际数量进行适度调整。
（三）胶带出现断裂等异常
在胶带输送机的运转过程中，胶带断裂属于重大事故，而多数的胶带断裂均是由胶带头强度过低或胶带所受阻力过大造成的，此外，还有胶带长期打滑、机器首尾部被卡主等原因。
为确保胶带运输机能够在煤矿开采活动中实现高效安全的运转，故应强化相关的检查维护力度，必须保证防跑偏设备和防纵撕设备的持续顺利运转。如出现胶带跑偏或断裂现象，则应立即停机并查找事故原因，之后结合实际情况进行完善解决。严格遵循相关规定，不过载运转，及时完成相关托辊的替换工作，及时彻底的清扫胶带上的煤灰，定期检测胶带接头的工作状态，如存有接头损坏的情况应及时处理，装配胶带接头的相关检测设施。
参考文献
[1] 刘大同；大型胶带输送机断带保护技术[J]；煤矿开采；2010年01期.
[2] 杜佳军；胶带机常见故障诊断技术及维修[J]；中国新技术新产品；2011年14期.
[关键词]煤矿生产 胶带机 安全
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0017-01
当前，胶带输送机的运用范围日趋广泛，关于胶带输送机的安全管控工作也越来越受到重视，只有在确保胶带输送机运行的安全性基础上，才能够在最大程度上避免断带、摩擦起火、矿毁人亡等情况的出现。以下将综合输送管控实践经验，对如何安全高效的运用胶带输送机进行解析。
一、胶带输送机的运行与维护
在胶带输送机的工作过程中，保证各个操作步骤的准确性，并强化维护力度是非常必要的。
（一）关于胶带输送机安全运转的各类操作准则。
1、对于负责胶带维修工作的人员来说，其需要十分熟悉自身业务范围内的相关胶带输送机的构造、功能、运行机制等，能够对机器运转过程中出现的各种问题进行及时完善的解决，且要遵循持证上岗的原则。
2、负责维护胶带输送机的人员应每天都对胶带输送机实施全面彻底的检查，具体内容有装置维护、设备的安全防护、设施防爆、系统润滑，此外还包括信息系统和胶带接头等，实时掌握胶带输送机的具体运转情况，如出现异常需要立即上报以便及时解决。
3、作为胶带维修人员，应对自身职位的技术要求完全掌握，并在工作过程中应严格遵循所属煤矿企业制定的相关规章。
4、对于胶带输送机操作员来说，其必须通过专业的培训过程，在最终的考试中获取合格的成绩，并取得相关的专业资格证，应完全理解相关的胶带输送机的功能、构造、运转机制等，能够熟练掌握需要进行检查的设备的相关操作流程。
5、作为胶带输送机操作员，应能够对机器的运转状况做到实时了解，在机器的运转过程中应定期对各类部件和相关的安保设备进行检查，进而保证机器能够时刻保持高效、顺利的运转。
6、胶带输送机的操作员和维修人员应定期进行清扫活动以保证机器的整洁与完好；应及时完成胶带输送机的保养和维护工作；及时解决皮带运转过程中出现的跑偏情况；定期进行关于机器首部和尾部的清洁活动；工作时应遵循相关的规章制度。
7、胶带输送机的相关工作人员在交接工作时应遵循现场交接的原则，双方人员必须将机器的详细运转情况交接清楚。接班员工应对安保装置和信息系统等进行详细检查，如负责接班的员工有事不能接班或不接班，则交班人应立即上报以寻求解决。
8、对于胶带输送机操作员来说，其必须在确定各转载点人员全部离开并接收到确切信息后才可启动运输机。一般情况下，应采取空载的方式启动胶带输送机，尽量避免在短时间内多次启动；一般情况下，应在将机器上的货物全部卸下之后再进行停机；停机后开始进行相关的清洁活动；在离岗前必须完成相关的断电和闭锁工作。
（二）胶带输送机维护
1、日检
①运输带是否出现卡、断裂等情况，机器是否保持顺利、持续的运转；②机器的各部件温度是否出现超标情况；③运输带与清扫设备能否正常顺利的接触；④液力耦合器和减速装置是否存有漏油情况；⑤运输带的接头处松紧度是否正常。
2、 周检
①对减速装置进行油量检测并及时完成润滑油的补充工作；②对各部件进行检测，以便实时了解其运转情况，对滑轮的转动状况和钢丝绳的磨损度进行检测，并及时实施相关的清洁活动。
3、 月检
①检查整个运输机的构造，进而明确掌握机器的状态；②对有关托辊的转动和连接进行检测；③对各个卸载点漏煤斗进行完好检查。
4、半年检或年检
通常情况下，采取年检还是半年检主要由工作环境决定，如果工作环境相对恶劣，运输机各部件磨损较快，则应实行半年检，反之，在工作环境十分良好的情况下，则可实行年检。
二、胶带输送机的日常问题解析
（一）胶带输送机发生打滑情况
胶带的多数打滑情况都是由其与滚筒间的摩擦力度过低因素导致的。
1、多数体现在运输机的超载情况，运转阻力过大
胶带输送机的实际承载量远超出运输标准；胶带跑偏情况严重，进而造成胶带在机架上卡主的情况；部分托辊在煤泥埋压和缠绕杂物等因素的影响下发生不转的情况。
2、 摩擦系数降低
胶带与滚筒的触碰面遭到泥水和煤泥等侵袭；相关铸胶完全失效。
3、 胶带张紧程度下降
胶带在被拉伸后发生变形情况；张紧设备出现故障，进而造成张紧程度明显下降。
应采取以下办法应对胶带打滑情况：首先应强化相关的管控和维护工作，拒绝过载运转行为，如出现胶带打滑情况，应立即停机并根据实际情况进行完善应对；此外，还要做好张紧设备和打滑安保设施的维护工作。
（二） 胶带出现跑偏情况
从根本上来说，胶带跑偏情况是由胶带受力不均衡造成的。
1、 胶带、设施不合格
滚筒经过加工后会导致圆柱度不准确，并引发滚筒的松紧异常，进而造成两边的张力不均衡情况，此外，无论是张力中心线和几何中心线出现相互偏离的情况，还是受到托辊质量不合格的影响引发径向跳动情况，均会造成跑偏出现。胶带质量不过关，尤其是钢丝绳芯胶带，如相关的钢丝长度或绳间距不准确，则会导致钢丝绳受力不均衡，进而造成胶带的几何中心线和张力合成中心线不一致，最终引发跑偏。
2、装备质量不过关
由于运输机的纵向中心线和托辊的横向中心线重合程度过低，这导致胶带在横向推动力的作用下出现不垂直的情况，再加上胶带在滚筒处出现松紧异常的现象，最终引发跑偏。因此，在进行胶带输送机及相关部件的装配活动时，应严格遵循设计图的技术标准或准则。
3、维护过程中存有不规范的操作
由于胶带清洁工作不够彻底，这导致滚筒上还留有煤泥残渣，滚筒径长不一致，造成胶带受力不均匀；在胶带相连时，两边的中心线连接不准确会导致胶带两边的松紧程度不一致；托辊磨损度过大或灵活性降低，会导致胶带两边所受阻力大小不一；承载点偏离重心会导致给料遭到横向推动力的作用，进而引发跑偏。此外，由于承载点无槽型托辊，这导致落煤不稳定，进而造成推动力以引发跑偏情况。
可运用以下方式解决胶带跑偏问题：①对承载托辊组进行适度调节；②装配调心托辊组；③对获取的滚筒与经过改向后的滚筒位置进行适度调节；④对张紧设施实施适度调节；⑤对落煤点实施适度调节。如胶带出现跑偏情况，则应在胶带机处于空载过程中时，首先对回空段进行适度调节，之后进入承载段调节阶段。各滚筒与胶带间发生跑偏情况后，胶带往哪边跑，则运用相关的螺栓将哪边拧紧。如中间出现跑偏，则应将胶带运动方向的托辊往胶带运转方向转移，此外，还应在综合胶带的具体情况基础上对实际数量进行适度调整。
（三）胶带出现断裂等异常
在胶带输送机的运转过程中，胶带断裂属于重大事故，而多数的胶带断裂均是由胶带头强度过低或胶带所受阻力过大造成的，此外，还有胶带长期打滑、机器首尾部被卡主等原因。
为确保胶带运输机能够在煤矿开采活动中实现高效安全的运转，故应强化相关的检查维护力度，必须保证防跑偏设备和防纵撕设备的持续顺利运转。如出现胶带跑偏或断裂现象，则应立即停机并查找事故原因，之后结合实际情况进行完善解决。严格遵循相关规定，不过载运转，及时完成相关托辊的替换工作，及时彻底的清扫胶带上的煤灰，定期检测胶带接头的工作状态，如存有接头损坏的情况应及时处理，装配胶带接头的相关检测设施。
参考文献
[1] 刘大同；大型胶带输送机断带保护技术[J]；煤矿开采；2010年01期.
[2] 杜佳军；胶带机常见故障诊断技术及维修[J]；中国新技术新产品；2011年14期.