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摘要：科技的发展促使液压系统在机械传动中的普及范围越来越广，液压系统作为机械传动系统中的关键组分，在整个的传动系统中发挥着非常重要和关键的作用。机械液压系统设备的不断应用，减少了劳动量和相关操作流程，增加了劳动效率和生产率，但是在机械液压系统设备的使用中还存在一些问题，本文通过对常见的液压系统故障进行分析，并针对这些问题探析了相关的维护保养技术。
关键词：机械液压系统;维护技术;探析
前言
液压系统具有非常多的优点，例如在速度的调节上更加方便，并且占用空间较小，结构相对紧凑，所以在空间的利用上也有更多的选择性。液压系统的这些优点使得其在工程机械领域被普遍使用，为整个的机械系统提供源动力，承载着非常重要的作用。液压传动系统一旦出现故障，就会在很大程度上影响机械设备的正常运转，因此，做好液压系统的维护保养工作是非常必要的，针对液压系统在运行中出现的各种问题，有目的性和前瞻性的采取相关措施对液压系统进行及时的的维护和保养，是增加系统使用寿命保证设备正常运行的有效手段。
1机械液压系统设备的常见故障
1.1发动机转速下滑
在设备的日常运转中，发动机的转速下滑是比较常见的故障，当发生这种现象时，首先需要检查发动机的输出功率，如果发现发动机输出功率较额定功率高出很多，那么需要对邮箱的滤芯进行检查，查看是否有堵塞的现象，并且进一步查看相关的动力管道是否存在漏气的现象。上述现象如果均未发现，就可以排除发动机自身的故障问题，那么就需要分析是否是所选液压泵不合适，导致发动机输出功率和泵的流量不匹配等问题。
2.2 液压油被杂质污染
通常情况下把液压油被杂质污染大致分为三类，第一类为固体杂质污染，所指的是液压油被混入了砂石等固体颗粒，从而使机械系统中的油箱等部位产生污染现象，第二类污染为水分污染，顾名思义为水分混入到了液压油中，从而使设备的内壁造成损坏，进而对设备的寿命产生影响，第三类为空气污染，即空气对液压油产生的污染，空气污染可以在很大程度上影响机械系统动力方面的输出，从而影响设备的正常运行。
2.3运行速度降低
在液压系统运行时间较长的情况下，液压系统的运行速度就会受到影响，运行时间过长使系统内各部件的磨损更加严重，从而降低了发动机的输出功率，并且可以造成系统的内泄，内泄一旦产生，就会使系统运行的安全性和可靠性受到很大影响，并且在内泄的过程中会产生非常多的热量，从而使整个机动机械系统的运行温度迅速升高，对系统的正常运行产生极大的影响，此时就需要对液压系统进行及时的更换。
3机械液压系统设备维护与保养技术探析
3.1避免固体杂质污染
液压系统混入固体杂质会影响系统正常运行，所以为了避免液压系统中混入固体杂质，在日常的维护保养工作中就需要做好清洁工作，保证所使用的工具整洁完好，并且對液压油进行过滤。操作人员也需要对自身的工服工帽进行全方位的清洁，避免把灰尘带入到系统中。
3.2避免水分和空气污染
液压系统如果在压力过低的情况下运行，液压油中的空气就会被析出，并以气泡的形式腐蚀机械设备的各种原件，并且会伴随着噪音的产生，如果液压油中被混入了非常多的空气，就会加速设备原件腐蚀的严重程度，同时液压油也会被氧化，导致液压油的质量不达标，所以在日常的维护保养中需要随时检查液压油的使用状况，对不合格的液压油进行及时的更换;针对避免水分混入到液压系统中的情况，需要对液压油进行过滤操作，直至水分量达到标准。
3.3选择合适的液压油
为了避免液压油出现的相关故障问题的发生，需要选择合适的液压油为系统提供动力，保证系统的正常平稳运行，在实际的生产中，对于不同的机械设备所需要选择的液压油种类也不同，所以在液压油的选择上必须结合生产实际以及机械系统的运行特性，合理的选择液压油种类，并且在使用的过程中，不可将两种型号不同的液压油进行混合使用，以免对机械系统产生不良影响，缩短设备使用寿命。
3.4对机械系统进行定期检查
针对液压系统运行现状，液压系统的智能化运行已经非常普及，这在一定程度上也极大的方便了操作者对于系统的使用。但是在实际的生产中，智能系统的故障问题也是比较常见的，所以对于液压系统仍然需要人为地进行定期的检查，同时对于液压油的质量上的把控也需要更加严格的检测，坚决杜绝不合格的油品进入到机械系统中。
3.5在进行机械作业时的注意事项
在日常的机械操作中采用正确规范的方法和操作流程可以在很大程度上降低设备的故障率，因此在机械设备的正常使用中要坚决杜绝不规范的操作流程，甚至一些暴力操作，尽量减少或避免由于暴力操作导致的系统设备损坏，例如导致液压系统的液压元件失灵，油流通道堵塞不畅，油封密封性受到影响等，为了减少或避免上述此类现象的发生，就需要对机械液压系统设备的操作人员进行专业的培训，使其能够正确规范并且熟练地掌握设备的操作流程和使用原理，并且在实际的生产中不断的总结经验，从而使自身的素质和工作能力得到不断提高。同时要做好轮班和换岗时的交接工作，严格遵守相关的工作制度，对于一些小的渗漏或者一些不易觉察的部位和问题进行重点检查，发现问题随时进行记录和上报。
4 结语
机械液压系统已经被广泛地应用到非常多的工程领域，怎样才能更好地对液压系统设备进行使用和维护是值得深入分析和探讨的，也要求相关人员加大对液压系统的研究力度和深度，明确液压系统设备在使用时的技术关键点，并且不断提出更多更好的方法解决实际生产中的问题，不断提高设备生产能力，产生更多的社会价值。
参考文献：
[1] 上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J]. 科技创新与应用，2015，（8）：77-77.
[2] 王勇，张力军，冯桂才.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点分析[J].山东工业技术，2015，（17）：64-64.
[3] 张雨.工程机械液压系统维护及故障诊断技术探讨[J].科学与信息化，2017，（20）：37，39.
[4] 胥亮.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点[J].中国水运（下半月），2017，17（11）：120-121.
[5] 王淑娇.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].山东工业技术，2015，（7）：167.
[6] 周杰.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].商品与质量，2019，（19）：229，259.
关键词：机械液压系统;维护技术;探析
前言
液压系统具有非常多的优点，例如在速度的调节上更加方便，并且占用空间较小，结构相对紧凑，所以在空间的利用上也有更多的选择性。液压系统的这些优点使得其在工程机械领域被普遍使用，为整个的机械系统提供源动力，承载着非常重要的作用。液压传动系统一旦出现故障，就会在很大程度上影响机械设备的正常运转，因此，做好液压系统的维护保养工作是非常必要的，针对液压系统在运行中出现的各种问题，有目的性和前瞻性的采取相关措施对液压系统进行及时的的维护和保养，是增加系统使用寿命保证设备正常运行的有效手段。
1机械液压系统设备的常见故障
1.1发动机转速下滑
在设备的日常运转中，发动机的转速下滑是比较常见的故障，当发生这种现象时，首先需要检查发动机的输出功率，如果发现发动机输出功率较额定功率高出很多，那么需要对邮箱的滤芯进行检查，查看是否有堵塞的现象，并且进一步查看相关的动力管道是否存在漏气的现象。上述现象如果均未发现，就可以排除发动机自身的故障问题，那么就需要分析是否是所选液压泵不合适，导致发动机输出功率和泵的流量不匹配等问题。
2.2 液压油被杂质污染
通常情况下把液压油被杂质污染大致分为三类，第一类为固体杂质污染，所指的是液压油被混入了砂石等固体颗粒，从而使机械系统中的油箱等部位产生污染现象，第二类污染为水分污染，顾名思义为水分混入到了液压油中，从而使设备的内壁造成损坏，进而对设备的寿命产生影响，第三类为空气污染，即空气对液压油产生的污染，空气污染可以在很大程度上影响机械系统动力方面的输出，从而影响设备的正常运行。
2.3运行速度降低
在液压系统运行时间较长的情况下，液压系统的运行速度就会受到影响，运行时间过长使系统内各部件的磨损更加严重，从而降低了发动机的输出功率，并且可以造成系统的内泄，内泄一旦产生，就会使系统运行的安全性和可靠性受到很大影响，并且在内泄的过程中会产生非常多的热量，从而使整个机动机械系统的运行温度迅速升高，对系统的正常运行产生极大的影响，此时就需要对液压系统进行及时的更换。
3机械液压系统设备维护与保养技术探析
3.1避免固体杂质污染
液压系统混入固体杂质会影响系统正常运行，所以为了避免液压系统中混入固体杂质，在日常的维护保养工作中就需要做好清洁工作，保证所使用的工具整洁完好，并且對液压油进行过滤。操作人员也需要对自身的工服工帽进行全方位的清洁，避免把灰尘带入到系统中。
3.2避免水分和空气污染
液压系统如果在压力过低的情况下运行，液压油中的空气就会被析出，并以气泡的形式腐蚀机械设备的各种原件，并且会伴随着噪音的产生，如果液压油中被混入了非常多的空气，就会加速设备原件腐蚀的严重程度，同时液压油也会被氧化，导致液压油的质量不达标，所以在日常的维护保养中需要随时检查液压油的使用状况，对不合格的液压油进行及时的更换;针对避免水分混入到液压系统中的情况，需要对液压油进行过滤操作，直至水分量达到标准。
3.3选择合适的液压油
为了避免液压油出现的相关故障问题的发生，需要选择合适的液压油为系统提供动力，保证系统的正常平稳运行，在实际的生产中，对于不同的机械设备所需要选择的液压油种类也不同，所以在液压油的选择上必须结合生产实际以及机械系统的运行特性，合理的选择液压油种类，并且在使用的过程中，不可将两种型号不同的液压油进行混合使用，以免对机械系统产生不良影响，缩短设备使用寿命。
3.4对机械系统进行定期检查
针对液压系统运行现状，液压系统的智能化运行已经非常普及，这在一定程度上也极大的方便了操作者对于系统的使用。但是在实际的生产中，智能系统的故障问题也是比较常见的，所以对于液压系统仍然需要人为地进行定期的检查，同时对于液压油的质量上的把控也需要更加严格的检测，坚决杜绝不合格的油品进入到机械系统中。
3.5在进行机械作业时的注意事项
在日常的机械操作中采用正确规范的方法和操作流程可以在很大程度上降低设备的故障率，因此在机械设备的正常使用中要坚决杜绝不规范的操作流程，甚至一些暴力操作，尽量减少或避免由于暴力操作导致的系统设备损坏，例如导致液压系统的液压元件失灵，油流通道堵塞不畅，油封密封性受到影响等，为了减少或避免上述此类现象的发生，就需要对机械液压系统设备的操作人员进行专业的培训，使其能够正确规范并且熟练地掌握设备的操作流程和使用原理，并且在实际的生产中不断的总结经验，从而使自身的素质和工作能力得到不断提高。同时要做好轮班和换岗时的交接工作，严格遵守相关的工作制度，对于一些小的渗漏或者一些不易觉察的部位和问题进行重点检查，发现问题随时进行记录和上报。
4 结语
机械液压系统已经被广泛地应用到非常多的工程领域，怎样才能更好地对液压系统设备进行使用和维护是值得深入分析和探讨的，也要求相关人员加大对液压系统的研究力度和深度，明确液压系统设备在使用时的技术关键点，并且不断提出更多更好的方法解决实际生产中的问题，不断提高设备生产能力，产生更多的社会价值。
参考文献：
[1] 上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J]. 科技创新与应用，2015，（8）：77-77.
[2] 王勇，张力军，冯桂才.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点分析[J].山东工业技术，2015，（17）：64-64.
[3] 张雨.工程机械液压系统维护及故障诊断技术探讨[J].科学与信息化，2017，（20）：37，39.
[4] 胥亮.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点[J].中国水运（下半月），2017，17（11）：120-121.
[5] 王淑娇.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].山东工业技术，2015，（7）：167.
[6] 周杰.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].商品与质量，2019，（19）：229，259.