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摘 要：随着科技创新能力的增强，科技发展日新月异，泵站机电设备的性能趋于完善，即便如此仍存在不足，自动化系统并不能完全代替人工操作，由于技术储备不足导致泵站机电设备存在难以控制的状况，本文主要对泵站机电设备故障诊断进行了探究。
关键词：泵站机电；设备检修；处理方法
1.泵站机电设备故障分析
1.1常见故障原因分析
在日常生产中，泵站机电设备处于连续运转工作，在不停歇的运行中可能会出现意想不到的故障，故障的原因多种多样。常见的机电设备故障分以下三种：其一，设备元件在长时间运行中出现老化现象。老化的原件在运行过程中出现松动、脱落或者嵌合度不高，在生产中存在很大的安全隐患，元件质量的好坏直接影响着设备的稳定运行，关系着生产是否能够正常。其二，管线有时会出现老化。管线是输送介质和动力的载体，作用相当重要，如果管线出现破损或断裂，直接影响泵站设备的压力和流量，造成设备空转，存在很大的安全隐患。严重时会整个泵站发生连锁反应，出现连环跳闸的风险。三是设备出现失调。泵站在正常工作时设备运行平稳，当出现设备在不可控的条件下对工作也会有很大影响。泵站机电设备运行工况复杂，对机电设备要求很高，因此需要协调好各个设备之间的关系。
1.2特殊故障原因分析
上文所提到的设备故障以外，还存在需要在特殊环境下才能发生的故障，第一就是湿度变化，泵站机电设备所处的环境如果空气流动差，空气中含水量比较大，就很有可能出现短路事故的发生，短路事故的发生无疑给生产带来不可挽回的损失。第二就是粉尘，机电设备制造过程中各个原件都留有缝隙，目的在于给原件热胀冷缩提供空间，但这些空隙也让粉尘有空可钻，长时间的堆积，对设备润滑和散热都带来一定影响。
1.3设备故障特性分析
机电设备处于长时间高效运行状态，元件在运行过程中会受到不同程度的损耗，首先会使原件的大小和形状发生变化，随着时间的推移，磨损状况不断加深，导致原件脱落，设备运行就会存在很大的隐患。这种情况对于新设备发生率很小，主要针对运行时间长的设备。除此之外，不确定因素很多，毕竟机电设备原件众多，运行工况不同，设备运行状态不同，我们能做的只有在设备运行过程中，及时巡检，遇到紧急情况及时处理，加强检测力度，能够及时发现运行设备的不正常状态，并有相应的解决措施。
2.泵站机电设备故障诊断方法分析
2.1对故障的信息搜集
泵站机电设备在运行过程中难免会出现故障，发现问题后，电钳工要第一时间赶到现场，要在不影响生产的时间内把设备维修好，更重要的是记录故障发生的原因，部位和维修过程，建立相应的维修数据库，通过数据库分析出最合理有效快速的维修方案。记录过程做到专业，首先，记录一定要真实，准确的信息才能使信息处理系统更加精确。每一件原件的性能都有所不同，在设备投入运行之前，应对重要原件做性能检测，确定出每个元件的使用寿命。通过元件真实的反馈之后，确定泵站设备的运行周期，并定期对设备进行隐患排查。其次，零件的品质也是决定机电设备的运行周期和安全性的一个保障，在生产过程中，必须定期对零件状态摸底，采用专业的手段，排除故障隐患。在通常状况下，设备没有征兆地发生故障，维修人员通过故障信息库的数据分析能够快速有效的故障原因所在。另外，故障的发生一定是设备累积了许多隐患，这就需要泵站相关操作工对设备的运行状态了然于胸，相关管理人员必须向有关部门申请定期对设备各结构零件进行功能性检测，让故障发生率缩小到最小范围。
2.2对泵站机电设备故障的诊断方式
目前对泵站诊断方式主要有三种，分别是温度诊断、铁谱监测以及振动监测。
2.2.1对泵站机电设备的温度诊断
相关研究人员根据经验判断，温度的变化对泵站机电设备影响最大，当发生设备故障时，首先应该想到温度的影响，温度过高或过低都不利于设备的良好运行。温度过高，元件温度上升，体积膨胀，导致润滑不彻底。运用测温仪器检测泵站内机电设备的运行温度，检测出泵站设备运行的最佳温度范围，总结出来这个规律，严格按照温度范围控制。设备内温度一旦超出设置范围的高限，自动化系统就会自动报警，监控数据人员接收到报警信号后，根据设备故障报警能够准确推测出故障原因，如果在不停机的情况下，通过改变外部环境能让设备回归正常工况，如果必须停机才能检修前，必须用测温仪进行二次确认之后方可停机。
2.2.2对泵站机电设备的铁谱监测
设备原件的润滑性对设备状态起着至关重要的作用，润滑性能检测可以用铁谱检测，铁谱监测的原理制造磁场，通过增加磁场强度将铁屑从润滑油里剔除出来，然后进行检测。
2.2.3对泵站机电设备的振动监测
泵站机电设备的振动现象很反常，主要是因为在机电设备运行中动力过大造成的的原因。振动检测方法有许多，主要有两种是比较常用，一种是简便方法，另一种是复杂方法。前者是通过检测设备振动频率，后者是周期性检测设备的动能。
3.泵站机电设备维修
3.1更换线圈法
如果线圈受损，新线圈替换受损线圈，更换线圈后，要认真记录线圈型号和连接方式，更换过程中要注意线圈型号是否和原线圈一致，并通过专业的手法对线圈进行规整，连接，最后应做强绝缘措施。做完一系列工作之后，要对匝线圈两端浸漆，烘干时间保持四小时。
3.2电焊车削
电焊车削是在轴承跑内外圈时，使用电焊对轴颈和端盖内孔堆焊，最后加工成所需尺寸大小。焊前先预热，焊轴时一般选择 J507Fe 的焊条，端盖内孔使用普通焊条，焊接后立即将焊条深埋石粉内。
4.结语
泵站机电设备所处的环境复杂，异常情况的发生充斥着不确定性。但只要加强日常巡检，通过合理的监测手段进行周期性的检测，保证机电设备运行正常。因此，日常操作人员和电钳工更应该多积累设备运行经验，尽量避免一些突发的情况发生。
参考文献
[1]牛斌.泵站机电设备故障原因分析及防治措施[J].农业科技与信息，2017（24）：127-128.
[2]庄伟栋，邱晓侨.水利工程泵站机电设备故障诊断方法分析[J].江苏科技信息，2018，35（31）：45-47.
[3]邵正榮.大型泵站系统可靠性分析研究[D].扬州大学，2005.
[4]马霖.乳化液泵站液压系统可靠性分析[D].西安科技大学，2018.
关键词：泵站机电；设备检修；处理方法
1.泵站机电设备故障分析
1.1常见故障原因分析
在日常生产中，泵站机电设备处于连续运转工作，在不停歇的运行中可能会出现意想不到的故障，故障的原因多种多样。常见的机电设备故障分以下三种：其一，设备元件在长时间运行中出现老化现象。老化的原件在运行过程中出现松动、脱落或者嵌合度不高，在生产中存在很大的安全隐患，元件质量的好坏直接影响着设备的稳定运行，关系着生产是否能够正常。其二，管线有时会出现老化。管线是输送介质和动力的载体，作用相当重要，如果管线出现破损或断裂，直接影响泵站设备的压力和流量，造成设备空转，存在很大的安全隐患。严重时会整个泵站发生连锁反应，出现连环跳闸的风险。三是设备出现失调。泵站在正常工作时设备运行平稳，当出现设备在不可控的条件下对工作也会有很大影响。泵站机电设备运行工况复杂，对机电设备要求很高，因此需要协调好各个设备之间的关系。
1.2特殊故障原因分析
上文所提到的设备故障以外，还存在需要在特殊环境下才能发生的故障，第一就是湿度变化，泵站机电设备所处的环境如果空气流动差，空气中含水量比较大，就很有可能出现短路事故的发生，短路事故的发生无疑给生产带来不可挽回的损失。第二就是粉尘，机电设备制造过程中各个原件都留有缝隙，目的在于给原件热胀冷缩提供空间，但这些空隙也让粉尘有空可钻，长时间的堆积，对设备润滑和散热都带来一定影响。
1.3设备故障特性分析
机电设备处于长时间高效运行状态，元件在运行过程中会受到不同程度的损耗，首先会使原件的大小和形状发生变化，随着时间的推移，磨损状况不断加深，导致原件脱落，设备运行就会存在很大的隐患。这种情况对于新设备发生率很小，主要针对运行时间长的设备。除此之外，不确定因素很多，毕竟机电设备原件众多，运行工况不同，设备运行状态不同，我们能做的只有在设备运行过程中，及时巡检，遇到紧急情况及时处理，加强检测力度，能够及时发现运行设备的不正常状态，并有相应的解决措施。
2.泵站机电设备故障诊断方法分析
2.1对故障的信息搜集
泵站机电设备在运行过程中难免会出现故障，发现问题后，电钳工要第一时间赶到现场，要在不影响生产的时间内把设备维修好，更重要的是记录故障发生的原因，部位和维修过程，建立相应的维修数据库，通过数据库分析出最合理有效快速的维修方案。记录过程做到专业，首先，记录一定要真实，准确的信息才能使信息处理系统更加精确。每一件原件的性能都有所不同，在设备投入运行之前，应对重要原件做性能检测，确定出每个元件的使用寿命。通过元件真实的反馈之后，确定泵站设备的运行周期，并定期对设备进行隐患排查。其次，零件的品质也是决定机电设备的运行周期和安全性的一个保障，在生产过程中，必须定期对零件状态摸底，采用专业的手段，排除故障隐患。在通常状况下，设备没有征兆地发生故障，维修人员通过故障信息库的数据分析能够快速有效的故障原因所在。另外，故障的发生一定是设备累积了许多隐患，这就需要泵站相关操作工对设备的运行状态了然于胸，相关管理人员必须向有关部门申请定期对设备各结构零件进行功能性检测，让故障发生率缩小到最小范围。
2.2对泵站机电设备故障的诊断方式
目前对泵站诊断方式主要有三种，分别是温度诊断、铁谱监测以及振动监测。
2.2.1对泵站机电设备的温度诊断
相关研究人员根据经验判断，温度的变化对泵站机电设备影响最大，当发生设备故障时，首先应该想到温度的影响，温度过高或过低都不利于设备的良好运行。温度过高，元件温度上升，体积膨胀，导致润滑不彻底。运用测温仪器检测泵站内机电设备的运行温度，检测出泵站设备运行的最佳温度范围，总结出来这个规律，严格按照温度范围控制。设备内温度一旦超出设置范围的高限，自动化系统就会自动报警，监控数据人员接收到报警信号后，根据设备故障报警能够准确推测出故障原因，如果在不停机的情况下，通过改变外部环境能让设备回归正常工况，如果必须停机才能检修前，必须用测温仪进行二次确认之后方可停机。
2.2.2对泵站机电设备的铁谱监测
设备原件的润滑性对设备状态起着至关重要的作用，润滑性能检测可以用铁谱检测，铁谱监测的原理制造磁场，通过增加磁场强度将铁屑从润滑油里剔除出来，然后进行检测。
2.2.3对泵站机电设备的振动监测
泵站机电设备的振动现象很反常，主要是因为在机电设备运行中动力过大造成的的原因。振动检测方法有许多，主要有两种是比较常用，一种是简便方法，另一种是复杂方法。前者是通过检测设备振动频率，后者是周期性检测设备的动能。
3.泵站机电设备维修
3.1更换线圈法
如果线圈受损，新线圈替换受损线圈，更换线圈后，要认真记录线圈型号和连接方式，更换过程中要注意线圈型号是否和原线圈一致，并通过专业的手法对线圈进行规整，连接，最后应做强绝缘措施。做完一系列工作之后，要对匝线圈两端浸漆，烘干时间保持四小时。
3.2电焊车削
电焊车削是在轴承跑内外圈时，使用电焊对轴颈和端盖内孔堆焊，最后加工成所需尺寸大小。焊前先预热，焊轴时一般选择 J507Fe 的焊条，端盖内孔使用普通焊条，焊接后立即将焊条深埋石粉内。
4.结语
泵站机电设备所处的环境复杂，异常情况的发生充斥着不确定性。但只要加强日常巡检，通过合理的监测手段进行周期性的检测，保证机电设备运行正常。因此，日常操作人员和电钳工更应该多积累设备运行经验，尽量避免一些突发的情况发生。
参考文献
[1]牛斌.泵站机电设备故障原因分析及防治措施[J].农业科技与信息，2017（24）：127-128.
[2]庄伟栋，邱晓侨.水利工程泵站机电设备故障诊断方法分析[J].江苏科技信息，2018，35（31）：45-47.
[3]邵正榮.大型泵站系统可靠性分析研究[D].扬州大学，2005.
[4]马霖.乳化液泵站液压系统可靠性分析[D].西安科技大学，2018.