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摘要：随着我国科学技术水平的不断提高，现代机械设计和制造业取得了飞速发展，人们不断加强对机械设计和制造工艺的研究和分析。就目前而言，进一步了解精密加工技术，能够从根本上促进机械设计和制造业的发展。当今世界各国都在致力于提高自己的机械设计制造工艺以及精密加工技术，据此，对其进行分析，并探讨机械设计制造工艺以及精密加工技术的特点。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工
1 引言
从机械制造行业的发展情况来看，相关工艺和技术得到了快速发展，传统制造工艺和技术已经不能满足人们在设备生产上的需求，这主要是因为人们对产品质量要求变得越来越高，需要开发和使用更为先进的制造工艺技术，需逐步、主动将现代机械制造工艺和精密加工技术引入机械制造行业中，在研发、设计产品时应当选择合理的现代工艺技术对其进行加工，以进一步促进机械制造不断的、稳固的发展，从而使其产品满足人们的需求。
2 机械制造工艺及精密加工技术在社会发展中的重要性
该工艺技术在应用范围上是非常广泛的，其在冶金、电子等方面都得到了较为广泛的应用，并且成为国际社会非常重视的内容。社会之所以不断发展，主要是因为生产技术的发展，通过此类技术进行各类产品的生产和制造，如今人们对制造产品的要求越来越高，这便对相关工艺技术有了更高的要求，当此类工艺技術获得良好发展以后，现代工业也就随之获得快速发展。任何一个产品从最初的设计到最后的成型都需要经过制造来实现，而加工技术和制造工艺则是进行制造的重要基础，也是将产品由虚无转变成实物的主要手段，加工技术与制造工艺在社会发展过程中能产生积极作用。在产品生产制造过程中，加工技术和制造工艺是其中最为活跃的因素。产品在生产时所使用的技术、工艺和设备等存在很大的不同，使得产品生产效率、质量等都存在非常大的不同，每一种产品的生产都需要明具体的加工技术与制造工艺，然后再以此为依据选择相应的加工设备，如此才能根据设备和工艺技术来制定相应的生产目标，从而提高企业在市场竞争中的竞争力，促使企业能得到快速发展。精密加工技术与制造工艺在社会发展中是非常重要的。
3 机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
3.1 相关性
现代化的机械制造行业既需要完善的机械设计制造工艺，又需要精密加工技术，为机械制造工业的发展提供强大的技术支持。精密加工需要以机械设计制造为基础，机械式制造能够保障各部分零件的质量，而精密加工技术能够提高机械的整体质量和制造效率。所以，机械设计制造工艺与精密加工技术密切相关，不可分割，在研究二者之时，要注重机械设计制造工艺及精密加工技术的关联性。同时，结合市场的需要，满足客户需求，提高竞争力。机械设计制造工艺及精密加工技术涉及现代化机械制造行业的各个环节，存在于整个过程之中，要保障每个细节都落实到位。
3.2 关联性
在加工的过程当中，相关的技术人员要考虑到整个产品的关联性，并且要把整个设计和加工的一体化结合起来，针对产品的用途去确保它的加工技术和加工环节，这样一来才能更大程度上提高整个工作环节的效率，从而保证技术水平的严密把控，在各个环节施工的过程当中，每一个项目并不是独立存在的，如果某个环节出现问题会对于整个进程产生严重的影响，因此这就是整体关联性的重要性。在进行加工的时候要保证产品可以正确地在社会上正常使用，只有这样才能够满足经济全球化的进程，从而保证我国机械行业的进一步发展，在只有保证产品质量的前提之下，才能够为我国的工业起到必要的推动作用。
4 精密加工技术的应用
4.1 研磨技术
通常情况下，硅晶片的表面粗糙度保证在0.1～0.2cm之间。之后，有必要通过抛光技术调整细节的外观，以满足基本的生产要求。随着现代机械生产精度的提高，传统的磨削技术远远不能满足对精密产品日益增长的需求。在这种需求下，精密磨削技术已应用于机械生产领域，并发挥了其突出的实际作用，如：流动式悬浮研磨，弹性发射处理研磨，机械化学研磨等。超精密磨削技术消除了直接接触工件的传统磨削方法，避免了磨削设备对工件表面结构的损伤和影响，最大程度地满足市场需要。
4.2 细微加工技术
目前，我国大部分的机械零件和机械成品日益精致化，体积逐渐减少。由于大型的机械产品对于精密度的要求较低，对于设备的要求也相应的降低，传统的加工技术能够满足制造大型的机械产品的需要，省时省力，快速便捷。但无法实现对于精密零件的加工，满意达到指定的加工目标，无法适应时代的需要。因此，细微加工技术逐渐产生，应用在精密机械的加工制造当中，制造出符合标准的零件和成品。
4.3 精密加工技术
精密加工技术也隶属于现代化机械设计制造技术，如今产品经过精密加工之后精度可以达到1～0.1m之间，因为在经过精密加工之后产品可以达到非常高的精度，所以精密加工技术在现代化机械设计制造技术中排在一个非常高的位置。精密加工技术可以具体分为几种加工类型，分别是精密切削与研磨、模具成型、抛光等，这些加工类型在实际的工作当中都是非常常见的。
4.4 精密切削技术
精密切削技术作为在实际生产过程当中使用最多的一項技术，在精密加工技术中占据着主导地位。精密切削技术尤其是在制造零件的过程中应用十分广泛，并且效果也很好。本文认为在实际的生产过程当中尽量地减少刀具、机床以及其他加工工具的使用情况，尽可能地减少磨损可以有效地提高机床运行情况，可以保证加工产品的质量和精度。
5 结束语
综上所述，当前我国部分的机械制造水平还比较落后，相关的工艺和技术水平还需要提高，阻碍我国现代化机械行业的发展。相关的研究人员要根据我国的实际情况，借鉴其他国家的先进经验，提高机械制造行业工作人员的技术水平，建立专业的研究队伍，进一步的提高现代化机械设计制造工艺及精密加工技术，提高我国工业化水平，促进我国的建设发展，提高我国的综合国力。
参考文献：
[1] 刘永勋.机械制造工艺与精密加工技术研究[J].企业科技与发展，2018（06）：86-87.
[2] 刘毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探究[J].中国金属通报，2018（05）：286+288.
[3] 陈秋霞.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2018（10）：128-129.
（作者单位：1大连康立海洋技术有限公司;2大连东盛船舶设备有限公司）
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工
1 引言
从机械制造行业的发展情况来看，相关工艺和技术得到了快速发展，传统制造工艺和技术已经不能满足人们在设备生产上的需求，这主要是因为人们对产品质量要求变得越来越高，需要开发和使用更为先进的制造工艺技术，需逐步、主动将现代机械制造工艺和精密加工技术引入机械制造行业中，在研发、设计产品时应当选择合理的现代工艺技术对其进行加工，以进一步促进机械制造不断的、稳固的发展，从而使其产品满足人们的需求。
2 机械制造工艺及精密加工技术在社会发展中的重要性
该工艺技术在应用范围上是非常广泛的，其在冶金、电子等方面都得到了较为广泛的应用，并且成为国际社会非常重视的内容。社会之所以不断发展，主要是因为生产技术的发展，通过此类技术进行各类产品的生产和制造，如今人们对制造产品的要求越来越高，这便对相关工艺技术有了更高的要求，当此类工艺技術获得良好发展以后，现代工业也就随之获得快速发展。任何一个产品从最初的设计到最后的成型都需要经过制造来实现，而加工技术和制造工艺则是进行制造的重要基础，也是将产品由虚无转变成实物的主要手段，加工技术与制造工艺在社会发展过程中能产生积极作用。在产品生产制造过程中，加工技术和制造工艺是其中最为活跃的因素。产品在生产时所使用的技术、工艺和设备等存在很大的不同，使得产品生产效率、质量等都存在非常大的不同，每一种产品的生产都需要明具体的加工技术与制造工艺，然后再以此为依据选择相应的加工设备，如此才能根据设备和工艺技术来制定相应的生产目标，从而提高企业在市场竞争中的竞争力，促使企业能得到快速发展。精密加工技术与制造工艺在社会发展中是非常重要的。
3 机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
3.1 相关性
现代化的机械制造行业既需要完善的机械设计制造工艺，又需要精密加工技术，为机械制造工业的发展提供强大的技术支持。精密加工需要以机械设计制造为基础，机械式制造能够保障各部分零件的质量，而精密加工技术能够提高机械的整体质量和制造效率。所以，机械设计制造工艺与精密加工技术密切相关，不可分割，在研究二者之时，要注重机械设计制造工艺及精密加工技术的关联性。同时，结合市场的需要，满足客户需求，提高竞争力。机械设计制造工艺及精密加工技术涉及现代化机械制造行业的各个环节，存在于整个过程之中，要保障每个细节都落实到位。
3.2 关联性
在加工的过程当中，相关的技术人员要考虑到整个产品的关联性，并且要把整个设计和加工的一体化结合起来，针对产品的用途去确保它的加工技术和加工环节，这样一来才能更大程度上提高整个工作环节的效率，从而保证技术水平的严密把控，在各个环节施工的过程当中，每一个项目并不是独立存在的，如果某个环节出现问题会对于整个进程产生严重的影响，因此这就是整体关联性的重要性。在进行加工的时候要保证产品可以正确地在社会上正常使用，只有这样才能够满足经济全球化的进程，从而保证我国机械行业的进一步发展，在只有保证产品质量的前提之下，才能够为我国的工业起到必要的推动作用。
4 精密加工技术的应用
4.1 研磨技术
通常情况下，硅晶片的表面粗糙度保证在0.1～0.2cm之间。之后，有必要通过抛光技术调整细节的外观，以满足基本的生产要求。随着现代机械生产精度的提高，传统的磨削技术远远不能满足对精密产品日益增长的需求。在这种需求下，精密磨削技术已应用于机械生产领域，并发挥了其突出的实际作用，如：流动式悬浮研磨，弹性发射处理研磨，机械化学研磨等。超精密磨削技术消除了直接接触工件的传统磨削方法，避免了磨削设备对工件表面结构的损伤和影响，最大程度地满足市场需要。
4.2 细微加工技术
目前，我国大部分的机械零件和机械成品日益精致化，体积逐渐减少。由于大型的机械产品对于精密度的要求较低，对于设备的要求也相应的降低，传统的加工技术能够满足制造大型的机械产品的需要，省时省力，快速便捷。但无法实现对于精密零件的加工，满意达到指定的加工目标，无法适应时代的需要。因此，细微加工技术逐渐产生，应用在精密机械的加工制造当中，制造出符合标准的零件和成品。
4.3 精密加工技术
精密加工技术也隶属于现代化机械设计制造技术，如今产品经过精密加工之后精度可以达到1～0.1m之间，因为在经过精密加工之后产品可以达到非常高的精度，所以精密加工技术在现代化机械设计制造技术中排在一个非常高的位置。精密加工技术可以具体分为几种加工类型，分别是精密切削与研磨、模具成型、抛光等，这些加工类型在实际的工作当中都是非常常见的。
4.4 精密切削技术
精密切削技术作为在实际生产过程当中使用最多的一項技术，在精密加工技术中占据着主导地位。精密切削技术尤其是在制造零件的过程中应用十分广泛，并且效果也很好。本文认为在实际的生产过程当中尽量地减少刀具、机床以及其他加工工具的使用情况，尽可能地减少磨损可以有效地提高机床运行情况，可以保证加工产品的质量和精度。
5 结束语
综上所述，当前我国部分的机械制造水平还比较落后，相关的工艺和技术水平还需要提高，阻碍我国现代化机械行业的发展。相关的研究人员要根据我国的实际情况，借鉴其他国家的先进经验，提高机械制造行业工作人员的技术水平，建立专业的研究队伍，进一步的提高现代化机械设计制造工艺及精密加工技术，提高我国工业化水平，促进我国的建设发展，提高我国的综合国力。
参考文献：
[1] 刘永勋.机械制造工艺与精密加工技术研究[J].企业科技与发展，2018（06）：86-87.
[2] 刘毅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探究[J].中国金属通报，2018（05）：286+288.
[3] 陈秋霞.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2018（10）：128-129.
（作者单位：1大连康立海洋技术有限公司;2大连东盛船舶设备有限公司）