现在的日本技术，越来越显示出其细微化的特点。战后日本最先发展的是钢铁、化工技术，后来家电等电子技术发达了起来。现在如果问日本技术在哪些方面最具特点的话，估计已经不是微电子技术，而是在材料及元件方面做得更细、更专。
　　比如，日本制裁韩国，不是提升从韩国进口的产品的关税，也不是压迫日本企业从韩国撤回日本，一开始仅仅是下令三种半导体工业原材料不得擅自出口。这三种原材料分别是氟聚酰亚胺、光刻胶及氟化氢。估计99%的读者在日本宣布对韩限运时，从来没有听说过这些工业原料的名字。
　　韩国惊慌失措，让我们知道这三味小料是韩国半导体产业所不可或缺的。这里不想多谈原材料对日韩关系的影响，想说说日本技术在细微化方面的一些特点。
　　大家给手机充电的时候，手机会变得比较烫;长时间用手机导航，也会发现手机越来越熱。手机光是烫手也就算了，如果零部件长时间处于高温条件下，里面的电子零部件比我们所感受的要更加敏感：轻则零件寿命变短，重一点的话手机本身多个部件同时因为高温而失灵，手机也就无法用了。
　　有一家日企开发了吸热薄膜。该公司在薄膜中加入了石蜡，在手机温度升高的时候，石蜡受热开始从固体变成液体，吸收手机高温。用户不再使用手机的时候，其热度也就降了下来，石蜡放出热后，再度回到固体状态。原理大部分人都懂，问题是如何把这个吸热零部件制造出来，以一层薄薄的膜，装在手机里。
　　测量物体的温度，现在也变得愈发重要了。比如，控制电动车电池箱的温度，是防止电池发生火灾的重要方式。对于电动车中使用的马达，如何平衡转速与温度的关系，也是厂家特别重视的内容。日本一家企业发明了薄型传感器。笔者在厂家看到了这个零件，用手摸一下觉得比纸薄了许多，但这个零部件只要和其他物体有所接触，便能立即传递出对方的温度。这个零部件被用在了内窥镜、马达、电动车电池箱等方面，解决了企业对于将机器内部的温度实现可视化的需求。
　　这些年，让人眼睛一亮的日本机械产品并不容易看到，但不论华为还是苹果的手机等产品，恐怕没有哪个能离开日本产零部件的。在电子陶瓷、基础原材料等的小、微、专方面，日本企业这些年愈发站稳了脚跟，有着较多的专利、产品。
　　日本的大工业也保有在细微方面的技术特点。比如，美国对日本出口的钢铁产品征收高额关税，日本政府几乎不向美国提减税问题，因为美国根本不能生产相关产品。美国征收高额关税后，美国企业一点没有减少对日本产品的进口，所以是美国企业在承担相关税负。
　　日系汽车的故障率往往低于其他品牌，一个比较大的原因是，在零部件新材料的使用上、在新零件的导入上，日企往往会早于其他企业。
　　现在是这些细微技术在支撑着日本企业。尽管日企在IT平台的搭建、产品的规模化生产能力等方面，被中国、美国企业拉开了距离，但在原材料的开发、特殊零部件的研制上，依旧有很多世界领先的技术及产品。