论文部分内容阅读
摘要：锅炉压力容器安全检验与质量监督对锅炉安全生产运行极为重要，事关人身安全和财产安全，必须极为关注。本文以锅炉压力容器安全检验为出发点，就锅炉压力容器安全检验措施与质量监督工作进行浅要的探讨，为锅炉压力容器安全检验与质量监督实践提供参考。
关键词：锅炉压力容器；安全检验；质量监督
引言
我国是全球锅炉生产和使用最多的国家，在火力发电、工业生产、人民生活等多个领域都有所使用。锅炉按功能有热水锅炉、蒸汽锅炉、热风锅炉、导热油锅炉等多个种类，按压力分有低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉以及超临界锅炉等多种。锅炉的基本原理是利用热能加热水等介质，产生蒸汽、高温水以及有机热载体等，进行能量转换和输出。在锅炉系统中，压力容器是一个重要部件，压力容器安全水平直接影响整个锅炉系统安全水平。长期以来，国家极为重视锅炉压力容器的安全检验与质量监督，出台了大量的规程和技术标准，用于锅炉压力容器的安全检验与质量监督之中，如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术检查规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》等，这些规程和技术标准对保障锅炉压力容器安全使用有着极为重要的作用，但在具体运用中还有很多需要关注的问题。下面，本文就锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督进行浅要的探讨。
1.锅炉压力容器安全检验措施
1.1 锅炉压力容器安全检验问题
锅炉压力容器安全问题来自多个方面，如容器自身质量、带电设备、介质保护、电磁辐射等。锅炉压力容器在生产过程中，不论采用机械生产还是人工生产，都可能造成容器质量缺陷，如硬度不够、壁体不均匀、材料易腐蚀、容器连接密封性差、焊接质量缺陷等，这些问题最终有可能造成高温汽态或液态介质泄漏，甚至产生爆炸危险。在锅炉使用过程中，往往会有很多带电设备，尤其是工业锅炉应用中带电设备更为普遍，这些设备可能存在漏电现象，或者锅炉未采取良好的防雷保护措施，这些问题除了可能影响压力容器的正常运行外，还可能给压力容器带来更为严重的损坏引发严重安全事故。此外，在压力容器使用过程中，密封性不高极可能造成介质外泄，尤其是一些有毒、有害介质应用场所，更可能造成不可想象的严重后果。
1.2 锅炉压力容器安全检验内容
锅炉压力容器安全检验主要包括耐压实验、外部检验和内部检验三个部分。耐压力实验是对锅炉压力容器直接进行严密性与承压能力检验，通过耐压试验能很好的发现压力容器承压部件是否存在变形或裂变问题，从而检验锅炉压力容器是否能在许可压力范围内安全运行。外部检验在锅炉压力容器运行中进行，是对压力容器的定期在线检验，主要检验压力容器是否存在变形、裂变、泄漏或局部温度过高等现象，同时检验压力容器安全附件功能是否完好，相关承重及紧固部件是否稳固。内部检验则在锅炉压力容器停机状态下进行检验，往往需要进入压力容器内部，对压力容器内部有无破损、腐蚀等进行检验，并对各部件的性能进行测试。
1.3 锅炉压力容器安全检验策略
为了保证锅炉压力容器的安全运行，在安全检验时首先要对容器质量进行基本的检验，评价容器质量是否符合相关规范及技术标准，如压力容器规格、材料、连接、密封等进行基本的检验，从外观上判断压力容器的完好性和基本质量。然后对压力容器进行深层次检验，利用无损检测技术等技术，对压力容器的管线、壳体、焊接缝等进行深层次检验，分析压力容器是否存在裂纹、腐蚀、堵塞、连接密封性不良等问题。此外，还应当对压力容器相关安全附件进行全面检验，如各类仪表、阀门及自动控制装置，确保仪表、阀门、自动控制装置无故障，能安全运行。在检验完成后，根据检验结果，对压力容器进行安全等级评估，指出存在的缺陷并做出寿命分析，确定安全检验周期。
2.锅炉压力容器质量监督
2.1 材料工艺质量监督
在锅炉压力容器质量监督控制，材料工艺的质量监督控制是基础。材料质量控制是压力容器质量监督控制的重要环节，必须明确材料标准并做好采购、储存和使用的质量控制，建立起全过程质量控制体系。锅炉压力容器在制造过程中，涉及一系列的生产工序，包含多种工艺流程和技术应用，在生产前必须根据设计图纸进行方案设计，明确制作工序和加工工艺，在生产过程中必须严格按照生产工艺进行，严格进行工艺质量监督与管理。此外，由于锅炉压力容器制造中，会涉及大量的焊接工艺，焊接质量是影响锅炉压力容器质量的重要因素，应当确保焊接质量，保证所有的压力容器所有受压元件的焊接质量都能满足相关法规和技术标准的要求，满足设计质量要求。例如，需要加强对焊接人员的监督管理，提高焊接人员技术水平；对焊接材料进行严格控制与管理，杜绝劣质焊接材料应用于压力容器焊接中；对焊接质量进行严格的检验，对超出标准要求的缺陷严格返修或判记得，并做好返修记录等。
2.2 检验质量监督
压力容器的质量监督中，虽然有大量新技术和先进的仪器设备，但依然由人主导，必须对检验质量进行监督控制。例如建立自检、互检、专检相结合的复合质量监督质量，以便能对锅炉压力容器质量进行严格的检验，避免出现漏洞埋下安全隐患。再如在无损检测技术的应用中，该技术主要应用于检验焊缝内部及表面缺陷，是一种质量监督的重要手段，在应用中需要检验人员操作水平与工艺水平的保障，应当加强检验人员的资格审查与管理，加强检验设备和材料的质量控制，并做好各项记录和保管措施，使检验部位和结果具有可追溯性。再如在理化试验中，如材料力学性能、材料金相组织分析、焊接接头理化实验等，都应当保证试验满足法规、标准的要求，严格对方案、人员、设备、材料等方面的质量监督，何证检验结果的可靠性和准确性。
参考文献：
[1]滕兴林.谈谈锅炉压力容器的安全检验与质量监督[J].中国新技术新产品，2011（07）
[2]裴荣国.如何开展锅炉压力容器质量监督控制工作[J].科技创业家，2013（10）
[3]刘海燕.锅炉压力容器制造监督检验问题分析[J].科学之友，2013（07）
关键词：锅炉压力容器；安全检验；质量监督
引言
我国是全球锅炉生产和使用最多的国家，在火力发电、工业生产、人民生活等多个领域都有所使用。锅炉按功能有热水锅炉、蒸汽锅炉、热风锅炉、导热油锅炉等多个种类，按压力分有低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉以及超临界锅炉等多种。锅炉的基本原理是利用热能加热水等介质，产生蒸汽、高温水以及有机热载体等，进行能量转换和输出。在锅炉系统中，压力容器是一个重要部件，压力容器安全水平直接影响整个锅炉系统安全水平。长期以来，国家极为重视锅炉压力容器的安全检验与质量监督，出台了大量的规程和技术标准，用于锅炉压力容器的安全检验与质量监督之中，如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术检查规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》等，这些规程和技术标准对保障锅炉压力容器安全使用有着极为重要的作用，但在具体运用中还有很多需要关注的问题。下面，本文就锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督进行浅要的探讨。
1.锅炉压力容器安全检验措施
1.1 锅炉压力容器安全检验问题
锅炉压力容器安全问题来自多个方面，如容器自身质量、带电设备、介质保护、电磁辐射等。锅炉压力容器在生产过程中，不论采用机械生产还是人工生产，都可能造成容器质量缺陷，如硬度不够、壁体不均匀、材料易腐蚀、容器连接密封性差、焊接质量缺陷等，这些问题最终有可能造成高温汽态或液态介质泄漏，甚至产生爆炸危险。在锅炉使用过程中，往往会有很多带电设备，尤其是工业锅炉应用中带电设备更为普遍，这些设备可能存在漏电现象，或者锅炉未采取良好的防雷保护措施，这些问题除了可能影响压力容器的正常运行外，还可能给压力容器带来更为严重的损坏引发严重安全事故。此外，在压力容器使用过程中，密封性不高极可能造成介质外泄，尤其是一些有毒、有害介质应用场所，更可能造成不可想象的严重后果。
1.2 锅炉压力容器安全检验内容
锅炉压力容器安全检验主要包括耐压实验、外部检验和内部检验三个部分。耐压力实验是对锅炉压力容器直接进行严密性与承压能力检验，通过耐压试验能很好的发现压力容器承压部件是否存在变形或裂变问题，从而检验锅炉压力容器是否能在许可压力范围内安全运行。外部检验在锅炉压力容器运行中进行，是对压力容器的定期在线检验，主要检验压力容器是否存在变形、裂变、泄漏或局部温度过高等现象，同时检验压力容器安全附件功能是否完好，相关承重及紧固部件是否稳固。内部检验则在锅炉压力容器停机状态下进行检验，往往需要进入压力容器内部，对压力容器内部有无破损、腐蚀等进行检验，并对各部件的性能进行测试。
1.3 锅炉压力容器安全检验策略
为了保证锅炉压力容器的安全运行，在安全检验时首先要对容器质量进行基本的检验，评价容器质量是否符合相关规范及技术标准，如压力容器规格、材料、连接、密封等进行基本的检验，从外观上判断压力容器的完好性和基本质量。然后对压力容器进行深层次检验，利用无损检测技术等技术，对压力容器的管线、壳体、焊接缝等进行深层次检验，分析压力容器是否存在裂纹、腐蚀、堵塞、连接密封性不良等问题。此外，还应当对压力容器相关安全附件进行全面检验，如各类仪表、阀门及自动控制装置，确保仪表、阀门、自动控制装置无故障，能安全运行。在检验完成后，根据检验结果，对压力容器进行安全等级评估，指出存在的缺陷并做出寿命分析，确定安全检验周期。
2.锅炉压力容器质量监督
2.1 材料工艺质量监督
在锅炉压力容器质量监督控制，材料工艺的质量监督控制是基础。材料质量控制是压力容器质量监督控制的重要环节，必须明确材料标准并做好采购、储存和使用的质量控制，建立起全过程质量控制体系。锅炉压力容器在制造过程中，涉及一系列的生产工序，包含多种工艺流程和技术应用，在生产前必须根据设计图纸进行方案设计，明确制作工序和加工工艺，在生产过程中必须严格按照生产工艺进行，严格进行工艺质量监督与管理。此外，由于锅炉压力容器制造中，会涉及大量的焊接工艺，焊接质量是影响锅炉压力容器质量的重要因素，应当确保焊接质量，保证所有的压力容器所有受压元件的焊接质量都能满足相关法规和技术标准的要求，满足设计质量要求。例如，需要加强对焊接人员的监督管理，提高焊接人员技术水平；对焊接材料进行严格控制与管理，杜绝劣质焊接材料应用于压力容器焊接中；对焊接质量进行严格的检验，对超出标准要求的缺陷严格返修或判记得，并做好返修记录等。
2.2 检验质量监督
压力容器的质量监督中，虽然有大量新技术和先进的仪器设备，但依然由人主导，必须对检验质量进行监督控制。例如建立自检、互检、专检相结合的复合质量监督质量，以便能对锅炉压力容器质量进行严格的检验，避免出现漏洞埋下安全隐患。再如在无损检测技术的应用中，该技术主要应用于检验焊缝内部及表面缺陷，是一种质量监督的重要手段，在应用中需要检验人员操作水平与工艺水平的保障，应当加强检验人员的资格审查与管理，加强检验设备和材料的质量控制，并做好各项记录和保管措施，使检验部位和结果具有可追溯性。再如在理化试验中，如材料力学性能、材料金相组织分析、焊接接头理化实验等，都应当保证试验满足法规、标准的要求，严格对方案、人员、设备、材料等方面的质量监督，何证检验结果的可靠性和准确性。
参考文献：
[1]滕兴林.谈谈锅炉压力容器的安全检验与质量监督[J].中国新技术新产品，2011（07）
[2]裴荣国.如何开展锅炉压力容器质量监督控制工作[J].科技创业家，2013（10）
[3]刘海燕.锅炉压力容器制造监督检验问题分析[J].科学之友，2013（07）