煤矿综采工作面液压支架快速回撤设备的研究

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针对液压支架进行更换工作面时对液压支架的撤出占据了大量的作业时间这个问题,改进了液压支架撤出的工艺,并由此进行折叠式快速回撤设备的结构研究。该设备拆解及运输方便,可快速完成液压支架的回撤,并减轻了劳动强度。
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分析了在不同工况和运量带式输送机输送带需要的张紧力大小,同时从实际经验入手分析张紧装置机械、液压与控制中存在的关系,基于此,选择西门子PLC产品,利用PID控制与模糊控制,研发一套完整的带式输送机液压张紧自适应控制装置。该系统可以对输送机所需张紧力进行自适应调节,不仅可以降低能耗,而且可以有效地延长其寿命。
基于PLC编程与传输控制/互联协议设计了一套改进的矿下主皮带远程监控系统。从主皮带运输的特点出发,将监控系统分为主站级控制、分站级控制及设备级控制共三级控制层,并对远程监控系统的硬件与软件分别进行了详细设计。实际应用结果说明,所设计的主皮带远程监控系统显著提高了实时监控性能、数据传输速度及设备的稳定性。
由于泥质胶结岩层强度及承载能力较低,导致巷道围岩变形较大,给矿井巷道正常使用带来较大影响。基于此,提出采用锚注技术对围岩进行加固,以在提高岩层自身稳定性及承载能力的同时通过锚索的悬吊作用降低巷道围岩变形量,并依据现场具体条件对注浆锚索参数、注浆参数进行设计。现场应用后,巷道顶底板变形量较注浆前降低了50%以上,同时围岩完整性得以显著提升,取得较好的应用成果。
根据卷烟生产特点分析,构建了一套基于生产订单的卷烟厂自动排产系统,总体思路为由下游生产拉动上游备料,实现对瓶颈资源的合理分配。基于卷烟厂需求分析,设计了包括卷包车间自动排产、制丝车间自动排产、滤棒生产计划优化、辅料组盘计划优化、原料香糖料配送计划优化共六个功能模块。
为解决单轨吊巷道在实际生产过程中巷道顶板变形、垮落以及冒落的问题,结合西铭矿48611单轨吊巷道在研究其顶底板及断面结构的基础上,分析了单轨吊辅助运输方式对巷道围岩应力的影响机理,并根据实际运输任务及载荷完成了单轨吊巷道的支护方案和相应的支护质量保障措施,为保证单轨吊巷道的安全、高效生产奠定基础。
针对当前采煤机自动化程度较低、设备故障率较高等问题,对采煤机的控制性能进行提升改进,为此,在分析当前采煤机控制系统存在的主要问题的基础上,开展了采煤机控制系统的总体方案设计及关键部分研究。在采煤机中进行了5个月的应用测试表明,新系统具有更高的控制功能,设备参数、状态及报警功能更加强大,运行期间降低了设备的故障率,整体控制性能达到了预期效果。
在研究采煤机装煤性能影响因素及相关理论的基础上,基于PFC3D仿真软件搭建仿真模型,研究不同走向倾角或工作倾角下分别对应基于抛射装煤和推挤装煤理论下对应的采煤机的装煤性能,为后续改进采煤机滚筒结构及工作参数以提升其装煤性能提供理论基础和指导。
为解决掘进机铲板在使用过程中出现的结构变形、结构开裂等失效问题,以EBZ220型掘进机为例,根据掘进机的结构组成特点,建立铲板的三维模型和仿真模型,对铲板在使用过程中的结构性能进行有限元分析研究。得出研究结论:左右两侧铲板、中间主铲板的前端及铰接耳处等区域是整个结构的薄弱部位,极容易率先出现结构失效现象。根据此研究结果,从结构尺寸、材料属性、热处理加工等方面,对铲板进行了结构优化改进,以提高铲板的结构性能及使用寿命。
针对某煤炭企业采煤机操作安全性较低的情况,基于LIN总线设计了采煤机远程监控系统。应用结果表明,系统运行稳定可靠,提高了操作人员的安全性。相较于传统采煤机操控模式,采煤机远程控制系统的应用可减少操作维护人员,降低了运行维护成本,提高了设备利用率,提升了企业的经济效益。
为解决煤矿地面绞车传动系统存在啮合冲击和振动的问题以及解决卷筒开裂、共振等问题,在研究调度绞车结构及关键部件参数的基础上,基于Solidworks与ADAMS软件对调度绞车传动系统及卷筒的缺陷原因进行仿真分析,并针对性地提出优化方案,为保证煤矿的高效、安全生产奠定基础。