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摘要：随着经济的快速发展，同时伴随全球性金融危机逐渐消化、受市场经济越来越强烈要求企業成本化管理必须提高的影响，许多企业在日趋严峻的竞争压力下，把控制成本作为开辟第二利润源、提升竞争力的手段。作为台炼加工总厂成本控制工作重点之一的物资采购管理工作，如何在当前世界金融危机冲击下；在总厂生产状况严峻的情况下，既保证生产需要的供应，又实现材料成本的控制?本文从采购管理的角度出发，以工矿备件采购管理为实例，着重论述了总厂整个物资采购过程中的四个重点环节在这种成本控制前提下的管理要点。
关键词：控制成本；物资采购管理
中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X(2011)05-0069-02
近一年来，面对世界金融危机影响和激烈的市场竞争，许多企业在开发新产品和开拓市场的同时，把降低材料成本作为提升竞争力的一种重要手段。今年，云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂同样提出了降耗高效暨降低生产材料成本，保证高效生产提高效益是当前的工作重点。材料成本是成本的主要构成要素，自然是控制的重点，总厂物资采购部又是成本控制的中心，是材料成本控制的关键环节。所以物资采购的管理工作在总厂的整个成本控制中就显得尤为重要。
一、物资采购成本控制下，重点抓好采购管理四个环节
在控制成本的前提下，在新的现代采购管理方式影响下，冶炼总厂应如何进行物资采购管理?我认为：要高度关注物资管理的四个重要环节：计划管理环节、采购管理环节、验收入库环节、储备管理环节。任何一个环节出现管理的不善，都可能导致整个物资采购成本的增加，故此4个环节是物资管理的基本管理环节。但今天我要强调的是：管理方式必须发生根本的转变，要以新的管理思路重塑新的管理方式，并抓住各环节的重点，才能在控制成本的前提下搞好物资采购管理，保证生产物资的供应。
1.计划管理环节
采购计划编制是采购全过程成本控制和预算的首要环节，是物资采购成本控制的基础。采购计划管理是物资采购工作的起点，也是材料成本的开始。在这个环节，要重点关注三个量的确定。
(1)物资需要量。物资需要量是总厂各部门在计划期内为满足正常的生产任务完成而需要的物资数量，是物资计划编制的基础。它是以总厂各用料部门计划期内提报的需用计划为基础、平衡现有库存为条件，按每种物资具体规格确定的。
计算公式为：物资需要量=∑各用料部门需用量。
(2)物资供应量。这是个非常重要的指标，关系到本计划期应该要多少物资才能满足总厂正常的生产需求。
计算公式为：物资供应量=物资需要量一现有库存量。
(3)物资采购量。物资采购量是在物资需要量的基础上，结合总厂回收复用、修旧利废、自制加工、积压改造的量而确定的。
计算公式为：物资采购量=物资供应量一总厂回收复用一修旧利废量一自制加工一积压改造量。上述公式可以进一步表述为：物资采购量=∑各用料部门需用量一现有库存储备一总厂回收复用一修旧利废一自制加工一积压改造量。
从上述公式我们不难看出，总厂生产需要的物资，不是要多少就买多少，而是要在先利用现有库存量和总厂内部可利用资源后，不足的部分才向市场购买。换言之，如果总厂的库存和内部可利用资源能满足生产的需要，就不会发生采购。
2.采购管理环节
采购是企业用资金向市场购买物资以满足生产需要的一种手段。在传统思维里，采购就是拿钱买东西，目的就是以最少的钱买到最好的东西。但是随着市场经济的发展、技术的进步、竞争的日益激烈，采购已由单纯的商品买卖发展成为一种职能，一种可以为企业节省成本、增加利润、获取服务的资源，同样也为企业创造价值。随着我厂生产规模的不断扩大及精细管理和ERP系统上线的广泛应用，采购职能日益突出，它不仅是保证生产正常运转的必要条件，而且也为总厂降低成本·增加盈利创造条件。
经过严格准确审核的物资采购计划制定后，就进人物资采购管理最重要的环节——采购。它是总厂成本控制和物资采购成本控制的中心；是在成本控制下我厂物资采购管理的重中之重。它涉及物资买价、采购费用等材料成本的构成要素。尤其是买价，占材料成本的比重很大，能导致采购成本的升降。因此，在控制成本的大前提下，降低买价是采购管理环节的重点。我厂降低采购买价的方法我认为可采用以下几种：
第一，采购成本控制方面，推行JIT采购管理。JIT采购，它是一种准时化采购模式。它有最大的消除浪费、降低库存、实现零库存的优点，是一种很理想的采购模式，是关于物资采购的一种全新的思路。JIT采购，也称准时化采购，它是由著名的准时化生产的管理思想演变而来的。
准时采购方式(Jrr，Just In Time)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产采购管理方法。它的基本思想是以‘彻底杜绝浪费’、‘只在需要的时间，按需要的量，采购所需要的物资’。这也就是Just InTime(JII)的基本含义。因此，Jrr采购是一种最节省、最有效率的采购模式。总厂实施JIT采购具有重要的意义，我认为至少在以下方面可体现出来：
a)大幅度减少原材料和外构件的库存
b对于提高采购物资的质量
c)降低原材料和外构件的采购价格
此外，推行JIT采购策略，不仅缩短了交货时间，节约了采购过程所需的资源(包括人力、资金、设备)，而且提高了总厂的劳动生产率，增强了总厂的适应能力。
第二，降低买价可通过及时付款获取价格折扣。目前，供应市场属于买方市场，供应商之间竞争激烈。一些供应商为了及时收回货款，往往在付款方式上有所优惠以鼓励购买者及时付款。如现金采购，优惠采购金额的5％；10天内付款优惠采购金额的3％；20天内付款优惠采购金额的1％等。总厂如采购资金充裕，采用及时付款的方式，能获取价格折扣，降低材料买价。劳保用品·钢材建材均属此类采购。
第三，降低买价可通过批量采购获取批量价差。我厂物资采购的显著特点就是数大量多，供应商不会忽视这样的大客户，会在价格上有所优惠。如一次购买1000件，单价为10元，件；一次购买2000件，单价为8元／件；一次购买3000件，单价为6元，件等。总厂的采购如果在量上能形成规模，形成统一采购，则可以获取批量价差，降低物资买价。
第四，降低买价可分析物资价格变动规律，在价格回落时购买。总厂用的许多物资，经过分析，能找出一些价格变化规律，如总厂生产需用的一些季节性较强的物资，在销售淡季购买，能节约不少采购资金；钢材，建材，燃辅料等常用的又必需的大宗采购可在价格回落时购买多一点，也能节约不少采购资金。
第五，降低买价可对大宗材料和设备，用招标采购或竞争性谈判采购。这两种采购方式的一个共同特点是在供应商之间引入竞争机制，通过供应商之间相互竞价，使总厂在采购中处于有利地位，降低物资采购成本。例如，总厂生产中需求量较大的燃辅料、钢材、劳保 用品、耐火砖等都应该采用这种采购方法进行采购。
第六，降低买价可选择信誉良好的供应商，与之签订长期合同。与诚实信用、信誉度高的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到其付款和价格的优惠，便于控制采购成本。此种方法适用于我厂那些技术性要求高、专用性强、更换周期短、采购周期长、价值高、关系生产的关键设备的零部件采购。如，液压件、机械密封、电磁阀、化学用品、仪器仪表等。
当然，降低买价的方法远不止这些，任何可以降低买价的手段都是采购考虑的对象，但必须要结合本厂实际，合情、合理、更要合法。至于上述何种方法应该优先采用，何种方法更好，何种方法更能降低采购成本，则需要采购人员运用自己的专业技能和工作经验加以综合判断和灵活运用。
需要强调，降低买价是控制成本的大前提和重点，但不等于忽视质量。采购的物资质量是成本控制的重中之重。质量第一，价格次之，服务第三。如果没有质量保证，买价好的物资也会造成设备运行不良进而影响生产带来成本的更多投入，使材料成本控制不達目的，付诸东流。由此看出，确定质量好、价格合理、信誉好、售后服务好的供应商是保证物资采购质量的关键，有质量保证为前提才可以促使物资采购的材料成本得到真正控制。
3.验收入库环节
(1)物资验收入库对采购成本控制的重要作用
总厂各单位部门所需的物资经过计划，采购就进入到验收入库环节。我们知道，物资验收就是按照验收业务作业程序，核对凭证等规定的程序和手续，对入库物资进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。本环节同样是构成物资采购成本的一个重要环节。一方面，经过询价、比价、订货、签定合同、供方检验、运输、到达等一系列过程后到我厂的各种物资其属性，质量，数量，型号，规格等有可能发生改变；另一方面，各类物资虽然在出厂前都经过了检验，但有时也会出现失误，造成错检或漏检，使一些不合格产品按合格产品交货，与合同签订的相关内容不附。如果不经过严格的入库验收就会造成退货，补货，二次运输甚至二次采购，直接影响到物资采购成本的高低。在总厂成本控制下，把好物资验收入库关是十分重要的，任何疏忽大意都会造成物资保管工作的混乱，给国家、企业带来经济损失，直接造成总厂生产成本的多量投入。
通过对以上物资验收重要作用的描述，可看出，物资入库验收与成本控制下的物资采购成本管理是密切相关的。验收工作是一项技术要求高，组织严密的工作，关系到整个物流链能否顺利进行，关系到成本控制的质量，所以必须做到及时、准确、严格、经济。
(2)物资验收中发现问题的处理办法
通过分析，我们已经知道物资验收与采购成本控制有密不可分的关系。那么，验收中若发现问题该如何处理，我认为同样是控制物资采购成本和仓储成本的一个重要因素，发现的问题其处理的结果好坏、是否及时正确的处理，直接影响物资的采购成本。那么，怎样才能处理好物资验收中发现的问题呢?同样值得我们一起探讨，结合总厂现状我认为必须做好以下几个方面，具体讲：
①凡验收中发现问题等待处理的物资，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
②数量短缺规定在磅差范围内的，可按原数验收入帐，凡超过规定磅差范围的，应查对核实，做成验收记录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交涉。
③凡质量不符合规定时应及时会同采购员向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。物资规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。
④证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，尤其是压力容器、特种设备的资质文件如锅炉检验所的检验合格证、吊车特种设备的检验合格证、剧毒化学用品、燃料等特殊用品制造许可证等等。已经到库的物资应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收；证件未到之前一律不能验收，不能入库，更不能发料。
⑤凡属承运部门造成的物资数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。
⑥在物资入库凭证未到齐之前不得正式验收。如果凭证不齐或不符，仓库有权拒收或暂时存放，待凭证到齐后再验收入库。
⑦在数量验收中，计件产品应及时点数验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求；否则，超过索赔期限，责任部门对形成的损失将不予负责。
由此看出，在成本控制下，把握好物资验收中发现问题的处理方法和手段，是整个物资采购成本控制的一个重要环节，处理不当就会带来物资采购过程中不必要的经济损失。
二、新型物资采购管理成本控制及效果预测(备件)
以上对物资采购的四个重要环节在采购成本控制中的重要作用和每个环节要把握的要点和管理方法做了阐述，只要我们认真抓好各个环节并按以上的方法去做，我相信一定能在成本控制下，降低采购成本，搞好新形势下的物资采购管理，同时，在很大程度上收到良好的降低采购成本的物资采购效果。
实际上，物资采购管理从广义上讲涉及的内容很多，它包括：企业采购管理组织；采购申请与需求分析；供应商选择与管理；订货点采购与库存控制；MRP采购管理(物资资源计划应用软件)；JIT采购管理(准时化采购模式)；招标采购管理；采购谈判；电子商务采购；采购进货管理；采购监督与控制等等，由此可见，物资采购管理工作是一件复杂繁琐的工作，尤其在现在生产状况严峻，铜价波动幅度大的情况下，一方面要降低材料成本，一方面要保证生产物资的正常供应，难度是可想而知的。但从物资采购成本管理的角度讲，只要我们抓住采购工作的以上四个重点环节并把握该环节的要点，就能够在保证生产供给的同时降低材料采购成本，实现总厂控制材料成本的管理目标。
关键词：控制成本；物资采购管理
中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X(2011)05-0069-02
近一年来，面对世界金融危机影响和激烈的市场竞争，许多企业在开发新产品和开拓市场的同时，把降低材料成本作为提升竞争力的一种重要手段。今年，云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂同样提出了降耗高效暨降低生产材料成本，保证高效生产提高效益是当前的工作重点。材料成本是成本的主要构成要素，自然是控制的重点，总厂物资采购部又是成本控制的中心，是材料成本控制的关键环节。所以物资采购的管理工作在总厂的整个成本控制中就显得尤为重要。
一、物资采购成本控制下，重点抓好采购管理四个环节
在控制成本的前提下，在新的现代采购管理方式影响下，冶炼总厂应如何进行物资采购管理?我认为：要高度关注物资管理的四个重要环节：计划管理环节、采购管理环节、验收入库环节、储备管理环节。任何一个环节出现管理的不善，都可能导致整个物资采购成本的增加，故此4个环节是物资管理的基本管理环节。但今天我要强调的是：管理方式必须发生根本的转变，要以新的管理思路重塑新的管理方式，并抓住各环节的重点，才能在控制成本的前提下搞好物资采购管理，保证生产物资的供应。
1.计划管理环节
采购计划编制是采购全过程成本控制和预算的首要环节，是物资采购成本控制的基础。采购计划管理是物资采购工作的起点，也是材料成本的开始。在这个环节，要重点关注三个量的确定。
(1)物资需要量。物资需要量是总厂各部门在计划期内为满足正常的生产任务完成而需要的物资数量，是物资计划编制的基础。它是以总厂各用料部门计划期内提报的需用计划为基础、平衡现有库存为条件，按每种物资具体规格确定的。
计算公式为：物资需要量=∑各用料部门需用量。
(2)物资供应量。这是个非常重要的指标，关系到本计划期应该要多少物资才能满足总厂正常的生产需求。
计算公式为：物资供应量=物资需要量一现有库存量。
(3)物资采购量。物资采购量是在物资需要量的基础上，结合总厂回收复用、修旧利废、自制加工、积压改造的量而确定的。
计算公式为：物资采购量=物资供应量一总厂回收复用一修旧利废量一自制加工一积压改造量。上述公式可以进一步表述为：物资采购量=∑各用料部门需用量一现有库存储备一总厂回收复用一修旧利废一自制加工一积压改造量。
从上述公式我们不难看出，总厂生产需要的物资，不是要多少就买多少，而是要在先利用现有库存量和总厂内部可利用资源后，不足的部分才向市场购买。换言之，如果总厂的库存和内部可利用资源能满足生产的需要，就不会发生采购。
2.采购管理环节
采购是企业用资金向市场购买物资以满足生产需要的一种手段。在传统思维里，采购就是拿钱买东西，目的就是以最少的钱买到最好的东西。但是随着市场经济的发展、技术的进步、竞争的日益激烈，采购已由单纯的商品买卖发展成为一种职能，一种可以为企业节省成本、增加利润、获取服务的资源，同样也为企业创造价值。随着我厂生产规模的不断扩大及精细管理和ERP系统上线的广泛应用，采购职能日益突出，它不仅是保证生产正常运转的必要条件，而且也为总厂降低成本·增加盈利创造条件。
经过严格准确审核的物资采购计划制定后，就进人物资采购管理最重要的环节——采购。它是总厂成本控制和物资采购成本控制的中心；是在成本控制下我厂物资采购管理的重中之重。它涉及物资买价、采购费用等材料成本的构成要素。尤其是买价，占材料成本的比重很大，能导致采购成本的升降。因此，在控制成本的大前提下，降低买价是采购管理环节的重点。我厂降低采购买价的方法我认为可采用以下几种：
第一，采购成本控制方面，推行JIT采购管理。JIT采购，它是一种准时化采购模式。它有最大的消除浪费、降低库存、实现零库存的优点，是一种很理想的采购模式，是关于物资采购的一种全新的思路。JIT采购，也称准时化采购，它是由著名的准时化生产的管理思想演变而来的。
准时采购方式(Jrr，Just In Time)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产采购管理方法。它的基本思想是以‘彻底杜绝浪费’、‘只在需要的时间，按需要的量，采购所需要的物资’。这也就是Just InTime(JII)的基本含义。因此，Jrr采购是一种最节省、最有效率的采购模式。总厂实施JIT采购具有重要的意义，我认为至少在以下方面可体现出来：
a)大幅度减少原材料和外构件的库存
b对于提高采购物资的质量
c)降低原材料和外构件的采购价格
此外，推行JIT采购策略，不仅缩短了交货时间，节约了采购过程所需的资源(包括人力、资金、设备)，而且提高了总厂的劳动生产率，增强了总厂的适应能力。
第二，降低买价可通过及时付款获取价格折扣。目前，供应市场属于买方市场，供应商之间竞争激烈。一些供应商为了及时收回货款，往往在付款方式上有所优惠以鼓励购买者及时付款。如现金采购，优惠采购金额的5％；10天内付款优惠采购金额的3％；20天内付款优惠采购金额的1％等。总厂如采购资金充裕，采用及时付款的方式，能获取价格折扣，降低材料买价。劳保用品·钢材建材均属此类采购。
第三，降低买价可通过批量采购获取批量价差。我厂物资采购的显著特点就是数大量多，供应商不会忽视这样的大客户，会在价格上有所优惠。如一次购买1000件，单价为10元，件；一次购买2000件，单价为8元／件；一次购买3000件，单价为6元，件等。总厂的采购如果在量上能形成规模，形成统一采购，则可以获取批量价差，降低物资买价。
第四，降低买价可分析物资价格变动规律，在价格回落时购买。总厂用的许多物资，经过分析，能找出一些价格变化规律，如总厂生产需用的一些季节性较强的物资，在销售淡季购买，能节约不少采购资金；钢材，建材，燃辅料等常用的又必需的大宗采购可在价格回落时购买多一点，也能节约不少采购资金。
第五，降低买价可对大宗材料和设备，用招标采购或竞争性谈判采购。这两种采购方式的一个共同特点是在供应商之间引入竞争机制，通过供应商之间相互竞价，使总厂在采购中处于有利地位，降低物资采购成本。例如，总厂生产中需求量较大的燃辅料、钢材、劳保 用品、耐火砖等都应该采用这种采购方法进行采购。
第六，降低买价可选择信誉良好的供应商，与之签订长期合同。与诚实信用、信誉度高的供应商长期合作，不仅能保证供货质量，还可以得到其付款和价格的优惠，便于控制采购成本。此种方法适用于我厂那些技术性要求高、专用性强、更换周期短、采购周期长、价值高、关系生产的关键设备的零部件采购。如，液压件、机械密封、电磁阀、化学用品、仪器仪表等。
当然，降低买价的方法远不止这些，任何可以降低买价的手段都是采购考虑的对象，但必须要结合本厂实际，合情、合理、更要合法。至于上述何种方法应该优先采用，何种方法更好，何种方法更能降低采购成本，则需要采购人员运用自己的专业技能和工作经验加以综合判断和灵活运用。
需要强调，降低买价是控制成本的大前提和重点，但不等于忽视质量。采购的物资质量是成本控制的重中之重。质量第一，价格次之，服务第三。如果没有质量保证，买价好的物资也会造成设备运行不良进而影响生产带来成本的更多投入，使材料成本控制不達目的，付诸东流。由此看出，确定质量好、价格合理、信誉好、售后服务好的供应商是保证物资采购质量的关键，有质量保证为前提才可以促使物资采购的材料成本得到真正控制。
3.验收入库环节
(1)物资验收入库对采购成本控制的重要作用
总厂各单位部门所需的物资经过计划，采购就进入到验收入库环节。我们知道，物资验收就是按照验收业务作业程序，核对凭证等规定的程序和手续，对入库物资进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。本环节同样是构成物资采购成本的一个重要环节。一方面，经过询价、比价、订货、签定合同、供方检验、运输、到达等一系列过程后到我厂的各种物资其属性，质量，数量，型号，规格等有可能发生改变；另一方面，各类物资虽然在出厂前都经过了检验，但有时也会出现失误，造成错检或漏检，使一些不合格产品按合格产品交货，与合同签订的相关内容不附。如果不经过严格的入库验收就会造成退货，补货，二次运输甚至二次采购，直接影响到物资采购成本的高低。在总厂成本控制下，把好物资验收入库关是十分重要的，任何疏忽大意都会造成物资保管工作的混乱，给国家、企业带来经济损失，直接造成总厂生产成本的多量投入。
通过对以上物资验收重要作用的描述，可看出，物资入库验收与成本控制下的物资采购成本管理是密切相关的。验收工作是一项技术要求高，组织严密的工作，关系到整个物流链能否顺利进行，关系到成本控制的质量，所以必须做到及时、准确、严格、经济。
(2)物资验收中发现问题的处理办法
通过分析，我们已经知道物资验收与采购成本控制有密不可分的关系。那么，验收中若发现问题该如何处理，我认为同样是控制物资采购成本和仓储成本的一个重要因素，发现的问题其处理的结果好坏、是否及时正确的处理，直接影响物资的采购成本。那么，怎样才能处理好物资验收中发现的问题呢?同样值得我们一起探讨，结合总厂现状我认为必须做好以下几个方面，具体讲：
①凡验收中发现问题等待处理的物资，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
②数量短缺规定在磅差范围内的，可按原数验收入帐，凡超过规定磅差范围的，应查对核实，做成验收记录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交涉。
③凡质量不符合规定时应及时会同采购员向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。物资规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。
④证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，尤其是压力容器、特种设备的资质文件如锅炉检验所的检验合格证、吊车特种设备的检验合格证、剧毒化学用品、燃料等特殊用品制造许可证等等。已经到库的物资应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收；证件未到之前一律不能验收，不能入库，更不能发料。
⑤凡属承运部门造成的物资数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。
⑥在物资入库凭证未到齐之前不得正式验收。如果凭证不齐或不符，仓库有权拒收或暂时存放，待凭证到齐后再验收入库。
⑦在数量验收中，计件产品应及时点数验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求；否则，超过索赔期限，责任部门对形成的损失将不予负责。
由此看出，在成本控制下，把握好物资验收中发现问题的处理方法和手段，是整个物资采购成本控制的一个重要环节，处理不当就会带来物资采购过程中不必要的经济损失。
二、新型物资采购管理成本控制及效果预测(备件)
以上对物资采购的四个重要环节在采购成本控制中的重要作用和每个环节要把握的要点和管理方法做了阐述，只要我们认真抓好各个环节并按以上的方法去做，我相信一定能在成本控制下，降低采购成本，搞好新形势下的物资采购管理，同时，在很大程度上收到良好的降低采购成本的物资采购效果。
实际上，物资采购管理从广义上讲涉及的内容很多，它包括：企业采购管理组织；采购申请与需求分析；供应商选择与管理；订货点采购与库存控制；MRP采购管理(物资资源计划应用软件)；JIT采购管理(准时化采购模式)；招标采购管理；采购谈判；电子商务采购；采购进货管理；采购监督与控制等等，由此可见，物资采购管理工作是一件复杂繁琐的工作，尤其在现在生产状况严峻，铜价波动幅度大的情况下，一方面要降低材料成本，一方面要保证生产物资的正常供应，难度是可想而知的。但从物资采购成本管理的角度讲，只要我们抓住采购工作的以上四个重点环节并把握该环节的要点，就能够在保证生产供给的同时降低材料采购成本，实现总厂控制材料成本的管理目标。