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摘要：虽然我国的生产已经取得了很大的进步，但是在起重机机械的使用方面还是比较落后，相比较于世界先进水平来说还存在着不小的差距。无论是什么工程，当今最重要就是保障安全，只有安全方面得到保障才能追求工程的其他效益。起重机由于重量大，对于安全防护也必须做足准备。在接下来的文章中将结合具体的事例进行阐释和分析。
关键词：起重机机械;安全防护;技术要点
中图分类号：X928
文献标识码：A
引言
现阶段的我国机械行业对于设备的安全问题还是处于一种落后的状态，但是我国近些年起重机设备在我国的机械行业的广泛应用，提开了我国企业重视起重机机械的安全意识。起重机在应用过程中一旦出现安全问题就会严重的危害设备本身及操作设备人员的人身安全，因此在起重机设备的设计研发过程中，一套安全性能较高的设计研发方案显得尤为重要。起重机的智能安全控制装置正在我国的研发过程中。起重机机械在工业应用中非常的便捷，并且应用范围非常广泛，但是在应用的过程中还是出现了一些安全问题。现阶段的起重机械由于设备自身的问题和设备在操作过程中的问题会导致设备在运行过程中出现影响安全的风险，带来安全隐患。
1起重机械存在的安全隐患和缺陷
1.1设备老化
截至目前，起重机械在实际运行过程中运转时间长、工作量大，使得设备老化问题在起重机械中极为常见，对其安全性能产生了巨大影响。与此同时，在起重机械的维护和保养方面，相关工作人员的专业素质较低，极容易让起重机械设备老化情况进一步加剧。
1.2减速器漏油及轮压不平衡
起重机械在运行过程中，一旦出现减速器漏油的情况，便会提升起重机械运行过程中的噪音音量。另外，轮压不平衡问题主要出现在四轮小车或者是三轮汽车上。该问题出现的主要原因是计算不合理所导致。如果起重机械的轮压长期不平衡，或者是经常在外运行，便会使得轮胎异常磨损度变得极为严重，同时为车辆运行带来诸多新的不安全因素。
1.3啃轨问题和制动失灵问题
很多大型车辆经常会出现啃轨问题，主要原因就在车辆矫正过程中存在较大误差，受啃轨问题影响，车辆整个系统在运行过程中容易出现异常状态，影响最大的便是传动系统。站在制动失灵角度来说，主要是由于起重机械在生产过程中，存在很多不合理因素。相关要求明确指出，起重机械在设计过程中需要安装两套制动装置，但部分企业为了图方便，以及降低生产成本，只安装一套制动装置，与实际要求不符。
1.4电子控制线路凌乱
起重机械之所以能够进行相关操作，均是在控制系统作用下实现的，这也表示控制系统在起重机械运行过程中发挥着重要作用。另外，起重机械只有在实际运行过程中才会出现控制线路连接问题，这主要是由于起重机械内部线路较多，连接上比较凌乱，让检修工作迟迟无法落实到位。另外，控制系统在起重机械运行过程中，随着运行时间的持续，故障出现的概率也就越高，严重时，还会对工作人员生命安全产生影响。
2起重机机械的安全防护设备技术应用要点
2.1注重检修与保护电路设备
对于安全防护设备的电路也必须要注重检修与保护，避免因为电路的问题来对于整个设备造成影响。除此之外，还必须对于起重机机械的使用以及安全防护制定科学合理的管理方案以及施工方案，对于设备的安全防护不是一朝一夕就能完成的。必须需要多个部门进行通力合作进行施工。因此必须对于安全防护设备制定一套科学合理的施工方案，结合工程的实际情况。方案要综合考虑多种可能造成起重机械出现问题的因素。根据实际情况，具体问题具体分析，这样就可以对于设备的保护进行一个整体的调度，方案的制定也必须要坚持科学性的方案，上层领导在这一个过程中必须要对于方案的制定起到领导以及统筹作用。并且要建立一套完整的有效的监督以及应急的措施，一旦起重机现了问题必须对于这套方案进行启用，这样可以很好的降低对于工程的影响，也是的因为安全事故造成的损失降低到最小，保证工程的质量以及安全。
2.2起重机械防风防撞安全智能防护装置的安全技术创新点
关于起重机械防风防撞安全智能防护装置的安全技术创新点，文章主要从三个方面进行阐析和论述。第一个方面是新型的起重机防风防撞智能装置安装了电子报警和集成控制的安全保护控制单元。第二个方面是新型的起重机防风防撞智能装置对于常规的起重机械的结构进行了创新改造。第三个方面是新型的起重机防风防撞智能装置新增了机械故障自检系统，能够保障设备的运行安全。（1）新型的起重机防风防撞智能装置安装了电子报警和集成控制的安全保护控制单元在使用时所增设的限位电路起到的控制效果非常的好，当光电开关或者声波开关检测到轨道前方有障碍物时，这些开关就会立即运作起来。（2）新型的起重机防风防撞智能装置对于常规的起重机械的结构进行了创新改造起重机械的传动机构一般由驱动轴、驱动臂和曲柄组成。曲柄的两端分别与驱动轴和驱动器顶进行刚性连接，转动连接的实现是通过机架板和驱动轴之间的相互连接。（3）新型的起重机防风防撞智能装置新增了机械故障自检系统，能够保障设备的运行安全如果判断有故障发生，此时故障自检电路就会关闭起重机的行走，并给控制人员发出故障信號，使得维修人员能够及时的对故障进行修复，从而保证了起重机械的安全运行。
2.3要加强对于起重机操作人员的培训
要加强对于起重机操作人员的培训，定期的组织集中学习来跟得上时代的潮流，对于专业技能进行更好的学习。在企业的内部可以使用一套完整的人员管理制度，由老的工作人员负责一个新的工作人员，在日常的操作过程中学习操作经验，对于一些问题也必须及时的进行处理。例如对于盲区的问题，老的员工会给出自己的意见和建议，这样可以使得新的操作工人能够更快的适应工作环境，更好的进行安全生产。
2.4做好起重机械的定期检验工作
在起重机械安装调试工作完成之后或一个检验周期届满前，相关人员需要对起重机械进行自检并留好记录，确保其处于一个理想的健康状态。在自检合格的基础上使用单位应严格遵照TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》的要求及时上报检验机构进行检验，如果在检验过程中发现起重机械存在安全问题，应立即进行整改，将安全隐患扼杀在萌芽状态并将整改结果及时反馈给检验机构，如果起重机械存在危及人身安全的重大安全隐患，检验人员应立即责令使用单位停机并将检验结果以书面形式报当地技术监督管理部门进行处理。
2.5有效落实起重机械维护、保养和定期检查制度
起重机械长时间使用后，难免会出现各种各样的问题，有些问题操作人员能够解决，但有些解决不了的问题就需要专业人员来处理，而这时安装单位就是我们很好的选择。安装单位相关人员对起重机械开展维护、保养和定期检查工作时，发现问题应及时处理，损坏的零部件应联系相关部门及时更换，做到恪尽职守，杜绝起重机械带病作业并留好相关记录。
结束语
当前我国的经济快速发展，对于各种大机械设备的使用是十分的多的。起重机机械就是其中之一，在使用的过程中，安全是最为重要的。虽然我国的生产已经取得了很大的进步，但是在起重机机械的使用方面还是比较落后，相比较于世界先进水平来说还存在着不小的差距。因此在未来的发展过程中必须要正视这种差距，在实践中缩小差距，安全生产。
参考文献
[1]李国忠.起重机械设备安全防护对策[J].装备制造技术，2009（06）.
[2]李黔萍.起重机械设备安全防护建议与措施[J].装备制造，2009（05）.
[3]杨小栋.起重机械安全防护设备技术创新[J].江苏科技信息，2008（10）.
关键词：起重机机械;安全防护;技术要点
中图分类号：X928
文献标识码：A
引言
现阶段的我国机械行业对于设备的安全问题还是处于一种落后的状态，但是我国近些年起重机设备在我国的机械行业的广泛应用，提开了我国企业重视起重机机械的安全意识。起重机在应用过程中一旦出现安全问题就会严重的危害设备本身及操作设备人员的人身安全，因此在起重机设备的设计研发过程中，一套安全性能较高的设计研发方案显得尤为重要。起重机的智能安全控制装置正在我国的研发过程中。起重机机械在工业应用中非常的便捷，并且应用范围非常广泛，但是在应用的过程中还是出现了一些安全问题。现阶段的起重机械由于设备自身的问题和设备在操作过程中的问题会导致设备在运行过程中出现影响安全的风险，带来安全隐患。
1起重机械存在的安全隐患和缺陷
1.1设备老化
截至目前，起重机械在实际运行过程中运转时间长、工作量大，使得设备老化问题在起重机械中极为常见，对其安全性能产生了巨大影响。与此同时，在起重机械的维护和保养方面，相关工作人员的专业素质较低，极容易让起重机械设备老化情况进一步加剧。
1.2减速器漏油及轮压不平衡
起重机械在运行过程中，一旦出现减速器漏油的情况，便会提升起重机械运行过程中的噪音音量。另外，轮压不平衡问题主要出现在四轮小车或者是三轮汽车上。该问题出现的主要原因是计算不合理所导致。如果起重机械的轮压长期不平衡，或者是经常在外运行，便会使得轮胎异常磨损度变得极为严重，同时为车辆运行带来诸多新的不安全因素。
1.3啃轨问题和制动失灵问题
很多大型车辆经常会出现啃轨问题，主要原因就在车辆矫正过程中存在较大误差，受啃轨问题影响，车辆整个系统在运行过程中容易出现异常状态，影响最大的便是传动系统。站在制动失灵角度来说，主要是由于起重机械在生产过程中，存在很多不合理因素。相关要求明确指出，起重机械在设计过程中需要安装两套制动装置，但部分企业为了图方便，以及降低生产成本，只安装一套制动装置，与实际要求不符。
1.4电子控制线路凌乱
起重机械之所以能够进行相关操作，均是在控制系统作用下实现的，这也表示控制系统在起重机械运行过程中发挥着重要作用。另外，起重机械只有在实际运行过程中才会出现控制线路连接问题，这主要是由于起重机械内部线路较多，连接上比较凌乱，让检修工作迟迟无法落实到位。另外，控制系统在起重机械运行过程中，随着运行时间的持续，故障出现的概率也就越高，严重时，还会对工作人员生命安全产生影响。
2起重机机械的安全防护设备技术应用要点
2.1注重检修与保护电路设备
对于安全防护设备的电路也必须要注重检修与保护，避免因为电路的问题来对于整个设备造成影响。除此之外，还必须对于起重机机械的使用以及安全防护制定科学合理的管理方案以及施工方案，对于设备的安全防护不是一朝一夕就能完成的。必须需要多个部门进行通力合作进行施工。因此必须对于安全防护设备制定一套科学合理的施工方案，结合工程的实际情况。方案要综合考虑多种可能造成起重机械出现问题的因素。根据实际情况，具体问题具体分析，这样就可以对于设备的保护进行一个整体的调度，方案的制定也必须要坚持科学性的方案，上层领导在这一个过程中必须要对于方案的制定起到领导以及统筹作用。并且要建立一套完整的有效的监督以及应急的措施，一旦起重机现了问题必须对于这套方案进行启用，这样可以很好的降低对于工程的影响，也是的因为安全事故造成的损失降低到最小，保证工程的质量以及安全。
2.2起重机械防风防撞安全智能防护装置的安全技术创新点
关于起重机械防风防撞安全智能防护装置的安全技术创新点，文章主要从三个方面进行阐析和论述。第一个方面是新型的起重机防风防撞智能装置安装了电子报警和集成控制的安全保护控制单元。第二个方面是新型的起重机防风防撞智能装置对于常规的起重机械的结构进行了创新改造。第三个方面是新型的起重机防风防撞智能装置新增了机械故障自检系统，能够保障设备的运行安全。（1）新型的起重机防风防撞智能装置安装了电子报警和集成控制的安全保护控制单元在使用时所增设的限位电路起到的控制效果非常的好，当光电开关或者声波开关检测到轨道前方有障碍物时，这些开关就会立即运作起来。（2）新型的起重机防风防撞智能装置对于常规的起重机械的结构进行了创新改造起重机械的传动机构一般由驱动轴、驱动臂和曲柄组成。曲柄的两端分别与驱动轴和驱动器顶进行刚性连接，转动连接的实现是通过机架板和驱动轴之间的相互连接。（3）新型的起重机防风防撞智能装置新增了机械故障自检系统，能够保障设备的运行安全如果判断有故障发生，此时故障自检电路就会关闭起重机的行走，并给控制人员发出故障信號，使得维修人员能够及时的对故障进行修复，从而保证了起重机械的安全运行。
2.3要加强对于起重机操作人员的培训
要加强对于起重机操作人员的培训，定期的组织集中学习来跟得上时代的潮流，对于专业技能进行更好的学习。在企业的内部可以使用一套完整的人员管理制度，由老的工作人员负责一个新的工作人员，在日常的操作过程中学习操作经验，对于一些问题也必须及时的进行处理。例如对于盲区的问题，老的员工会给出自己的意见和建议，这样可以使得新的操作工人能够更快的适应工作环境，更好的进行安全生产。
2.4做好起重机械的定期检验工作
在起重机械安装调试工作完成之后或一个检验周期届满前，相关人员需要对起重机械进行自检并留好记录，确保其处于一个理想的健康状态。在自检合格的基础上使用单位应严格遵照TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》的要求及时上报检验机构进行检验，如果在检验过程中发现起重机械存在安全问题，应立即进行整改，将安全隐患扼杀在萌芽状态并将整改结果及时反馈给检验机构，如果起重机械存在危及人身安全的重大安全隐患，检验人员应立即责令使用单位停机并将检验结果以书面形式报当地技术监督管理部门进行处理。
2.5有效落实起重机械维护、保养和定期检查制度
起重机械长时间使用后，难免会出现各种各样的问题，有些问题操作人员能够解决，但有些解决不了的问题就需要专业人员来处理，而这时安装单位就是我们很好的选择。安装单位相关人员对起重机械开展维护、保养和定期检查工作时，发现问题应及时处理，损坏的零部件应联系相关部门及时更换，做到恪尽职守，杜绝起重机械带病作业并留好相关记录。
结束语
当前我国的经济快速发展，对于各种大机械设备的使用是十分的多的。起重机机械就是其中之一，在使用的过程中，安全是最为重要的。虽然我国的生产已经取得了很大的进步，但是在起重机机械的使用方面还是比较落后，相比较于世界先进水平来说还存在着不小的差距。因此在未来的发展过程中必须要正视这种差距，在实践中缩小差距，安全生产。
参考文献
[1]李国忠.起重机械设备安全防护对策[J].装备制造技术，2009（06）.
[2]李黔萍.起重机械设备安全防护建议与措施[J].装备制造，2009（05）.
[3]杨小栋.起重机械安全防护设备技术创新[J].江苏科技信息，2008（10）.