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某厂36室焙烧炉，通过天然气加热炉室火道墙，间接性地将生阳极制品加热到一定的温度，以改善阳极的理化性能，来生产铝用炭素阳极。在生产初期，炉面测控组件全部是金属件，孔径很大，炉面环境温度很高，经测试炉面散热大，能源消耗较多。为此，通过对焙烧炉炉体表面散热情况的研究，对炉面测控组件进行了改造，采用高铝质耐火材料制作炉面测控组件，并改变观察孔的孔径，减少炉面测控组件的散热，进而降低其表面温度，增加测控组件的保温效果，以降低炉体表面散热，使焙烧炉天然气消耗降低，达到节约能源的目的。