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摘要：建筑是一个巨大的工艺品。它组成我们赖以生存的不可缺少的空间，建筑也以其优美造型给我们带来愉悦。随着社会的不断进步，随着对环境资源的重视，人们对建筑质量有更高的要求，也越来越重视建筑工程中的腐蚀现象。由于多种因素，在建筑工程中，腐蚀无所不在。腐蚀给国民经济带来巨大的损失，腐蚀给我们生存的建筑空间带来不确定的安全隐患。
关键词：混凝土；防腐；延长寿命
1.混凝土结构的腐蚀机理
所谓腐蚀，是材料与其环境间的物理化学作用引起材料本身性质的变化。 腐蚀反应的场所，首先是材料和腐蚀性介质之间相界面处。在一个腐蚀系统中，对材料行为起决定作用的是化学成分、结构和表面状态。腐蚀过程中如伴有机械应力的作用，将加速腐蚀而出现一系列特殊的腐蚀现象。但单纯的机械负荷造成的材料损伤，则不属于腐蚀范畴。
1.1素混凝土结构素混凝土的基本组成材料是水泥、砂、石和水。影响素混凝土结构的耐久性的主要因素为碱-集料的反应（混凝土中碱含量超标，暴露在水或潮湿环境使用时，其中的碱与碱活性集料间发生反应，引起膨胀）。
1.2钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构材料是混凝土与钢筋的复合体，它的腐蚀形态可分为两种：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破坏，同时也由于钢筋的裸露、腐蚀而导致整个结构的破坏；二是混凝土本身并未腐蚀，但由于外部介质的作用，导致混凝土本身化学性质的改变或引入了能激发钢筋腐蚀的离子，从而使钢筋表面的钝化作用丧失，引起钢筋的锈蚀。
2.防腐技术
影响混凝土中性化（包括碳化）速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密实度，即抗渗性能。混凝土愈密实，即抗渗性能愈高，则外界的气体只能作用于混凝土表面，向内部渗透比较困难。影响混凝土密实度的主要因素是混凝土的水灰比和单位水泥用量。水泥品种对混凝土的中性化速度有一定的影响；不同品种的水泥，因其掺合料的品种及含量不同，水解时生成的碱性物质数量不同，使混凝土的中性化速度也就不同了。
研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。要想完全避免的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。
（1）优选原材料和阻锈剂
粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe4O3氧化膜，阻止Cl-离子对混凝土的腐蚀。在建筑防腐工程中，外加剂的使用主要是为了提高混凝土密实性或对钢筋的阻锈能力，从而提高混凝土结构的耐久性。实践证明，采用加入外加剂的方法，可以在一定范围内达到提高混凝土结构的耐腐蚀能力，是一种经济而有效的技术措施。为提高混凝土的密实性和抗中性化能力，混凝土的强度等级宜大于或等于C25。受氯离子腐蚀或其它大气腐蚀时，钢筋混凝土构件中可掺入钢筋阻绣剂。对于预应力混凝土结构，其混凝土强度等级不小于C35，后张法预应力混凝土构件应整体制作，不得采用块体拼装的构件。 腐蚀环境条件下的结构应采用密实混凝土、高密实混凝土或特密实混凝土；混凝土的密实性用直接指标表示；混凝土密实性的间接指标是参考指标。
（2）采用三组分胶结材料及涂层降低腐蚀介质在混凝土中的渗透性，是防止Cl-进入钢筋表面最直接的方法之一。通常采用的方法是在混凝土中掺加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。
（3）增厚保护层混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。混凝土表面的涂层能在一定时期内有效防止腐蚀介质浸入，大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25-50mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm。
3.混凝土涂装防腐施工方案
涂装工程施工工艺的基本流程是：搭设脚手架一混凝土基层面处理一涂封闭底层漆一涂面漆（中层、面层二道）一进行文明清理一拆除脚手架具体施工时应按下面要求进行：
3.1基面处理清除混凝土表面钢筋头，清理表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。用电动角磨机打磨混凝土表面，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
3.2涂底漆：涂底漆的施工方法可采用喷涂、辊涂、刷涂等。涂底漆时混凝土表面PH值应<10，空气湿度应<85%，环境温度应≥50。混凝土表面含水率应<8%底漆干膜厚度不应<20微米，应尽可能使其完全渗入混凝土内，不可在表面形成厚的漆膜.如形成厚的漆膜，表面会呈现光泽则必须进行打磨。重涂时间一般不低于8小时。
3.3涂面漆（中层漆、面漆）施工方法有喷涂、辊涂。当采用喷涂者，喷涂压力要求达15MPa，两道涂膜厚度干膜一般不<70微米。第二道面漆要求色泽均匀一致。另外注意调配好的涂料必须在规定的时间内用完。遇台风、雨天高温天气时应停止施工，若施工后12小时内遇雨，应采取遮挡措施以防涂层被雨水冲刷。雨后需等基底干燥达到涂装施工要求方可继续施工，以免造成涂层面流挂、起泡、砂眼等质量问题。
3.4文明施工措施
（1）进入施工现场人员严格遵守各种规章制度，不得打架斗殴。（2）现场材料按照种类堆放整齐，不得乱放。（3）施工作业面做到工完料尽，对于剩余的工程材料、废料分类存放到指定地点，每天完工后对作业面进行清理。（4）生活区域和施工现场不得乱扔垃圾，尤其废料，不得对环境造成污染。
3.5安全保证措施
（1）开工前召开安全专题会议，对施工人员进行安全教育培训，宣传安全生产的重要性，提高工人的安全意识。（2）现场施工多为高空作业，严格按照高空作业施工方案以及脚手架施工方案进行设施搭设，并按照相关要求采取安全防护措施。（3）现场设置专职安全员，全面负责现场安全检查、监督工作，施工中要全天巡查，发现安全隐患立即停工整改，待排查隐患后再进行施工。（4）材料进场要集中存放，对于易燃物品要有专人负责看管，并堆放场地要备有消防设备。（5）高空人员每人配备安全绳和安全带各一套，各种施工機具要与安全绳连接，防止坠落。（6）雨雪天气不得施工。
4.结束语
一个混凝土结构的工程.通过混凝土防腐涂装或其他防腐技术，不但能延长结构物的使用寿命.提高投资的经济效益和社会效益.而且还能美化生活环境.提高混凝土结构交通行业的文明程度。
参考文献：
[1]GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》，中国计划出版社，1995年.
[2]《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》，jtg/t b07-01-2006.
关键词：混凝土；防腐；延长寿命
1.混凝土结构的腐蚀机理
所谓腐蚀，是材料与其环境间的物理化学作用引起材料本身性质的变化。 腐蚀反应的场所，首先是材料和腐蚀性介质之间相界面处。在一个腐蚀系统中，对材料行为起决定作用的是化学成分、结构和表面状态。腐蚀过程中如伴有机械应力的作用，将加速腐蚀而出现一系列特殊的腐蚀现象。但单纯的机械负荷造成的材料损伤，则不属于腐蚀范畴。
1.1素混凝土结构素混凝土的基本组成材料是水泥、砂、石和水。影响素混凝土结构的耐久性的主要因素为碱-集料的反应（混凝土中碱含量超标，暴露在水或潮湿环境使用时，其中的碱与碱活性集料间发生反应，引起膨胀）。
1.2钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构材料是混凝土与钢筋的复合体，它的腐蚀形态可分为两种：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破坏，同时也由于钢筋的裸露、腐蚀而导致整个结构的破坏；二是混凝土本身并未腐蚀，但由于外部介质的作用，导致混凝土本身化学性质的改变或引入了能激发钢筋腐蚀的离子，从而使钢筋表面的钝化作用丧失，引起钢筋的锈蚀。
2.防腐技术
影响混凝土中性化（包括碳化）速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密实度，即抗渗性能。混凝土愈密实，即抗渗性能愈高，则外界的气体只能作用于混凝土表面，向内部渗透比较困难。影响混凝土密实度的主要因素是混凝土的水灰比和单位水泥用量。水泥品种对混凝土的中性化速度有一定的影响；不同品种的水泥，因其掺合料的品种及含量不同，水解时生成的碱性物质数量不同，使混凝土的中性化速度也就不同了。
研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。要想完全避免的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。
（1）优选原材料和阻锈剂
粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用NaNO2复合型阻锈剂，这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成Fe4O3氧化膜，阻止Cl-离子对混凝土的腐蚀。在建筑防腐工程中，外加剂的使用主要是为了提高混凝土密实性或对钢筋的阻锈能力，从而提高混凝土结构的耐久性。实践证明，采用加入外加剂的方法，可以在一定范围内达到提高混凝土结构的耐腐蚀能力，是一种经济而有效的技术措施。为提高混凝土的密实性和抗中性化能力，混凝土的强度等级宜大于或等于C25。受氯离子腐蚀或其它大气腐蚀时，钢筋混凝土构件中可掺入钢筋阻绣剂。对于预应力混凝土结构，其混凝土强度等级不小于C35，后张法预应力混凝土构件应整体制作，不得采用块体拼装的构件。 腐蚀环境条件下的结构应采用密实混凝土、高密实混凝土或特密实混凝土；混凝土的密实性用直接指标表示；混凝土密实性的间接指标是参考指标。
（2）采用三组分胶结材料及涂层降低腐蚀介质在混凝土中的渗透性，是防止Cl-进入钢筋表面最直接的方法之一。通常采用的方法是在混凝土中掺加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨细矿渣。
（3）增厚保护层混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。混凝土表面的涂层能在一定时期内有效防止腐蚀介质浸入，大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25-50mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm。
3.混凝土涂装防腐施工方案
涂装工程施工工艺的基本流程是：搭设脚手架一混凝土基层面处理一涂封闭底层漆一涂面漆（中层、面层二道）一进行文明清理一拆除脚手架具体施工时应按下面要求进行：
3.1基面处理清除混凝土表面钢筋头，清理表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。用电动角磨机打磨混凝土表面，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
3.2涂底漆：涂底漆的施工方法可采用喷涂、辊涂、刷涂等。涂底漆时混凝土表面PH值应<10，空气湿度应<85%，环境温度应≥50。混凝土表面含水率应<8%底漆干膜厚度不应<20微米，应尽可能使其完全渗入混凝土内，不可在表面形成厚的漆膜.如形成厚的漆膜，表面会呈现光泽则必须进行打磨。重涂时间一般不低于8小时。
3.3涂面漆（中层漆、面漆）施工方法有喷涂、辊涂。当采用喷涂者，喷涂压力要求达15MPa，两道涂膜厚度干膜一般不<70微米。第二道面漆要求色泽均匀一致。另外注意调配好的涂料必须在规定的时间内用完。遇台风、雨天高温天气时应停止施工，若施工后12小时内遇雨，应采取遮挡措施以防涂层被雨水冲刷。雨后需等基底干燥达到涂装施工要求方可继续施工，以免造成涂层面流挂、起泡、砂眼等质量问题。
3.4文明施工措施
（1）进入施工现场人员严格遵守各种规章制度，不得打架斗殴。（2）现场材料按照种类堆放整齐，不得乱放。（3）施工作业面做到工完料尽，对于剩余的工程材料、废料分类存放到指定地点，每天完工后对作业面进行清理。（4）生活区域和施工现场不得乱扔垃圾，尤其废料，不得对环境造成污染。
3.5安全保证措施
（1）开工前召开安全专题会议，对施工人员进行安全教育培训，宣传安全生产的重要性，提高工人的安全意识。（2）现场施工多为高空作业，严格按照高空作业施工方案以及脚手架施工方案进行设施搭设，并按照相关要求采取安全防护措施。（3）现场设置专职安全员，全面负责现场安全检查、监督工作，施工中要全天巡查，发现安全隐患立即停工整改，待排查隐患后再进行施工。（4）材料进场要集中存放，对于易燃物品要有专人负责看管，并堆放场地要备有消防设备。（5）高空人员每人配备安全绳和安全带各一套，各种施工機具要与安全绳连接，防止坠落。（6）雨雪天气不得施工。
4.结束语
一个混凝土结构的工程.通过混凝土防腐涂装或其他防腐技术，不但能延长结构物的使用寿命.提高投资的经济效益和社会效益.而且还能美化生活环境.提高混凝土结构交通行业的文明程度。
参考文献：
[1]GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》，中国计划出版社，1995年.
[2]《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》，jtg/t b07-01-2006.