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摘 要 在土建施工中存在各种各样的技术问题，本文主要从土建施工中的混凝土施工、变形缝问题处理、深基坑问题处理和环境保护问题等四个方面重点探讨了土建施工中的一些技术问题和处理方法。
关键词 土建施工 技术问题 方法
1、土建施工中的混凝土问题
1.1混凝土的配料与搅拌
混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验。并按复验结果使用。
1.1.1 配合比
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。
1.1.2 搅拌
为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性。—次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。所以要正确把握投料的顺序。
1.2混凝土施工方法
1.2.1浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
1.2.2 捣实
混凝土的捣实就是使人模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新人模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率。并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
1.2.3混凝土养护技术
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行。包括控制环境的温度和湿度。
2、土建施工中的变形缝问题
在土建施工中，变形缝属于比较难处理的一种问题。现代建筑物不管是在空间造型上，还是在建筑的立面上，都变得复杂多样，这就使得变形缝也越来越复杂，在施工的过程中，如果处理得不好，就很容易导致渗水、漏水，影响建筑物的美观。
按照传统的施工方法，伸缩缝铝板在做了防水弯折之后，就很难再根据复杂的结构面做相应的弯折，使施工达不到理想的效果。当外墙的装饰线条比较多而且又复杂时，可以采用铝制的变形缝挡水板，和竖直的墙面相连接。需要注意的是变形缝挡水板必须在混凝土浇筑之前就预埋在结构中，进入混凝土的宽度要大于80mm，上下分别伸出混凝土大约100mm，变形缝挡水板的式样可以根据变形缝的性质进行调整，预埋时要作固定：先在模板上准确画出铝板的位置线，然后根据画好的位置线把一根直径不小于16的钢筋竖直的焊制在已经绑扎好的梁钢筋上，再把铝板用铁丝固定在钢筋上，如果梁突出墙面，铝板就要置于梁钢筋的骨架中，这时梁端铝板位置的箍筋不要绑扎，缝两侧的模板在安装时，模板需要在铝板的位置断开，加固的时候贴近铝板插入一根钢管再用木楔挤牢，在浇筑混凝土的时候，此处要分层浇筑。
3、土建工程中深基坑施工的技术问题
多层建筑在深基坑施工过程中，对周边环境多少会造成一定的影响。其主要原因是深基坑土方开挖是土体卸载的过程，会使周边管线、建筑或地下结构产生一定的偏移和沉降，因此在深基坑施工过程中，对周边环境影响的控制是非常重要的。尤其是紧邻“生命线”工程的多层建筑施工，深基坑施工过程中的变形控制是否良好，直接关乎施工过程中的安全。
实践表明，采取现代的控制理论对深基坑施工过程进行控制，可以有效地解决这个难题。目前，工程控制方法和系统主要分为三大类，即开环控制、闭环控制及自适应控制。其中，开环控制属于经典的工程控制方法，已经非常成熟，但是由于不存在反馈系统，开环控制未能根据施工过程情况实行调整控制措施，控制精度较低。闭环控制属于现代工程的控制方法，由于包含反馈系统，所以能根据结构状态监测结果而不断调整控制措施，较适合结构复杂的工程，控制精度较高。自适应控制属于最新的工程控制方法，理论研究与工程实践都取得了一定的成果，但总体上还是处于探索阶段。目前来看，闭环控制方法是深基坑施工技术控制中比较有效的方法。
4、土建施工中的环境保护技术
建筑施工中，尤其是多层建筑的续建施工会使周围环境产生噪声和光的污染。因此防止施工过程中的声和光对环境的影响以及强化废弃物的合理处置，成为了土建施工中的又一大难题。针对这种在特殊条件下施工产生的光、噪音、生活污水和施工污水等污染源，解决方案还是采取专门的措施，来防止施工对环境的影响。如对混凝土浇捣等其可能产生较大噪音的施工项目，通过设置隔离棚来将泵车产生的噪音隔离；在靠近居民区的地区设置隔音壁来隔离噪音；设立施工污水汇集系统，将施工污水集中处理排放；采用“立体场布”思路，把场地设置在已经建好的建筑结构上，并设置空中材料周转场地，建立立体的接力运输、材料堆放体系。为适应“立体场布”需求，垂直运输机械布置采取了特殊基础加固技术、“高空接力安装技术”、超长扶墙和电梯接力等专项措施，以解决续建工程所带来的特殊难题。土建工程工期长、规模大，其质量的优劣直接影响到人们的生活。在我国，由于施工中的技术问题引发的重大事故屡见不鲜，所以越来越多的人们开始关注这个问题。
5、结语
综上所述，当前我国在土建施工中还存在着众多的技术问题，如何解决这些问题做好土建工程技术控制值得我们深思。因此，就需要建筑专家，大胆创新、勇于实践，从而为今后建筑工程的进步发展奠定结实的基础。
参考文献
[1]姚治，《浅谈土木工程建设中的问题》，山西建筑，2009
[2]刘大成.浅谈土建工程新型混凝土材料的应用[j].中国高新技术企业，2009（09）
关键词 土建施工 技术问题 方法
1、土建施工中的混凝土问题
1.1混凝土的配料与搅拌
混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验。并按复验结果使用。
1.1.1 配合比
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。
1.1.2 搅拌
为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性。—次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。所以要正确把握投料的顺序。
1.2混凝土施工方法
1.2.1浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
1.2.2 捣实
混凝土的捣实就是使人模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新人模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率。并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
1.2.3混凝土养护技术
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行。包括控制环境的温度和湿度。
2、土建施工中的变形缝问题
在土建施工中，变形缝属于比较难处理的一种问题。现代建筑物不管是在空间造型上，还是在建筑的立面上，都变得复杂多样，这就使得变形缝也越来越复杂，在施工的过程中，如果处理得不好，就很容易导致渗水、漏水，影响建筑物的美观。
按照传统的施工方法，伸缩缝铝板在做了防水弯折之后，就很难再根据复杂的结构面做相应的弯折，使施工达不到理想的效果。当外墙的装饰线条比较多而且又复杂时，可以采用铝制的变形缝挡水板，和竖直的墙面相连接。需要注意的是变形缝挡水板必须在混凝土浇筑之前就预埋在结构中，进入混凝土的宽度要大于80mm，上下分别伸出混凝土大约100mm，变形缝挡水板的式样可以根据变形缝的性质进行调整，预埋时要作固定：先在模板上准确画出铝板的位置线，然后根据画好的位置线把一根直径不小于16的钢筋竖直的焊制在已经绑扎好的梁钢筋上，再把铝板用铁丝固定在钢筋上，如果梁突出墙面，铝板就要置于梁钢筋的骨架中，这时梁端铝板位置的箍筋不要绑扎，缝两侧的模板在安装时，模板需要在铝板的位置断开，加固的时候贴近铝板插入一根钢管再用木楔挤牢，在浇筑混凝土的时候，此处要分层浇筑。
3、土建工程中深基坑施工的技术问题
多层建筑在深基坑施工过程中，对周边环境多少会造成一定的影响。其主要原因是深基坑土方开挖是土体卸载的过程，会使周边管线、建筑或地下结构产生一定的偏移和沉降，因此在深基坑施工过程中，对周边环境影响的控制是非常重要的。尤其是紧邻“生命线”工程的多层建筑施工，深基坑施工过程中的变形控制是否良好，直接关乎施工过程中的安全。
实践表明，采取现代的控制理论对深基坑施工过程进行控制，可以有效地解决这个难题。目前，工程控制方法和系统主要分为三大类，即开环控制、闭环控制及自适应控制。其中，开环控制属于经典的工程控制方法，已经非常成熟，但是由于不存在反馈系统，开环控制未能根据施工过程情况实行调整控制措施，控制精度较低。闭环控制属于现代工程的控制方法，由于包含反馈系统，所以能根据结构状态监测结果而不断调整控制措施，较适合结构复杂的工程，控制精度较高。自适应控制属于最新的工程控制方法，理论研究与工程实践都取得了一定的成果，但总体上还是处于探索阶段。目前来看，闭环控制方法是深基坑施工技术控制中比较有效的方法。
4、土建施工中的环境保护技术
建筑施工中，尤其是多层建筑的续建施工会使周围环境产生噪声和光的污染。因此防止施工过程中的声和光对环境的影响以及强化废弃物的合理处置，成为了土建施工中的又一大难题。针对这种在特殊条件下施工产生的光、噪音、生活污水和施工污水等污染源，解决方案还是采取专门的措施，来防止施工对环境的影响。如对混凝土浇捣等其可能产生较大噪音的施工项目，通过设置隔离棚来将泵车产生的噪音隔离；在靠近居民区的地区设置隔音壁来隔离噪音；设立施工污水汇集系统，将施工污水集中处理排放；采用“立体场布”思路，把场地设置在已经建好的建筑结构上，并设置空中材料周转场地，建立立体的接力运输、材料堆放体系。为适应“立体场布”需求，垂直运输机械布置采取了特殊基础加固技术、“高空接力安装技术”、超长扶墙和电梯接力等专项措施，以解决续建工程所带来的特殊难题。土建工程工期长、规模大，其质量的优劣直接影响到人们的生活。在我国，由于施工中的技术问题引发的重大事故屡见不鲜，所以越来越多的人们开始关注这个问题。
5、结语
综上所述，当前我国在土建施工中还存在着众多的技术问题，如何解决这些问题做好土建工程技术控制值得我们深思。因此，就需要建筑专家，大胆创新、勇于实践，从而为今后建筑工程的进步发展奠定结实的基础。
参考文献
[1]姚治，《浅谈土木工程建设中的问题》，山西建筑，2009
[2]刘大成.浅谈土建工程新型混凝土材料的应用[j].中国高新技术企业，2009（09）